This study was to operate a fitting production specific of concrete product for proper mixing discovery. Testing method was to operate slump, air content, compressive strength test. The standard was water-cement ratio 50% and weight substitution 0%, 10%, 20% by Fly-ash and using Silica-fume and HPMC(Hydroxy propyl methyl cellulos) by additive. The result of this study showed when add Fly-ash to Silica-Fume is better than HPMC.
It is necessary to generalize the use for structural ALA Concrete in our country, as increasing in the need for the development of ALA and the use of ALA Concrete which is related with the diminution of the self load and foundation section of structure responding to the realistic requirement against the decrease of natural aggregate and the high-rising and large-sizing of structures. This little study, therefore intended to help in the mixing design of concrete by considering the fundamental properties of ALA Concrete used with expanded clay, which is considered by acopting the experimental factors such as unit cement content, water cement ratio and the rate of fine aggregate. By considering the results of this experiment, it has difficulty in getting expected slump with the unit water content of normal concrete because of the large absorption of lightweight aggregate, and because the weight of unit volume and specific gravity ALA Concrete are small it appears that the strength and Elastic Modulus of that are small too and that it is more ductile than normal concrete.
The objective of this study is to investigate the properties of fresh concrete with recycled fine aggregates. Three different kinds of fine aggregate with natural, high and low quality recycled aggregates were prepared. The concrete mixtures were produced with test parameters of replacement ratio of recycled fine aggregate. The properties of the fresh concrete were measured by means of slump and air content according to elapsed time. Quality control method to maintain the constant total mixing water for recycled aggregate concrete was suggested. The all concrete mixtures were produced with approximately the same slump on the job site after an hour. Test results indicated that compressive strength of the concrete mixtures with constant slump is not affected by the replacement ratio of recycled fine aggregate. Therefore, the practical way for the quality control of recycled aggregate concrete is to maintain the constant total mixing water.
The properties of concrete produced by ready mixed concrete company in Busan were measured. Because the concrete was mixed with blast furnace slag and fly ash etc., the compressive, tensile strength and chloride ion diffusion coefficient were lower than OPC concrete even though the specified concrete strength was same. If the durability about salt attack were satisfied, the concrete of lower specified concrete strength would be adopted to concrete mixing design. FEM analysis was carried out to predict the life time expectancy.
The purpose of this experimental research is to produce the super-workable concrete using ordinary portland cement, blast-furnace slag lowder, and fly ash respectively, and investigate mechanical properties of super-workable concrete. For this purpose, after production of super-workable concrete for different unit weights of binder and percentages of fine aggregate, optimum mixing proportion of them was determined, and then mechanical properties of super-workable concrete such as static modulud of elasticity as well as compressive, tensile and flexural strength were tested and analyzed. Also, the mechanical performances of super-workable concrete were compared with those of high-strength concrete has an excellent mobility, compactability and segregation-resistance, but the strength of super-workable concrete is somewhat lower than that of high-strength concrete with equal mixing proportions of concrete.
In this research, we used fly-ash and blast-furnace slag as substitute material of cement and fine aggregate, and we, through experiments, researched and analyzed the features of high-flowable concrete added high efficiency AE water reduction agent. The results are below. 1. Liquefaction generally presented high-slump flow value; on the other hand, partial segregation was observed in case of mixing proportion with 65 cm slump flow and above. This segregation was partially improved in accordance with mixing admixture. 2. Compressive strength according to mixing admixture and increasing mixing ratio of fly-ash were subject to be declined when it was initially cast-in, but its gap was improved when time was fully passed. 3. After mixing blast-furnace slag and fly-ash as substitute material, the result showed that the modulus of elasticity against freezing & melting was improved according to mixing blast-furnace slag and also increased in accordance with increasing pulverulent-body volume. 4. According to increasing the mixing volume of fly-ash, the durability factor was deteriorated because compressive strength became lower as well as air content was decreased when it was initially case-in. 5. The minimum air content to secure durability was 3.7%, for that reason, we had better secure admixture such as air entraining agent when cast-in high-flowable concrete.
Existing study far fire-resistant concrete has been done already. but it is not found out how the waste tyre mixing concrete will be acted against fire. This waste tyre concrete molds under the condition of $0^{\circ}C,\;200^{\circ}C,\;400^{\circ}C,\;600^{\circ}C$ were heated in gas oven. It was worried about that they might be fractured down at about $800^{\circ}C$ so that they can not be tested. compressive strength for the test molds are made with commercially used $180kg/cm^2,\;210kg/cm^2,\;240kg/cm^2,\;270kg/cm^2$ mixing saw dust with proportion such as 0.05%, 0.1%, 0.2%, 0.4%, 0.6%, 0.8%, 1.0%, 1.2%, 1.4%, 1.6%, 1.8%, 2.0% compressive strength at $200^{\circ}C$ was approximately 20% from the original, while approximately 30% deoreased at $400^{\circ}C$. their results are not quite different from the normal concrete condition even though they contains saw dust in it. The higher strength the concrete has, the less strength was decreased. There are almost no difference in strength under the condition of less than $400^{\circ}C$, but damage of concrete structure could be considerable large with more than $400^{\circ}C$.
This study was peformed to control the thermal crack of the mat footing slab in the multi-purposed buildings. In this study, we executed the mixing design of concrete to satisfy the workability and the quality according to the site conditions. And, we evaluated quantitatively about the possibility of thermal crack by using hydration heat analysis system. Finally, we proposed the optimal mixing conditions, curing methods and curing period which all factors are considered. As a results, the optimal mixing conditions were : W/B 41%, unit binder 375kg/$cm^{2}$, FA replacement ratio 20%. Lowest thermal stress was 22.0kgf/$cm^{2}$ and at that time thermal crack index was over 1.5, when the coefficient of thermal conductivity was lowest among the curing conditions. And, the total curing time was estimated at 6.7 days according to curing steps.
This study dealt with the applicability and quality control of the concrete using fly ash produced in combined heat power in a construction site. Firstly, chemical and physical characteristics of the fly ash produced in combined heat power plant re analysed. Also, after investigating the properties of flesh and hardened concrete through various experiments, the fly ash concrete was placed in depositing construction in Ulsan Petrochemical Service Co. This field application was focussed on the quality control system in the site as production, placing and curing of concrete. As the result of this study, the quantity of CaO in the fly ash is relatively high based on the chemical analysis. The fly ash concrete showed slumping maintenance and high viscosity properties in the optimal mixing conditions (W/B:44~45%, S/a:$45\pm$2%, W:185kg/m). And, quality control and assurance of the fly ash concrete in actual site were verified by various testing methods.
본 연구는 인공경량콘크리트와 보통콘크리트의 마모저항성에 대한 실험이다. 동일조건에서는 인공경량콘크리트의 마모손실률이 물-결합재비가 커짐에 따라 더욱 증가하지만 플라이애쉬를 혼입한 경우 마모손실률의 차이는 감소하며 물-결합재 30%와 플라이애쉬 15%인 경우 인공경량콘크리트와 보통콘크리트의 마모손실률의 차이는 약 3%정도로 거의 발생하지 않았다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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