The effects of minor additives on the casting properties of AC4A aluminum alloys were investigated. Measurements of the cooling curve and microstructure observations were conducted to analyze the effects of Ti-B and Sr minor elements during the solidification process. A fine grain size and an increase in the crystallization temperature for the ${\alpha}-Al$ solution were evident after the addition of 0.1wt% Al-5%Ti-1%B additive. The modification effect of the eutectic $Mg_2Si$ phase with the addition of 0.05% Al-10%Sr additive was prominent. A fine eutectic $Mg_2Si$ phase and a decrease in the growth temperature of the eutectic $Mg_2Si$ phase were evident. Fluidity, shrinkage and solidification-cracking tests were conducted to evaluate the castability of the alloy. The combined addition of Al-5%Ti-1%B and Al-10%Sr additives showed the maximum filling length owing to the effect of the fine ${\alpha}-Al$ grains. The macro-shrinkage ratio increased, while the micro-shrinkage ratio decreased with the combined addition of Al-5%Ti-1%B and Al-10%Sr additives. The macro-shrinkage ratio was nearly identical, while the micro-shrinkage ratio increased with the addition of the Al-10%Sr additive. The tendency of the occurrence of solidification cracking decreased owing to the effect of the fine ${\alpha}-Al$ grains and the modification of the $Mg_2Si$ phase with the combined addition of Al-5%Ti-1%B and Al-10%Sr additives.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.34
no.2
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pp.213-218
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2010
A cooling system utilizing liquid helium to chill the cryopanel (800 mm $\times$ 700 mm dimensions) down to 4.2 K was designed, implemented, and tested to verify the role of the cryopanel as a heat sink for the payload of a spacecraft inside the large thermal vacuum chamber (effective dimensions : 8 m ($\Phi$) $\times$ 10 m (L)) of KARI (Korea Aerospace Research Institute). Two LHe (Liquid Helium) Dewars, one for the main supply and the other for refilling, were used to supply liquid helium or cold helium gas into this cryopanel, and flow control for the target temperature of the cryopanel within requirements was done through fine adjustment of the pressure inside the LHe Dewars. The return helium gas from the cryopanel was reused as a thermal barrier to minimize the heat influx on the core liquid helium supply pipe. The test verified a cooling time of around three hours from the ambient temperature to 40 K (combined standard uncertainty of 194 mK), the capacity for maintaining the cryopanel at intermediate temperatures, and a 1 K uniformity over the entire cryopanel surface at around 40 K with 20 W cooling power.
Effects of the microalloyed elements, temperatures and cooling rates on the strength and toughness of the medium carbon microalloyed hot forging steels obtained by air cooling(A.C.) method and the low carbon microalloyed forging steels by direct quenching(D.Q.) method were investigated. Combined additions of V+Nb produced the optimum combination of strength and toughness with ferrite-pearlite structure of the medium carbon steel by the A.C. method. 831MPa in UTS and 52.1J in toughness were obtained for 0.40c+0.12V+0.07Nb. It was martensite structure for the low carbon steel by the D.Q. method. The highest UTS and toughness obtained by Mo additions were 855MPa and 108j by 0.12C+0.10V+0.03Nb+1.13Mo respectively. Especially, the toughness of the low carbon steel was twice better than that of the medium carbon steel. 110$0^{\circ}C$was more appropriate than 120$0^{\circ}C$ for the reheating and forging temperature and 1.$2^{\circ}C$ /s was the best cooling rate from the viewpoint of the strength and toughness. Multiple regression analysis was used to quantify the influence of the microalloyed elements, temperatures and cooling rates on the strength, toughness, austenite grain size, and the pearlite interlamellar spacing.
The room temperature and air conditioning load in the underground space have been investigated numerically by the unsteady heat conduction equation. The model room has 3 m in height and 10 m in width, and it's position in the underground depth are 0.5 m to 5 m. When the room was located around surface, the room temperatures were strongly influenced by the atmosphere. But the underground depth is more than 2 m, the yearly temperature amplitude was small and the temperature phase was delayed. Up to 5 m of the depth, the cooling and heating load was decreased rapidly, but over 10 m of the depth, the air conditioning load was constant.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.21
no.3
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pp.193-200
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2009
The ventilation system of apartments can be divided by supply and exhaust fan, supply fan and exhaust free and supply free and exhaust fan. Recently, the individual ventilation system and central ventilation system which is combined cooling system with duct system are applied to apartment ventilation system. The airflow pattern is affected by location of supply unit and exhaust unit in indoor. This study is to investigate the proper distance between supply unit and exhaust unit using CFD. As a result of this study, the proper distance between supply unit and exhaust unit could be suggested at the interval of 3 m in supply and exhaust fan system and 2.5 m in supply fan and exhaust free.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics D
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v.35D
no.4
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pp.47-52
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1998
As to power combining system, it is very important to achieve a high combining efficiency in order to minimize theamount of prime power needed and hence the cooling requirements, all of which translate into reduced cost. The combining efficiency is degraded in practice by variation in the amplitude and phase of the signals to be combined. In this paper, the new power combining newtork is proposed and realized which has the automatic gain and phase control system. This control system makes amplituede and phase variation of its all path equal. When the amplitude and phase variations are within 0~5dB and .+-.50.deg., the results show that high combining efficiency is maintained.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.9
no.3
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pp.76-82
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2000
It is well known that during the oxygen cutting process residual thermal stresses are produced in weldment. The local non-uniform heating and subsequent cooling which takes place during any welding process causes complex thermal strains and stresses to finally lead to residual stresses exceed to the yield stress. High tensile stresses combined with applied structural load in the region near the welded joint can given rise to distortion brittle fracture change of the fatigue strength and stress corrosion cracking. The appropriate treatment of the welded component which reduces the peak of he welding residual stresses is believed to lower risk of the fracture during the service of the structure. In this study the impact loading in oxygen cutting frame was applied to reduce the residual stress. After applying the impact loading redistribution of resid-ual stress was measured by cutting method and the effect of fatigue was tested.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.36
no.5
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pp.398-405
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2003
The stainless steel wire requires good corrosion resistance and mechanical properties, such as drawing ability, combined with a high resistance to corrosion. For increasing drawing ability of stainless steel, Ni coating methods have been used in this study. However, there is no information on the electrochemical corrosion behavior of drawed wires after Ni coating. To investigate corrosion resistance and mechanical property of drawed wire, the characteristics of Ni coated wires have been determined by tensile strength tester, hardness tester, field emission scanning microscope, energy dispersive x-ray analysis and potentiodynamic method in 0.1 M HCl. The drawed stainless steel wires showed the strain-induced martensitic structure, whereas non-drawed stainless steel wire showed annealing twin in the matrix of austenitic structure. The hardness and tensile strength of drawed stainless steel wire were higer than that of non-drawed stainless steel wire. Electrochemical measurements showed that, in the case of drawed stainless steel o ire after Ni coating, the corrosion resistance and pitting potential increased compared with non-coated and drawed stainless steel wire due to decrease in the surface roughness.
The conflict between indoor environmental quality and energy consumption has become an unneglectable problem for highrise office buildings, where occupants' productivity is highly affected by their working environment. An effective Façade, therefore, should play the role of an active building skin by adapting to the ever-changing external environment and internal requirements. This paper explores the energy-saving and indoor environment-improving potential of a phase-change material (PCM) integrated Façade. Building performance simulations, combined with parametric study and sensitivity analysis, are adopted in this research. The result quantifies the potential of a PCM-integrated Façade with different configurations and PCM properties, taking as an example a south-oriented typical office room in Shanghai. It is found that a melting temperature of around $22^{\circ}C$ for the PCM layer is optimal. Compared to a conventional Façade, a PCM-integrated Façade effectively reduces total energy use, peak heating/cooling load, and operative temperature fluctuation during the periods of May-July and November-December.
Variation of HAZ toughness of Ti-containing steel with nitrogen content was investigated and interpreted in terms of its microstructure and the amount of soluble nitrogen present. The amounts of Ti and Al combined in TiN and AlN, respectively, in HAZ at $1400^{\circ}C$ peak temperature were less than those in base plate; 55~88% in TiN and 21~28% in AlN, indicating the dissolution of nitrifies in HAZ. The calculated amounts of soluble nitrogen using the thermodynamic analysis showed a good agreement with the measured values in other experiment. Therefore, the analysis can be used to estimate the amount of soluble nitrogen in HAZ. Simulated HAZ toughness was influenced not only by its microstructure but also by the amount of soluble nitrogen present after the formation of BN during the cooling cycle of welding. It showed maximum value when the nitrogen content is in stoichiometric ratio with titanium content, showing that soluble nitrogen in HAZ is detrimental to its toughness.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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