We prepared thermally robust fully crosslinked poly(methyl methacrylate-co-divinyl benzene) [poly(MMA-co-DVB)]microspheres successfully by precipitation polymerization in the absence of a stabilizing agent. The DVB concentration plays a pivotal role not only in the formation of the individually stable microspheres but also in the polymerization characteristics, including the particle size, the uniformity of size, the polymerization yield, and the thermal properties. The number-average diameter of the microspheres increased linearly, from 0.72 to 2.15 $\mu\textrm{m}$, and the particle size distribution became narrower, by elevating the uniformity from 1.35 to 1.12, as the DVB concentration increased from 20 to 75 mol%. In addition, the yield of the polymerization increased, from 73.4 to 98.6%, as the DVB concentration increased. Since the prepared particles possess fully crosslinked microstructures, no glass transition temperatures were observed, but all the samples prepared with DVB concentrations ranging from 20 to 75 mol% possess enhanced thermal properties. Based on the DSC and TGA data, the thermal stability of the mesospheres prepared by the precipitation polymerization is significantly improved as a result of crosslinking with DVB.
Micro-sized bumps on a multi-layered build-up PCB were fabricated by pulse-reverse copper electroplating. The values of the current density and brightener content for the electroplating were optimized for suitable performance with maximum efficiency. The micro-bumps thus electroplated were characterized using a range of analytical tools that included an optical microscope, a scanning electron microscope, an atomic force microscope and a hydraulic bulge tester. The optical microscope and scanning electron microscope analyses results showed that the uniformity of the electroplating was viable in the current density range of $2-4\;A/dm^2$; however, the uniformity was slightly degraded as the current density increased. To study the effect of the brightener concentration, the concentration was varied from zero to 1.2 ml/L. The optimum concentration for micro-bump electroplating was found to be 0.6 ml/L based on an examination of the electroplating properties, including the roughness, yield strength and grain size.
Quality control QC for spot-uniformity is a critical point in fabricating an oligonucleotide array, and quantification of targets is very important in array analysis. We developed two new types of QC probes as a means of confirming the quality of the uniformity of attached probes and the quantification of targets. We compared the signal intensities and fluorescent images of the QC and target-specific probes of arrays containing only target-specific probes and those containing both QC and target-specific probes. In a comparison of quality control methods, it was found that the arrays containing QC probes could check spot-uniformity or spot defects during all processes of array fabrication, including after spotting, after washing, and after hybridization. In a comparison of quantification results, the array fabricated by the method using QC probes showed linear and regular results because it was possible to normalize variations in spot size and morphology and amount of attached probe. This method could avoid errors originating in probe concentration and spot morphology because it could be normalized by QC probes. There were significant differences in the signal intensities of all mixtures (P<0.05). This result indicates that the method using QC probes is more useful than the ordinary method for quantification of mixed target. In the quantification of mixed targets, this method could determine a range for mixed targets of various amounts. Our results suggest that methods using QC probes for array fabrication are very useful to the quality control of spots in the fabrication processes of quantitative oligonucleotide arrays.
The influence of acetylene flow rates on the carburizing behavior of an AISI 4115 steel in 1 ton-class mass production-type vacuum carburizing furnace has been studied through microstructure, carbon concentration, hardness analyses. The AISI 4115 steels were carburized with various flow rates (20, 32.7, 60 l/min) and locations in the furnace (top, center, bottom) at 950℃. The acetylene flow rate played an important role in controlling the carburizing properties of carburized samples, such as effective case depth and uniformity carburizing according to location in the furnace. At an acetylene flow rate of 20 l/min, the carburized samples had a shallow average hardened layer (0.645 mm) compared to the target hardening depth (1 mm) due to low carbon flux and spatial uniformity of carburization (17.8%) in the furnace. At a flow rate of 60 l/min, the carburized samples showed an average hardened layer (1.449 mm) deeper than the target hardening depth and had the spatial uniformity of carburization (98.8%). In particular, at a flow rate of 32.7 l/min, the carburized samples had an average hardened layer (1.13 mm) close to the target hardening depth and had the highest carburizing uniformity (99.1%). As a result, an appropriate flow rate of 32.7 l/min was derived to satisfy the target hardening depth and to have spatial uniform hardened layer in the furnace.
In this work, we evaluated the characteristics of flow field and uniformity of the nose-only exposure chambers for the inhalation toxicity test. Computational fluid dynamics (CFD) modeling was carried out to demonstrate uniformity of the nose-only exposure chambers. Because it is very important in the inhalation toxicity experiments that test materials are distributed uniformly to each holder of the chamber. The test was done with these 3 types of chamber with different form to develop inhalation toxicity evaluation system, easy-to-operate system among exposure chamber used for evaluating inhalation toxicity of environmental chemical mixtures. Through CFD interpretation, nose-only exposure chamber was made with the selection of the optimal conditions. For its evaluation, one type of fragrance was selected and measured particle size distribution of each port. The gene becoming luminous to green fluorescence was combined with GPT-SPE, a type of tGFP vector, to be inhaled to the mouse. Based on this, luminous intensity was checked. As a result, total particle number concentration of each port had average value of $3.17{\times}10^6{\sharp}/cm^3$ and range of the highest and lowest concentration value was approximately ${\pm}4.8%$. Autopsy of lung tissues of mouse showed that it had clearly better delivery of gene compared to the control group.
Chemical mechanical polishing (CMP) process was studied in terms of tribology in this paper. CMP performed by the down force and the relative motion of pad and wafer with slurry is typically tribological system composed of friction, wear and lubrication. The piezoelectric quartz sensor for friction force measurement was installed and the friction force was detected during CMP process. Various friction signals were attained and analyzed with the kind of pad, abrasive and abrasive concentration. As a result of experiment, the lubrication regime is classified with ηv/p(η, v and p; the viscosity, relative velocity and pressure). The characteristics of friction and material removal mechanism is also different as a function of the kind of abrasive and the abrasive concentration in slurry. Especially, the material removal per unit distance is directly proportional to the friction force and the non~uniformity has relation to the coefficient of friction.
Establishment of a new concept of environmental friendly livestock manure management is required based on the facts. But now liquid fertilizer quality in korea shows a large difference among regions and the regulations are uncertain. Focusing on precedent study on main level-grading factors of liquid fertilizer quality certification, the study collected laws and standards related to liquid fertilizer of livestock manure at home and abroad and produced evaluation standards. Liquid fertilizer was divided into four factors (fertilizing value, harmfulness, stability and uniformity). According to each item, scores were awarded based on 16 details: fertilizing value (Nitrogen concentration, the whole concentration of Nitrogen, Phosphoric acid and Kalium), harmfulness (heavy metals, pathogenic microorganism and antibiotics), stability (maturity degree and odour), uniformity (EC, BOD, SS, moisture content and salt). The grade of liquid fertilizer, A (42~48), B (34~41), C (26~33) were rated using total scores.
PEA(Print Evenness Analyzer) Module can be utilized as a tool to evaluate print mottle. The tester is de-signed to measure the uniformity of liquid penetration into paper at very short contact time. To evaluate effects of base paper properties on print mottle, the experiments were performed with 3 types of base pa-per whose sizing degree, roughness and porosity were varied. Coated papers were produced with high solid coating color (70%) and low solid coating color (67%). Uniformity of water absorption into base paper and coated paper was measured with PEA. It was found that, in order to minimize print mottle, base paper shall be produced with a high sizing degree and low roughness and the concentration of coating color shall be kept as high as possible, providing that it has proper rheology properties for coating process.
A numerical optimization procedure is developed to find the inlet velocity profile that yields the most uniform epitaxial layer in a vertical MOCVD reactor. It involves the solution of fully elliptic equations of motion, temperature, and concentration; the finite volume method based on SIMPLE algorithm has been adopted to solve the Navier-Stokes equations. The overall optimization process is highly nonlinear and has been efficiently treated by the sequential linear programming technique that breaks the non-linear problem into a series of linear ones. The optimal profile approximated by a 6th-degree Chebyshev polynomial is very successful in reducing the spatial non-uniformity of the growth rate. The optimization is particularly effective to the high Reynolds number flow. It is also found that a properly constructed inlet velocity profile can suppress the buoyancy driven secondary flow and improve the growth-rate uniformity.
Recently, there are widely needs of small scale electrostatic precipitator(ESP) in machine shop and other factories. Since the space of such factories is limited, the improvement of collection efficiency is predominant subject. In this study, we examine the influence of distribution of wind velocity and oil mist concentration inside the ESP in order to improve the performance of the ESP. The distribution of wind velocity and mist concentration is measured respectively in a cross-sectional plane of the ESP. The former is controlled by using a louver which is placed in front of an ionizer and the latter is controlled by lengthening the pipe of entrance of the ESP in order to have plenty of time that mist is dispersed evenly. It is shown that the uniformity of distribution of wind velocity and mist concentration inside the ESP can be getting by adopting a louver with proper shape and lengthening the pipe of entrance and is also contributed to collection efficiency considerably.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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