A cylindrical constant volume combustion chamber was used to investigate the exhaust emission characteristics of homogeneous charge, stratified pattern and inhomogeneous charge under various conditions using gas chromatography. In the case of homogeneous charge condition, the $CO_2$ concentration is proportional to excess air ratio and overall charge pressure, the $CO_2$ concentration is proportional to excess air ratio and the UHC concentration is inversely proportional to ignition time and overall charge pressure. In the case of stratified pattern, the RI(rich injection) condition shows better exhaust emission characteristics, especially $CO_2$, than that of HI (homogeneous injection) or LI (lean injection) conditions. In inhomogeneous charge conditions, when initial charge pressure is increased, $CO_2$ and UHC concentration is reduced but $O_2$ concentration is increased. And when the excess air ratio of initial charge mixture is 3.0, UHC and $CO_2$concentration show lowest values.
The present study systematically investigates the effect of evaporation rate on the combustion characteristics and the flame stabilization in a gasoline engine. A constant volume combustion chamber was used to elucidate a basic combustion characteristics and the premixer was installed to control temperature and equivalence ratio. And the maximum pressure, combustion duration and flame propagation according to the evaporation rate were measured to determine the optimal temperature range for evaparating a gasoline fuel. These experimental results indicate that the combustion characteristics such as combustion chamber pressure and combustion duration were deteriorated by decreasing surrounding temperature of fuel injected. It was also found that the overall gasification process for gasoline fuel was strongly influenced by a combustion chamber temperature rather than a premixer temperature.
본 연구에서는 주연소실쪽의 오리피스 근방에서 점화를 하는 부실붙이 연소실 에서 부실의 크기, 오리피스 크기를 변수로 하여 화염분출이 연소에 미치는 영향을 파 악하였다. 또한 이들의 결과를 부실쪽에서 점화하는 경우와 비교하여 주연소실쪽 점 화방식의 화염분출효과를 평가하였다.
This paper develops a pump system for patient with chronic pain or cancer. The pump module is consists of two micro-valve and membrane. The micro-valve is operated by a solenoid. With two solenoid valves which are connected via a drug transport line, the inlet and outlet are completely blocked. A silicon rubber membrane located between the two valves makes the flow-rate constant without any backflow. This pump module can control the flow-rate of drugs by controlling the time that the valves are opened and closed. The reservoir consists of a drug chamber and a gas chamber. As the gas chamber encloses the drug chamber, propellant gas which is injected into the gas chamber pressurizes the drug chamber regardless of volume of the drug chamber. To design the pump module, analysis a constant efficiency test, and accuracy test for the pump module were conducted.
The purpose of this study is to investigate the overall spray behavior characteristics for various injection conditions in a gasoline direct injection(GDI) injector with multi-hole. The spray characteristics, such as the spray penetration, the spray angle, and the injection quantity, were studied through the change of the injection pressure, the ambient pressure, and the energizing duration in a high-pressure chamber with a constant volume. The n-heptane with 99.5% purity was used as the test fuel. In a constant volume chamber, the injected spray was visualized by the spray visualization system, which consisted of the high-speed camera, the metal-halide lamp, the injector control device, and the image analysis system with the image processing program. It was revealed that the injection quantity was mainly affected by the difference between the injection pressure and the ambient pressure. For low injection pressure conditions, the injection quantity was decreased by the increase of the ambient pressure, while it nearly maintained regardless of the ambient pressure at high injection pressure. According to the increase of the ambient pressure in the constant volume chamber, the spray development became slow, consequently, the spray tip penetration decreased, and the spray area increased. In additions, the circular cone area decreased, and the vortex area increased.
The effects of ignition position on combustion in a chamber with swirl flow were investigated by use of hot wire anemometer, high speed schlieren photography, and chamber pressure measurement. In experiments, the closed-constant volume combustion chamber was used, and the swirl was formed unsteadily by suction of external fluid after reducing pressure in the chamber. Results show that the effect of ignition position on combustion depends on the flow state and the flame propagation distance corresponding to each ignition position. Also, the effect of combustion promoting increases as an ignition position moves from the center of chamber to the outside, but maximum burning pressure was obtained at the position that is the shortest flame propagation distance.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제27권7호
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pp.889-898
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2003
The soot yield is studied by a premixed propane-oxygen-inert gas combustion in a specially designed disk-type constant-volume combustion chamber to investigate the effect of turbulence on soot formation. Premixtures are simultaneously ignited by eight spark plugs located on the circumference of chamber at 45 degree intervals in order to observe the soot formation under high pressures and high temperatures. The eight flames converged compress the end gases to a high pressure. The laser schlieren and direct flame photographs for observation field with 10 mm in diameter are taken to examine into the behaviors of flame front and gas flow in laminar and turbulent combustion. The soot volume fraction in the chamber center during the final stage of combustion at the highest pressure is measured by the in situ laser extinction technique and simultaneously the corresponding burnt gas temperature by the two-color pyrometry method. It is found that the soot yield of turbulent combustion decreases in comparison with that of laminar combustion because the burnt gas temperature increases with the drop of heat loss.
A pressure tracking control of hydroforming processes, which is used in the precision forming of. sheet metals, is considered in this paper. The hydroforming of sheet metal is performed between the high-pressure chamber controlled by pressure control valve and the punch moving with constant speed. Since the pressure in the forming chamber is a critical factor to the quality of the product severely. It is important to control the pressure to follow a prescribed pressure trajectory, depending upon the material volume and shape of the parts to be formed. Taking into consideration of the volume chamge of forming chamber during the process and the nonlinearity of the electro-magnetic relief valve, a mathematical formulation of the model describing the dynamic characteristics of this model obtained. Based upon this model a PID controller is designed for the pressure tracking.
A numerical study has been conducted to characterize the transient pressure in a building water supply system with an air chamber by utilizing a commercial code that employs the method of characteristics. Some results produced for the purpose of verification in the study agree quite well with the previously reported. Several parameters are then varied. Among them are the valve closure time, the wave speed, the static pressure, the polytropic exponent, the air chamber volume, the inner diameter and the shape of orifice in the air chamber, etc, while the water temperature and velocity are kept constant at $20^P{circ}C $,/TEX> and 0.8 m/s, respectively, Results reported in this parametric study may be useful to understand the unsteady behavior of the system.
Constant volume combustion chamber has been designed to investigate diesel spray characteristics with Common-Rail injection system to realize high pressure injection. In this study, two methods of measurements, Schlieren shadowgraphy and Mie scattering imaging method ate applied experimentally to study spray form and liquid phase zone in high pressure, high temperature conditions. Diesel fuel is injected at the point which ignited mixture gas is completely burned. The effect of injection pressure, injector hole diameter, ambient gas temperature and density are investigated experimentally.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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