In this paper, we present a systematical procedure to develop a precision enclosed die forging process for a bevel gear of a passengers' car. The detailed procedure involves bear gear CAD modeling, process design and CAE simulation, CAM and die making, material preparation, and prototype manufacturing using both the technologies and machines accumulated and equipped in the technology innovation center(TIC) of Gyeongsang National University. It is demonstrated that the presented approach guarantees bevel gears with the second KS grade quality, which can be used for the differential gear of the passengers' car.
This paper replaces an conventional 300-austenitic stainless steel sheet to a 400-ferritic stainless steel for the cost reduction of a pulsator cover of a washing machine. However, ferritic stainless steel has poor formability in comparison with austenitic one. The low formability of ferritic steel results in problems during stamping such as fracture, wrinkling, shape inaccuracy and so on. Design modification of the stamping tool is carried out with the aid of the finite element analysis for multi-stage stamping process. The simulation results show that fracture occurs on top of the product while wrinkles are generated by the excess metal near the wing part. Modification of the initial stamping die is performed to improve metal flow and to eliminate problems during the stamping process. Simulation with the modified design fully demonstrates that safe forming is possible without inferiorities.
The noise and vibration which are occurred by equipment and rail under the train are directly delivered to passenger and effect on comfort. For this reason, Floating floor structure has been applied to Rolling Sotck for minimizing the noise and vibration. And in respect of Floating floor, the strength is an important design element. Because the train has many heavy equipments and accommodates lots of passenger. At the early design stage of Floating floor, different joint type and thickness of plywood, etc. were applied and some problem happened. To solve the problems and apply to the future projects, the standard model of Floating floor structure was required. To find optimum design and standard model for Floating floor structure of Rolling Stock, the applied Floating floor models were analysed by CAE (computer-aided engineering).
In developing a tire, many CAE analyses are performed to make a better tire. But its meshing work is not easy, and it takes much time. One of the reasons of taking much time is that there are many overlapped geometric entities in CAD data that are modeled in CAD system by CAD engineers. In this study, we studied about the features of the overlapped geometric entities, and the method to find out and delete them. I developed a program using the proposed algorithm, and applied it in meshing tire pattern and tire case. I proved that the time in meshing a tire reduced dramatically by removing overlapped geometric entities by using the developed program.
This paper presents the structural analysis of RIROB(Reactor Inspection Robot). Actually, several analyses such as kinetodynamics analysis, fluid mechanics analysis and structural mechanics analysis etc. should be carried out in the design of RIROB. These analyses are executed through the use of com-puter aided engineering(CAE) systems. The kinetodynamics analysis is carried out using a simple fluid dynamic analysis model for the water flow over the sensor support surface instead of difficult fluid mechanics analysis. Simultaneously the structural mechanics analysis is carried out to obtain the mini-mum thickness of the RIROB housing. The minimum thickness of the RIROB housing is evaluated to be 1.0 ㎝ for the safe design of RIROB. The kinetodynamics analysis of RIROB is performed using ADAMS and the static structural mechanics analysis of RIROB is performed using NISA.
본 논문에서는 다수 캐비티 금형의 러너 내 불균일한 전단분포로 인해 발생되는 충전불균형에 따른 치수정밀도, 기계적 강도 등 물성의 차이가 발생되는 문제점을 해소하기 위해서 수지가 처음 분기되는 2차 러너의 구조에 변화를 주어 다수 캐비티 사출성형에서 충전균형을 위한 러너시스템을 제시하였다. 이 러너시스템은 전단률차이에 의한 즉, 온도가 불균일한 수지의 흐름을 혼합함으로써 수지의 흐름을 균일하게 하여 충전균형을 이루도록 하였다. PP수지를 대상으로 각 캐비티 간 균형충전에 대해 이 러너시스템이 효과가 있는지 검증하기 위해 CAE프로그램(Moldflow)을 이용한 유동해석을 통해 그 효과를 나타내 보았다.
In vibro-acoustic analysis, the commercial CAE tools, such as SYSNOISE, is usually used to take into account of the coupled effects of fluid acoustics and structural vibration. The acoustic field can be solved by either FEM or BEM, while the vibration field is usually solved by FEM. The interior or exterior acoustic problems with the coupled effects of the structural boundary could be solved by the commercial tools. The commercial tools, however, could not solve the problems in case that both the interior and exterior acoustic field is coupled with the structural boundary. In this paper, a realistic method based on FEM/BEM coupling scheme is presented to analyze the acoustic radiation from the internal source in a chamber to external acoustic field through elastic structural boundary. Several numerical examples are implemented to validate the developed program.
In this study, computer applied engineering (CAE) techniques are full? used to conduct structural and dynamic analyses of a huge composite rotor blade. Computational fluid dynamics is used to predict aerodynamic load of the rotating wind-turbine blade model. Static and dynamic structural analyses are conducted based on the non-linear finite element method for composite laminates and multi-body dynamic simulation tools. Various numerical results for aerodynamic load, dynamic analyses are presented and characteristics of structural behaviors are investigated herein.
The reduction of the cushion material such as Expanded Polystyrene (EPS) is one of the urgent tasks of the package design process in home electrical appliances considering environmental protection. EPS reduction often causes the structural damage of products, which must be protected in the environment of transportation. CAE simulation can help the efficient package design with low material cost. The mechanical drop simulation of packaged product was performed with commercial FEM code and Taguchi approach was used partially to determine the dominant design parameters. As results of this study, about 20% reduction of EPS was accomplished in the monitor package design.
Recent developments of Fe technology make it possible to apply CAD/CAE/CAM techniques successfully to the stamping die design among the automotive parts industries. Those successful applications are greatly attributable to the development of commercial S/W. Up to now most commercial S/W for the analysis of sheet metal forming is based on the dynamic explicit algorithm. The main characteristics of dynamic explicit algorithm is that there is no convergence problem if the time increment is taken less than the stability limit. The stability of the analysis is guaranteed in the commercial code, since the adequate time increment is computed from the so called "Courant Condition". However excess computing time is often pointed out in the dynamic explicit analysis according to the characteristics of process parameters taken. In the study, various parameters that may affect the stability and the method how to improve computational efficiency of analysis have been investigated.estigated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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