Plate-fin heat exchanger is a kind of compact heat exchangers with a good performance in heat transfer. It is widely used in various engineering fields such as aerospace, chemical and biomedical industries. Quantitative and qualitative flow visualization study were performed using the water model of commercial plate-fin heat exchanger with header angles of $30^{\circ}$. The Reynolds number was 100. Conventional digital particle image velocimetry was used to measure the instantaneous velocity fields of the header region and the flow visualization using dye injection and hydrogen bubble method were applied to capture the qualitative flow characteristics. The results showed the existence of separation flow region at the junction area and the bottom wall of the exit region.
In this study, heat transfer and Pressure drop characteristics for R-718 in the plate and shell heat exchanger (P&SHE) investigated experimentally. The plates are circular and welded into a stack which fits into a cylindrical shell in P&SHE. Although apparently very different from rectangular the compact brazed plate heat exchanger (CBE), the underlying flow passage structure through the P&SHE is the same as in the CBE. The R-718 between plate side and shell side was performed a counterflow heat exchange. Heat transfer characteristic of R-718 were measured for turbulent flow in P&SHE by using wilson plot technique. Heat transfer experiment Ivas performed in the $200{\leq}Re{\leq}500$ regime and Pressure drop experiment was performed in the $150{\leq}Re{\leq}1600$ regime. The purpose of this study is to investigate heat transfer and friction factor correlations for R-718 in P&SHE and to offer fundamental data for experiment
Kim, Su-Jin;Park, Jae-Hong;Seo, Moo-Gyo;Kim, Young-Soo
Proceedings of the KSME Conference
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2001.11b
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pp.248-253
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2001
An experiment was carried out to investigate the characteristics of the evaporation heat transfer for refrigerant R-134a flowing in a plate and shell heat exchanger. The data are useful in designing more compact and effective evaporators for various refrigeration and air conditioning systems. Two vertical counterflow channels were formed in the exchanger. The R-134a flows up in one channel exchanging heat with the hot water flowing down in the other channel. The effects of the average heat flux, mass flux, saturation temperature and vapor quality were examined in detail. The present data show that the evaporation heat transfer coefficient increases with the vapor quality. A rise in the refrigerant mass flux causes an increase in the $h_r$ value. A rise in the average imposed heat flux causes an increase in the $h_r$, value at the low quality. Finally, at a higer refrigerant saturation temperature the $h_r$, value is found to be lower.
In this paper, an investigation of a room temperature active magnetic regenerative refrigerator is carried out. Experimental apparatus includes two active magnetic regenerators containing 186 g of Gd spheres. Four E-type thermocouples are installed inside the Active magnetic regenerator(AMR) to observe the instantaneous temperature variation of AMR. Both warm and cold heat exchangers are designed for large temperature span. The cold heat exchanger, which separates the two AMRs, employs a copper tube with length of 80 mm and diameter of 6.35 mm. In order to minimize dead volume between the warm heat exchanger and AMRs, the warm heat exchangers are located close to the AMRs. The deionized water is used as a heat transfer fluid, and maximum 1.4 T magnetic field is supplied by Halbach array of permanent magnets. The AMR plate, which contains the warm and the cold heat exchangers and the AMRs, has reciprocating motion using a linear actuator and each AMR is alternatively magnetized and demagnetized by a Halbach array of permanent magnet. Since the gap of the Halbach array of permanent magnets is 25 mm and two warm heat exchangers have the motion through it, a compact printed circuit heat exchanger (PCHE) is used as a warm heat exchanger. A maximum no-load temperature span of 26.8 K and a maximum cooling power of 33 W are obtained from the fabricated Active Magnetic Regenerative Refrigerator (AMRR).
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.14
no.1
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pp.15-23
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2018
A compact heat exchanger is one of critical components in a very high temperature gas-cooled reactor (VHTR). Alloy 617 (Ni-Cr-Co-Mo) is considered as one of leading candidates for this application due to its excellent thermal stability and strengths in anticipated operating conditions. On the basis of current ASME code requirements, sixty sheets of this alloy are prepared for diffusion welding, which is the key technology to have a reliable compact heat exchanger. Optical microscopic analysis show that there are no cracks, incomplete bond, and porosity at/near the interface of diffusion weldment, but Cr-rich carbides and Al-rich oxides are identified through high resolution electron microscopic analysis. In high-temperature tensile testing, superior yield strengths of the diffusion weldment compared to the code requirement are obtained up to 1223 K ($950^{\circ}C$). However, both tensile strength and ductility drop rapidly at higher temperature due to the insufficient grain boundary migration across the interface of diffusion weldment. Best fit curves for minimum yield strength and average tensile strength are drawn from the experimental tensile results of this study.
In order to develop a compact evaporator, experiments that show characteristics of evaporating heat transfer and pressure drop in the helically coiled minichannel were performed in our previous research. This study was focused on the performance analysis of helically coiled heat exchangers with circular minichannels with an inner diameter=1.0 mm. The working fluid was R-22, and the properties of R-22 were estimated using the REFPROP program. Numerical simulation was performed to compare results with the experimental results of the helically coiled heat exchanger. As the heat transfer rate and pressure drop were calculated at the micro segment of the branch channels, the performance of the evaporator was evaluated. The following conclusions were obtained through the numerical simulations of the helically coiled heat exchanger. It showed good performance when the flow rate of each branch channels was suitable to heat load of air-side. The numerical simulation value agreed with experimental results within ${\pm}15%$. In this study, a numerical simulation program was developed to estimate the performance of a helically coiled evaporator. And, an optimum helically coiled minichannels evaporator was designed.
Chiller systems which have better temperature stability than Direction expansion coils are often used as condensing units in HVAC systems for offshore plants. Large capacity compressors and electronic expansion valves in chiller systems are mostly imported, and the size of a chiller system depends on heat exchangers such as evaporators and condensers which are locally produced. Due to limited space in the offshore plants, shipyards are demanding manufacturers to make equipment compact. In this paper, a shell & tube heat exchanger, which is used as an evaporator in the conventional flooded chiller system, is replaced by a newly developed compact plate & shell heat exchanger. The main development process of the plate & shell heat exchanger is introduced, and its performances were experimentally evaluated with a real flooded chiller system, and the results are presented.
Nowadays Plate Heat Exchanger (PHE) is widely used in different industries such as chemical, food and pharmaceutical process and refrigeration due to the efficient heat transfer performance, extreme compact design and efficient use of the construction material. In present study, discussed main conception of plate heat exchanger and applied in vacuum. PHE and aimed apply in the fresh water generator which installed in ship to desalinate seawater to fresh water use heat from engines. The experiment is proceeded to investigate the heat transfer between cold and hot fluid stream at different flow rate and supply temperature of hot fluid. Generated fresh water as outcome of the system. PHE is an important part of a condensing or evaporating system. One of common assumptions in basic heat exchanger design theory is that fluid is to be distributed uniformly at the inlet of each fluid side and throughout the core. However, in practice, flow mal-distribution is more common and can significantly reduce the heat exchanger performance. The flow and heat transfer are simulated by the k-$\varepsilon$ standard turbulence model. Moreover, the simulation contacted flow maldistribution in a PHE with 6 channels.
An experimental study was performed to examine the heat transfer performance of individual rows of fin-tube heat exchangers. The heat transfer performance was measured using air-enthalpy type calorimeter. The examined heat exchangers consists of $7{\Phi}$ tube and fin patterns of them are slit and louver types. Equivalent fin spacing are 18 FPI for all samples, and the number of tube rows were 2. In order to confirm that thermal boundary condition on fins of each row are the same, physically separated between two rows as well as connected heat exchangers were used. The frontal air velocity varied from 0.7 to 2.5 m/s. Heat transfer performance for each row are measured. It was observed that the heat transfer coefficient of the 2nd row were smaller than that of the 1st row at low Reynolds number while larger at high Reynolds number.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.16
no.3
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pp.280-286
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2004
An experimental study is peformed to examine the heat transfer performance of individual rows of fin-tube heat exchangers. The heat transfer performance is measured using an air-enthalpy type calorimeter. The examined heat exchangers consist of 7mm tube and fin patterns of them are slit and louver types. Equivalent fin spacings are 18 fins per inch(fpi) for all samples, and the number of tube rows are two. In order to confirm that thermal boundary condition on fins of each row are the same, physically separated between two rows as well as connected heat exchangers are used. The frontal air velocity is varied from 0.7 to 2.5㎧. Heat transfer performance for each row is measured. It is observed that the heat transfer coefficient of the second row is smaller than that of the first row at low Reynolds number while larger at high Reynolds number.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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