Fatigue tests under acid fog environment were carried out to investigate the effect of acid fog on the corrosion fatigue strength of SM55C in comparison with distilled water. Main results obtained are as follows. The fatigue strength of SM55C under acid fog environment are remarkably decreased as compared with that of distilled water specimen. The corrosive effect of acid fog on fatigue strength are more serious under low stress amplitude level than under high stress amplitude level, and this leads to continuous reduction of fatigue strength. Under acid fog environment in early stage of crack growth. because the corrosive components dissolve the crack face offensively. the unstable fracture surface appears. But, the stable corrosion precipitation and products layer are formed on the fracture surface in accordance with the time pass.
The typical corrosion prevention method inside the steel upper box girder in a suspension bridge involves the use of paints. However, in an effort to reduce environmental impact and cost, the suspension portion of the Yeongjong Bridge, Korea utilizes dehumidification systems to control humidity and prevent corrosion inside its box girder. Maintaining a uniform humidity distribution at the proper level inside the box girder is critical to the successful corrosion control. In this study, the humidity and the resultant atmospheric corrosivity inside the box girder of the Yeongjong Bridge was monitored. The corrosion rate of the steel inside the box girder was obtained using thin-film electrical resistance (TFER) corrosion sensors. Time-of-wetness (TOW) measurements and the deposition rates of atmospheric pollutants such as $Cl^{-}$ and $SO_{x}$ were also obtained. Classification of the atmospheric corrosivity inside the box girder was evaluated according to ISO 9223. As a result, no corrosion was found in the upper box girder, indicating that the dehumidification system used in the Yeongjong Bridge is an effective corrosion control method.
The corrosion fatigue fracture behaviour of dual phase steel was investigated in 3% NaCl solution at 302MPa and 137MPa. Fatigue test was conducted by cantilever type of self-made rotary bending fatigue testing machine. The fatigue strength increased with increasing the hardness of 2nd phase. Corrosion pit originated at the boundary of the 2nd phase. The size and number of corrosion pits were influenced by the 2nd phase hardness, and pits remained constant in size just after they were transited into cracks. The life of crack initiation was effected by stress level. The shape of relation of .DELTA. K and da/dN has smaller scattering in it in 3% NaCl solution than that in air. The higher the 2nd phase hardness is, the greater the corrosion fatigue life becomes. Corrosion fatigue fracture behaviour was primarily effected by mechanical factor in case of high stress(302MPa), but by electro-chemical reaction in a lower stress(137MPa). As stress level got lower and hardness of the 2nd phase got higher, the roughness of fracture surface increased.
One of the prevailing models that describe the stress corrosion is represented by an exponential dependence between rate of corrosion and stress, suggested by Gutman, Zainullin and Zuripov. This study revisits the exponential model and derives analytical expressions for the structures' durability which is postulated as the time for stress level to reach its yield value. Comparison is conducted with other possible models, namely with linear, quadratic or cubic cases.
Recently, massive concrete structures exposed to salt from ocean marine environments, or from winter deicing. The corrosion caused by chloride-penetration may affect severey the durability and service life of such a concretestructures. Thus, it is necessary to develop durable concrete to enhance the corrosion resistance. In this study, we investigate the usage of adequate corrosion-protection materials in order to reduce permability-coefficient of concrete and method of enhancing the durability of concrete structures using by penetrating corrosion-protection materials.
A cold spray coating (CSC) of copper was studied for its application to a high-level radioactive waste (HLW) disposal canister. Several copper coatings of 10 mm thick were fabricated using two kinds of copper powders with different oxygen contents, and SS 304 and nodular cast iron were used as their base metal substrates. The fabricated CSC coppers showed a high tensile strength but were brittle in comparison with conventional non-coating copper, hereinafter defined to as "commercial copper". The corrosion behavior of CSC coppers was evaluated by comparison with commercial coppers, such as extruded and forged coppers. The polarization test results showed that the corrosion potential of the CSC coppers was closely related to its purity; low-purity (i.e., high oxygen content) copper exhibited a lower corrosion potential, and high-purity copper exhibited a relatively high corrosion potential. The corrosion rate converted from the measured corrosion current was not, however, dependent on its purity: CSC copper showed a little higher rate than that of commercial copper. Immersion tests in aqueous HCl solution showed that CSC coppers were more susceptible to corrosion, i.e., they had a higher corrosion rate. However, the difference was not significant between commercial copper and high-purity CSC copper. The decrease of corrosion was observed in a humid air test presumably due to the formation of a protective passive film. In conclusion, the results of this study indicate that CSC application of copper could be a useful option for fabricating a copper HLW disposal canister.
콘크리트 구조물의 내구성 해석 변수들의 변동성과 불확실성으로 인해 확률론적인 접근법의 사용이 증가되어 왔다. 특히, 몬테칼로시뮬레이션 방법(Level III 방법)은 접근성의 용이함으로 인해 많은 내구신뢰성 해석에 사용되어왔지만, 결과를 얻기위해서는 수 십만번의 반복계산이 필요하다. Level II 수준의 신뢰성 해석법인 일계이차모멘트법(FOSM)은 MCS법과 비교할 수 없을 정도의 짧은 시간에 신뢰도지수나 파괴확률을 계산할 수 있어, 유효성만 검증된다면 편리성과 신속성으로 인해 폭넓은 사용이 가능할 것이다. 본 연구에서는 FOSM법과 MCS법에 의한 부식확률(내구성 파괴확률)을 서로 비교하여 FOSM법의 유효성을 검증하고 각 내구성 해석변수들의 변동성이 부식확률에 미치는 영향을 검토하였다.
Several reinforced concrete structures that get deteriorated by rebar corrosion are retrofitted using Carbon Fiber Reinforced Polymer (CFRP). When rebar comes in direct contact with CFRP, rebar may corrode, as iron is more active than carbon. Progression of corrosion of rebar in strengthened RC structures has been carried out when rebar comes in direct contact with CFRP. The experimentation is carried out in two phases. In phase I, corrosion of bare steel bar is monitored by making its contact with CFRP. In phase II, concrete specimens with surface bonded CFRP were casted and subjected to the realistic exposure conditions keeping direct contact between rebar and CFRP. Progression of corrosion has been monitored by various parameters: Half-cell potential, Tafel extrapolation and Linear Polarisation Resistance. On termination of exposure, to find residual bond stress between rebar and concrete, pull-out test was performed. Rebar in contact with CFRP has shown substantially higher corrosion. The level of corrosion will be more with more area of contact.
Rebar corrosion in concrete is one of the main causes of reduction of service life of reinforced concrete buildings. This paper presents the influence of rebar corrosion on the structural behavior of reinforced concrete (RC) buildings subjected to strong earthquake ground motion. Different levels of rebar corrosion scenarios were applied on a typical four story RC frame. The deteriorated conditions as a result of these scenarios include loss in cross-sectional area and loss of mechanical properties of the reinforcement bars, loss in bond strength, and loss in concrete strength and its modulus of elasticity. Dynamic analyses of the frame with different corrosion scenarios are performed with selected strong earthquake ground motion records. The influences of degradation in both concrete and reinforcement on structural behavior are investigated by comparing the various parameters of the frame under different corrosion scenarios with respect to each other. The results show that the progressive deterioration of the frame due to rebar corrosion causes serious structural behavior changes such as change in failure mode. The intensity, propagation time, and extensity of rebar corrosion have very important effects on the level of degradation of steel and concrete, as well as on the earthquake behavior of the structure.
본 논문에서는 부식된 철근과 콘크리트 계면의 부착강도-슬립거동에 있어 부식수준 및 균열폭의 영향에 대한 연구를 수행하였다. 기존의 연구는 주로 부식수준에 따른 부착강도 저하에 초점을 맞추고 있으나 부식에 의한 콘크리트 표면 균열폭에 따른 부착강도 저하에 관한 연구는 매우 적다. 따라서 본 연구에서는 부식된 철근과 콘크리트 접합부의 부착강도, 슬립 거동 및 철근의 질량손실 등을 평가하고 균열폭 대비 접합성능을 확인하기 인발시험을 실시하였다. 그 결과로 표면 균열폭에 따른 접착강도 저하의 경향성이 부식수준에 따른 경향성보다 균등하게 나타났다. 따라서 부식수준에 비해 콘크리트 표면 균열 발생 여부가 부착강도-슬립거동 관계의 성능저하를 판단하기에 적합한 것으로 판단된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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