In this study, the factors that have strong relationship with size effects on forging simulation are investigated and then a dimensionless concept is implemented into the forging simulator. The approach is applied to simulating a micro former forging process of which sequence involves a piercing process to make a hole of 0.7mm diameter of the product whose maximum diameter is 3mm. The simulated results are discussed to reveal the size effect in forging simulation.
월년종의 냉장처리일수 및 인공부화에 따른 부화상태를 알고자 춘기채종 잠 103$\times$잠 104를 공시하여 1월하순에서 2월 중순에 걸친 시험에서 1월 하순경에 잠난은 휴면타파가 이루어 졌으나 5$^{\circ}C$ 냉장기간이 길어짐에 따라 휴면이 완전 타파되어 최청이 가능하다고 생각한다. 인공난화처리는 영기 비중 1.075 보다는 1.10이 변화에 좋은 영향을 미쳤으며 침지시간은 2분보다는 3분이 효과적이었다. 저온처리와 인공부화처리간에는 저온처리가 짧은 경우는 인공난화처리로서 부화에 효과적이나 반대로 긴 경우는 인공부화 양리량이 강할 수록 난 영산농도와 침지시간이 강할 수록 효과적이었다.
이 연구에서는 1979년부터 1999년까지 21년 동안에 한반도 겨울철 한파와 관련된 대기 순환 및 열원$(Q_1)$의 분포 특성을 조사하였다. 한파 발생 빈도는 1년간 약 1개로 나타났으며, 1989년을 중심으로 전반기에 전체의 $60\%$가 발생하였다. 한파 발생 동안 하층의 대기 순환 패턴은 평년에 비해 서고동저형의 기압 패턴이 더 뚜렷하며, 상층에서도 한반도에 기압골의 영향이 더 강하게 나타난다. 한파가 발생하는 동안에 한반도 부근의 기온 하강 패턴은 바이칼호 부근의 기온 패턴과 반대로 나타나며, 기온의 연직 구조에서도 400 hPa을 기준으로 하층과 상층의 기온 편차는 반대로 나타난다. 열원에 대한 분석은 한파 발생 시 한랭 이류에 의한 냉각은 하강 운동에 의한 단열 승온에 의해 균형을 이룬다는 것을 보여주는데, 이것은 한랭 핵의 이동이 열흡수원의 이동 경로와 연관되어 있음을 나타낸다. 따라서 한파의 유지 기작을 이해하고 한파를 예측하기 위해서는 열원 그리고 열흡수원의 이동 기작이 밝혀져야 할 것이다.
The meteorological elements were measured to investigate cause of summertime ice formation at Unchiri, Gangwon Province. The cause of freezing at valley was conformed as adiabatic expansion theory, latent heat of evaporation, natural convective theory, cold air remain theory, and convective freezing theory according to former study. However nither theory produced a satisfactory explanation. This studying area is not valley but ridge, and underground water surface exists at below than freezing height. wintertime temperature drop and summertime cold air spouting were explain as natural convective theory, generation of water drop on the rock was explained as cooling theory by air expansion, and ice formation on the rock was explained as adiabatic expansion theory. In conclusion, formation of ice valley at Unchiri was formed by natural convective theory, adiabatic expansion theory, and latent heat of evaporation successively.
This paper descirbes some research of Computer-aided Design of multi-stage cold forging die of rotationally symmetric parts produced by the press or former. An approach to the system is based on knowledge based system. Knowledges for tool design are extracted from the plasticity theory, handbooks, relevent references and empirical know-how of experts in cold forging companies. The deveoped system is composed of three main modules such as die design module, punch design module, tool elements design module which are sued independently or in all. Using this system, design parameters (types of dies, geometric shapes and dimensions of dies, types of punches, geometric shapes and dimensions of punches, geometric shapes and dimensions of tool elements) in each operation are determined and the output is generated in graphic form. The develpoed system, aids designer, provides powerful capability for designing dies, punches and tool elements.
Malaya attained independence on August 31, 1957 from Britain. However this new nation faced a communist insurgency known today as the "Malayan Emergency" (1948-1960). Then in 1961, Tunku announced a wider federation of "Malaysia", viz. Malaya, British Crown Colonies of Singapore, Sarawak and North Borneo, and the protectorate of Brunei. Countering communism was a principal motive for "Malaysia". Sarawak's leftist elements were rejected with an armed opposition. Malaysia was formed excluding Brunei. Amidst its birth pangs, Malaysia faced hostile neighbors Indonesia and the Philippines; the former objected by way of Konfrontasi (1963-1967) while the latter laid claim to Sabah (formerly North Borneo). Malaya/ Malaysia was borne in the midst of the Cold War (1947-1991), a bipolar world between the US and the USSR. Malaya/Malaysia is utilized as a case of analysis and evaluation in the context of the twin trends of continuities and transformations in tracing the historical developments from the 1950's to the 1990's. The risks, motives, and challenges that prompted the shift in foreign relations reveal as much of the personality of the political leadership, the prevailing situations, and conditions from within and circumstances from without.
This paper deals with an automated computer-aided process planning and die design system with which designer can determine operation sequences even after only a little experience in process planning and die design of multi former-bolt products by multi-stage former working. The approach is based on knowledge-based rules, and a process knowledge base consisting of design rules is built. Knowledge fur the system is formulated from plasticity theories, empirical results and the empirical knowledge of field experts. Programs for the system have been written in AutoLISP for AutoCAD with a personal computer. An attempt is made to link programs incorporating a number of expert design rules with the process variables obtained by commercial FEM softwares, DEFORM and ANSYS, to form a useful package. The system is composed of four main modules. The process planning and die design module considers several factors, such as the complexities of preform geometry, punch and die profiles, specifications of available multi former, and the availability of standard parts. It can provide a flexible process based on either the reduction in the number of forming sequences by combining the possible two processes in sequence, or the reduction of deviation of the distribution and the level of the required forming loads by controlling the forming ratios. The system uses 2D geometry recognition and is integrated with the technology of process planning, die design, and CAE analysis. The standardization of die parts for multi former-bolt products requiring a cold forging process is described. The system developed makes it possible to design and manufacture multi former-bolt products more efficiently.
The effects of Cr content above its solubility limit and thermomechanical treatment on tensile strength and electrical conductivity of Cu-Cr alloys were studied to obtain optimum Cr content exhibiting a high tensile strength without degradation of electrical conductivity. The increase in Cr content above the solubility limit increased tensile strength of Cu-Cr alloys without deterioration of the electrical conductivity. The electrical conductivity was not affected by cold rolling. The electrical conductivity of a Cu-3.5%Cr alloy subjected to cold rolling ${\rightarrow}$ aging treatment ($450^{\circ}C{\times}1hr$) ${\rightarrow}$ cold rolling was equal to that of the alloy subjected to cold rolling ${\rightarrow}$ aging treatment. However, the tensile strength of the alloy subjected to the former thermomechanical treatment was superior to that of the alloy subjected to the latter thermomechanical treatment at all the deformation degrees.
As side-by-side refrigerators came into existence, there has been a growing concern about the free%ins-up of the vital equipment in a walk-in freezer. Due to a bad performance, customers are experiencing too much frustration. In order to minimize the freezing phenomena, the numerical simulation has been performed on the characteristics of cold air flow in a side-by-side refrigerator. The flow field has been simulated with a standard $k-\varepsilon$ turbulent model and a SIMPLE algorithm based on the finite volume method. Through the results of the analysis of the pattern of cold air flow, finally the shape of outlet for cold air flow was modified. The present model was compared with the modified model. The latter was better than the former in minimizing the freezing phenomena.
냉간단조금형(Cold Forging Die)의 다이블록(Dieblock)을 제작하는 방법 중의 하나로, 다이블록 제작용 재료를 면가공 하여 다이블록 상면(上面)을 마스터펀치(Master Punch)인 호브(Hob)로 압입(Indentation) 시켜 절삭가공((Cutting Work)이 아닌 다이호빙(Die Hobbing) 방법으로 임프레션(Impression)을 성형하여 제작하고 있다. 이 방법에 의하여 다이블록의 재료를 합금공구강(Alloy Tool Steel)인 SKD11을 사용하여 제작하고, 스테인리스판(Stainless Sheet Metal)을 제품 재료로 하여 냉간단조가공(Cold Forging Work)을 수행하였더니 6,000 스트로크(Stroke)에서 금형수명(Die Life)을 다 하고 파손되었다. 본 논문에서는 다이블록 재료를 고속도공구강(High Speed Tool Steel)인 SKH51로 교체 제작하고, 탄소강(Carbon Steel)인 S45C를 제품 재료로 하여 냉간단조가공을 수행하였더니 21,000 스트로크에서 금형수명을 다하고 파손되어 종래의 방법과 비교 검토하였을 때 350%의 금형수명 연장 효과를 얻게 되었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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