The purpose of this experiment was to determind whether the gold electrodeposit on Pd-Ag and Ni-Cr alloys influences on the shear bond strength between veneering resin and silicoated metal surface. All the metal specimens were sandblasted with $250{\mu}m$ aluminum oxide and followed by silicoating and resin veneering. According to the metal surfaces to be veneered, experimental groups were divided into five. Group Prec : Gold alloy without gold coating Group Semi : Pd-Ag alloy without gold coating Group Base : Ni-Cr alloy without gold coating Group Semi-G : Pd-Ag alloy with gold coating Group Base-G : Ni-Cr alloy with gold coating All specimens were thermocycled 1,000 times at temperature of $5^{\circ}C$ to $55^{\circ}C$. The effects of gold electrodeposit on the shear bond strength between resin and metal interface were measured and fractured surface of the resin veneered metal was examined under the scaning electron microscope. The following results were obtained 1. The shear bond strength between resin and metal was $64.51{\pm}11.11Kg/cm^2$ in Prec group, $62.77{\pm}11.23Kg/cm^2$ in Base group and $58.97{\pm}9.20Kg/cm^2$ in Semi Group. There was no significant difference among the groups. 2. The bond strength in groups Semi-G and Base-G decreased about 17%, compared to the nongold-electrodeposit groups(Semi, Base). 3. In groups of non electrodeposit(Prec, Semi, Base), fracture occurred at the interface between alloy and resin, while fracture interface was observed between gold coating and resin in group Semi-G, and between metal substrate and gold coating in group Base-G respectively.
Fe-based amorphous coatings were fabricated on a soda-lime glass substrate by the vacuum kinetic spray method. The effect of the gas flow rate, which determines particle velocity, on the deposition behavior of the particle and microstructure of the resultant films was investigated. The as-fabricated microstructure of the film was studied by field emission scanning electron microscopy (FE-SEM) and high resolution transmission electron microscopy (HR-TEM). Although the activation energy for transformation from the amorphous phase to crystalline phase was lowered by severe plastic deformation and particle fracturing under a high strain rate, the crystalline phases could not be found in the coating layer. Incompletely fractured and small fragments 100~300 nm in size, which are smaller than initial feedstock material, were found on the coating surface and inside of the coating. Also, some pores and voids occurred between particle-particle interfaces. In the case of brittle Fe-based amorphous alloy, particles fail in fragmentation fracture mode through initiation and propagation of the numerous small cracks rather than shear fracture mode under compressive stress. It could be deduced that amorphous alloy underwent particle fracturing in a vacuum kinetic spray process. Also, it is considered that surface energy caused by the formation of new surfaces and friction energy contributed to the bonding of fragments.
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2000.04a
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pp.20-25
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2000
In order to study the impact fracture behavior of brittle materials, a steel-ball-impact experiment was Performed. Five kinds of materials were used in this study : soda-lime glass plates, glass/epoxy prepreg-one layer-bonded and unbonded glass plates, glass/epoxy prepreg-three layers-bonded and unbonded glass plates. Fracture patterns, the maximum stress and absorbed fracture energy were observed according to various impact velocities 40-120m/s. With increasing impact velocity, ring crack, cone crack, radial crack and lateral crack took place in the interior of glass plates. The generation of such cracks was largely reduced with glass/epoxy prepreg coating. Consequently, it is thought that the characteristics of the dynamic Impact fracture behavior could be evaluated using the absorbed fracture energy and the maximum stress measured at the back surface of glass plates.
In the present study, effects of a thin Zn-flash coating on hydrogen evolution, infusion, and embrittlement of advanced high strength steel during electro-galvanizing were examined. The electrochemical permeation technique in conjunction with impedance spectroscopy was employed under applied cathodic polarization. Moreover, a slow-strain rate test was conducted to evaluate loss of elongation (i.e., indicative of hydrogen embrittlement (HE)) and examine fracture surfaces. Results showed that the presence of a thin Zn-flash coating, even when it was not distributed uniformly, reduced hydrogen evolution rate and substantially impeded infusion of hydrogen into the steel substrate. This was primarily due to a hydrogen overvoltage on Zn coating and trapping of hydrogen at the interface of Zn coating/flash coating/steel substrate. Consequently, the sample with flash coating had a smaller HE index than the sample without flash coating. These results suggest that a thin Zn-flash coating could be an effective technical strategy for mitigating HE in advanced high-strength steels.
The effect of post-heat treatment on the coating characteristics and the fatigue strength of the gas flame thermally sprayed Stellite alloy coatings on $0.35\%$ carbon steel were investigated. The fatigue fracture surfaces of the heat treated samples were observed using SEM (Scanning Electron Microscopy). For as-sprayed samples, there was considerable scattering in the fatigue life due to the presence of the pores in the coating. After the post-heat treatment to improve the microstructural characteristics of the coating layer, the fatigue strength of the specimens was greatly improved, increasing with increasing the coating thickness. For the specimens with the 0.3mm and 0.5mm thick coating, the fatigue cracks originated in the substrate region just below the interface. On the contrary, for the specimens with the 1.0mm thick coating, they nucleated at the pore within the coating, and the fatigue strength was 2.6 times higher than that of the substrate due to the high fatigue resistance of the coating.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09b
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pp.1313-1314
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2006
For improvement of wear resistance property of atmospheric thermal plasma sprayed molybdenum (Mo) coating, diamond deposition on the atmospheric plasma sprayed molybdenum coating by the combustion flame chemical vapor deposition (CFCVD) has been operated. In this study, to diminish the thermal damage of the substrate during operation, a thermal insulator was equipped between substrate and water-cooled substrate holder. Consequently, diamond particles could be created on the Mo coating without fracture and peeling off. From these results, it was found that this process had a high potential in order to improve wear resistance of thermal sprayed coating.
The research on anticorrosive of valve for ship, waterworks, and drainage system is very important. The purpose of this paper is to develop the metal/polyurethan adhesive technique at insider of the value to prevent corrosion in the value. It is performed to the bending strength test by using metal /polyurethan in the metals (SB41, Al6061). It is investigated to the effects of bending strength on curing temperature, preheating time and curing time, and to the fracture mechanism of metal/polyurethan adhensived specimen. As a results, we find that the bending strength is the highest at curing temperature of 11$0^{\circ}C$ and the curing time is 60 minutes in metal/polyurethan adhesive specimen.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2001.11a
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pp.69-77
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2001
Wear and Friction characteristics of plasma-sprayed Cr$_2$O$_3$ coating and Cr$_2$O$_3$ coating included SiO$_2$ and TiO$_2$ against SiC ball have been investigated under different loads. Worn surfaces were observed by SEM and worn surfaces were analyzed by EDS. The Friction coefficient and the Wear resistance of Cr$_2$O$_3$-5SiO$_2$-3TiO$_2$coating was less than that of Cr$_2$O$_3$ coating. The main mechanisms were plastic deformation and brittle fracture. The film on surface were made by plastic deformation and compacted wear debris. This film protect wear of coating
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.22
no.1
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pp.73-79
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1998
The development of a new material which should be continuously usable under severe environment of very high temperature has been urgently requested. The conventional thermal barrier coating(TBC) is a two layer coating, but a composition and a microstructure of functionally graded material(FGM) are varied continuously from place to place in ways designed to provide it with the maximum function of mitigating the induced thermal stress. The purpose of this study is to evaluate the heat-resistant characteristics by thermal shock of laser and furnace heating. The fracture behaviors of non-FGM(NFGM) and FGM were investigated based on acoustic emission(AE) technique during thermal shock test. Therefore, it can be concluded that FGM gives higher thermal resistance compared to NFGM by AE signal and fracture surface analysis.
Mechanical and thermomechanical properties of the bulk metallic glass (BMG) are so unique that the deformation behavior is largely dependent on the temperature and the strain rate. Impacting behavior of NiTiZrSiSn bulk metallic glass powder during kinetic spraying was investigated in this study. Considering the impact behavior of the BMG, the kinetic spraying system was modified and attached the powder preheating system to make the transition from the inhomogeneous deformation to the homogeneous deformation of impacting BMG particle easy BMG splat formation is considered from the viewpoint of the adiabatic shear instability. It is suggested that the impact behavior of bulk metallic glass particle is determined by the competition between fracture and deformation. The bonding of the impacting NiTiZrSiSn bulk amorphous particle was primarily caused by the temperature-dependent deformation and fracture (local liquid formation) behavior.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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