In this research influences of type and concentration of alkali activator and curing condition on the hydration, and properties of alkali activated blast furnace slag(AAS) concrete were investigated. Sodium carbonate and sulfate were used as alkali activators and their concentration were 4~10 weight percent with Na$_2$O equivalent to binder. The curing conditions were standard curing using 23$^{\circ}C$ water and activated curing chamber at $65^{\circ}C$. Results show that in case of sodium carbonate addition high early strengths were gained by activation of early hydration, but later strength gained was slight. On the other side sodium sulfate strengths were continuously increased with adding amount and ages. Steam curing activated early hydration so that early strengths were improved but later strengths were similar to standard curing. The strength reduction of AAS mortar with sodium sulfate was less than OPC mortar in 5% sulfuric acid solution so that AAS concrete can be useful for acid-resistance concrete.
Geopolymer is a sustainable concrete, replaces traditional cement concrete using alternative sustainable construction materials as binders and alkaline solution as alkaline activator. This paper presents the strength characteristics of geopolymer concrete (GPC) developed with fly ash and GGBS as binders, combined Sodium silicate ($Na_2SiO_3$) and Sodium Hydroxide (NaOH) solution as alkaline activators. The parameters considered in this research work are proportions of fly ash and GGBS (70-30 and 50-50), curing conditions (Outdoor curing and oven curing at $600^{\circ}C$ for 24 hours), two grades of concrete (GPC20 and GPC50). The mechanical properties such as compressive strength, split tensile strength and flexural strength along with durability characteristics were determined. For studying the durability characteristics of geopolymer concrete 5% $H_2SO_4$ solutions was used and the specimens were immersed up to an exposure period of 56 days. The main parameters considered in this study were Acid Mass Loss Factor (AMLF), Acid Strength Loss Factor (ASLF) and products of degradation. The results conclude that GPC with sufficient strength can be developed even under Outdoor curing using fly ash and GGBS combination i.e., without the need for any heat curing.
Lactobacillus plantarum을 이용하여 햄의 품질과 풍미를 개선하고 염지 기간을 단축하기 위하여 공시균을 육내부에 접종한 후 염지 기간별로 세균수의 변화 및 이화학적 변화를 조사한 결과는 아래와 같다. 1. 염지 경과에 따른 염지육에 있어서의 대장균군은 기간이 지남에 따라 감소하는 경향이었고 저온균과 내염균은 4일까지 증가한후 다소 감소하였다. 2. 염지 경과에 따른 염지액에 있어서의 대장균군은 4일까지 증가한후 감소하였고 저온균 및 내염균은 7일가지 증가한후 감소하는 경향이었다. 3. pH의 변화는 염지육과 염지액에서 다같이 1일째 급속히 저하한후 서서히 증가하는 경향이었다. 4. 염지 육색은 7일째 84.05%의 발색율을 나타내어 가장 높았다. 5. 아미노산 조성은 17종의 아미노산중 7일과 10일째에 glutamic acid함량이 14.76%과 14.01%로 가장 높았다. 6. 지방산의 조성은 13종이며 전체 불포화 지방산은 서서히 감소하는 경향이었다.
The objective of this study was to examine the effect of hot-boning and soy sauce as a curing agent on the processing properties of beef jerky. Beef jerky was prepared under the following four treatment conditions; Beef jerky with cold-boned beef and salt solution, beef jerky with cold-boned beef and soy sauce solution, beef jerky with hot-boned beef and salt solution, and beef jerky with hot-boned beef and soy sauce solution. Cured meat and jerky containing hot-boned beef had a significantly higher pH, water holding capacity (WHC), moisture content, Myofibrillar fragmentation index (MFI), processing yields, tenderness, and sensorial scores than samples containing cold-boned beef (p<0.05). Regardless of the raw materials, the jerky containing soy sauce had a significantly lower pH, WHC, moisture content, salt content, TBA, CIE $L^*$ and $b^*-$ values, and significantly higher MFI, mechanical tenderness, and sensorial scores (p<0.05). Based on these findings, we concluded that the use of hot-boned meat and soy sauce was the most effective boning method and curing agent during beef jerky processing.
한국막학회 1999년도 The 7th Summer Workshop of the Membrane Society of Korea
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pp.83-86
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1999
The imidization effect of a poly (amic acid) dope solution on membrane formation has been investigated. Poly (amic acid) solution in S-methyl-2-pyrrolidione hs been thermally imidized at $120^{\circ}C$ with different curing time and its degree of imidization was determined by infrared spectroscopy. The solution properties have been studied as a function of concentration and curing time by dynamic light scattering. The quality of a solvent was changed from good to poor with increasing imidization of poly(amic acid).The reduced polymer-solvent interaction diminishes the membrane formation time. The morphology of a membrane was able to be controlled by the characteristics of dope solution.
Non-sintering cement was manufactured with briquette ash. Alkali activator for compression bodies used a NaOH solution. In order to apply alkali-activated briquette ash and the non-sintering cement to concrete, several experimental studies were performed. It was necessary to study the binder obtained by means of a substitute for the cement. This study concentrated on strength development according to the concentration of NaOH solution, the curing temperature, and the curing time. The highest compressive strength of compression bodies appeared as $353kgf/cm^2$ cured at $80^{\circ}C$ for 28 days. This result indicates that a higher curing temperature is needed to get a higher strength body. Also, geopolymerization was examined by SEM and XRD analysis after the curing of compression bodies. According to SEM and XRD, the main reaction product in the alkali activated briquette ash is aluminosilicate crystal.
This paper describes the experimental investigation carried out to develop geopolymer concrete using rice husk ash (RHA) along with alccofine. The study reports the fresh and hardened properties of the geopolymer concrete (GPC) activated using alkaline solution. GPC were prepared using different RHA content (350, 375 and $400kg/m^3$), the molarity of the NaOH (8, 12 and 16M). The specimens were cured at $27^{\circ}C$ and $90^{\circ}C$. GPC was activated using NaOH, $Na_2SiO_3$, and alccofine. Prepared GPC samples were tested for compressive and splitting tensile strengths after 3, 7 and 28 days. RHA was suitable to produce geopolymer concrete. Results indicate that behavior of GPC prepared with RHA is similar to fly ash based GPC. Workability and strength can be improved by incorporating the alccofine. Further, alccofine and heat curing improve the early age properties of the GPC. Heat curing is responsible for the initial polymerization of GPC which leads to high workability and improved mechanical properties of the GPC. High strength can be achieved by using the high concentration alkaline solution in terms of molarity and at elevated heat curing. Further, RHA based geopolymer concrete has tremendous potential as a substitute for ordinary concrete.
Shape memory materials are widely used in high-tech industries. Although shape memory polymers have been developed, they have a disadvantage, only unidirectional resilience. Shape memory polymers with bi-directional recovery resilience have been actively studied. In this study, a bidirectional shape memory polyurethane was synthesized using poly(${\varepsilon}$-caprolactone) diol, methylene dicyclohexyl diisocyanate, and hydroxyethyl acrylate. The first physical curing occurred between hard segments and hydrogen bondings when the solution was dried. The second curing in acrylate groups was performed by UV exposure. A degree of curing was analyzed by infrared spectroscopy. The shape memory properties of 2 step-cured polyurethanes were investigated as a function of UV curing time.
This study is to analyze effect of exposure environment and mode of ASR on the engineering properties of synthetic lightweight aggregate concrete, such as dynamic modulus of elasticity and ultrasonic pulse velocity. The results of this study are summarized as foflows ; 1. The expansion rate of each exposure environment in 380$^{\circ}$C and NaCI 4% solution was shown higher than in 20$^{\circ}$C and normal water. The expansion rate of each exposure mode was largely shown in order of fjill immersion, wetting/drying, half immersion. 2. The dynamic modulus of elasticty and ultrasonic pulse velocity of each exposure environment in 38$^{\circ}$C and NaCl 4% solution was shown less than in 20$^{\circ}$C and normal water. The dynamic modulus of elasticity and ultrasonic pulse velocity of each exposure mode was shown smaller in order of full immersion, wetting/drying, half imersion.3. The relation between dynamic modulus of elasticity and ultrasonic pulse velocity was highly significant. The dynamic modulus of elasticity was increased with increase of ultrasonic pulse velocity. The decreasing rate of the dynamic modulus of elasticity was shown 2.1~3.4 times higher than the ultrasonic pulse velocity at each age, exposure environment and mode, respectively. 4. The expansion of each exposure environment and mode was increased with increase of curing age. The dynamic modulus of elasticity and ultrasonic pulse velocity of those concrete was increased with increase of curing age. At the curing age 28 days, the highest properties was showed at each type concrete, it was gradually decreased with increase of curing age. Specially, at the curing age 98 days of full immersion, the rate of expansion of type D was shown 3.95 times higher than the type A. But the dynamic modulus of elasticity and ultrasonic pulse velocity was decreased 17% and 8.3%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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