PURPOSE. The purposes of this study are to evaluate the internal and marginal adaptation of two widely used CAD/CAM systems and to study the effect of porcelain press veneering process on the prosthesis adaptation. MATERIALS AND METHODS. Molar of a lower jaw typodont resin model was prepared by adjusting a 1.0 mm circumferential chamfer, an occlusal reduction of 2.0 mm, and a $5^{\circ}$ convergence angle and was duplicated as an abrasion-resistant master die. The monolithic crowns and copings were fabricated with two different CAD/CAM system-Ceramil and Zirkonzahn systems. Two kinds of non-destructive analysis methods are used in this study. First, weight technique was used to determine the overall fitting accuracy. And, to evaluate internal and marginal fit of specific part, replica technique procedures were performed. RESULTS. The silicone weight for the cement space of monolithic crowns and copings manufactured with Ceramil system was significantly higher than that from Zirkonzahn system. This gap might cause the differences in the silicone weight because the prostheses were manufactured according to the recommendation of each system. Marginal discrepancies of copings made with Ceramil system were between 106 and $117{\mu}m$ and those from Zirkonzahn system were between 111 and $115{\mu}m$. Marginal discrepancies of copings made with Ceramil system were between 101 and $131{\mu}m$ and those from Zirkonzahn system were between 116 and $131{\mu}m$. CONCLUSION. Marginal discrepancy was relatively lower in Ceramil system and internal gap was smaller in Zirkonzahn system. There were significant differences in the internal gap of monolithic crown and coping among the 2 CAD/CAM systems. Marginal discrepancy produced from the 2 CAD/CAM systems were within a reported clinically acceptable range of marginal discrepancy.
PURPOSE. The objectives of this study were to evaluate the fracture strength and fracture patterns of provisional crowns fabricated from different materials and techniques after receiving stress from a simulated oral condition. MATERIALS AND METHODS. A monomethacrylate-based resin (Unifast Trad) and a bis-acryl-based (Protemp 4) resin were used to fabricate provisional crowns using conventional direct technique. A milled monomethacrylate resin (Brylic Solid) and a 3D-printed bis-acrylate resin (Freeprint Temp) were chosen to fabricate provisional crowns using the CAD/CAM process. All cemented provisional crowns (n=10/group) were subjected to thermal cycling (5,000 cycles at 5°-55℃) and cyclic occlusal load (100 N at 4 Hz for 100,000 cycles). Maximum force at fracture was tested using a universal testing machine. RESULTS. Maximum force at fracture (mean ± SD, N) of each group was 657.87 ± 82.84 for Unifast Trad, 1125.94 ± 168.07 for Protemp4, 953.60 ± 58.88 for Brylic Solid, and 1004.19 ± 122.18 for Freeprint Temp. One-way ANOVA with Tamhane post hoc test showed that the fracture strength of Unifast Trad was statistically significantly lower than others (P<.01). No statistically significant difference was noted among other groups. For failure pattern analysis, Unifast Trad and Brylic Solid showed less damage than Protemp 4 and Freeprint Temp groups. CONCLUSION. Provisional crowns fabricated using the CAD/CAM process and the conventionally fabricated bis-acryl resins exhibited significant higher fracture strength compared to conventionally fabricated monomethacrylate resins after the aging regimen. Therefore, CAD/CAM milling and 3D printing of provisional restorations may be good alternatives for long term provisionalization.
Conventionally, when a zirconia fixed dental restoration is planned, the interim restoration is made manually and the final restoration is fabricated by the silicone impression taking at the prosthodontic stage. This conventional workflow does not provide direct relation between interim and final restorations. Moreover, the predictability of the final restoration could be low. Nowadays, the CAD/CAM based restoration fabrication and related digital techniques are developed and being applied in dentistry in multiple ways. This case report introduces a digital workflow for fabricating an optimal gingival adaptation and predictability of monolithic zirconia restoration by using CAD/CAM interim restoration, intra oral scan, and image superimposition technique in a case that required tooth extraction.
This study was to evaluate the fabrication method and marginal adaptation of the conical inner crown fabricated with CAD/CAM. The informations on abutment teeth were transferred to a computer with a micro contact digitizer, which had a $50{\mu}m$ accuracy on the master die. A conical inner crown was designed on a computer and a real crown was machined based on this design using CAM. The marginal fit of a computer-machined conical inner crown was assessed using electron microscopy Measurement of the marginal gap between the conical inner crown and the abutment was performed on four different locations (mesial, distal, buccal, and lingual surfaces) of the finish line. The evaluation was based on 10 test specimens. The results were as follow. 1 The mean marginal gap between the conical inner crown and abutment tooth was $83.2{\pm}43{\mu}m$, 28.9% of the specimen showed marginal gap over $100{\mu}m$. 2. The fabrication method using CATRS and CAM provided clinically acceptable marginal fitness compared to conventional casting method (P<0.05).
Statement of problem: The interest in all-ceramic restorations has increased as more techniques have become available. With the introduction of machinable dental ceramics and CAD/CAM systems there is a need to evaluate the quality levels of these new fabrication techniques. Purpose: This study is to evaluate the crown fidelity(absolute marginal discrepancy and internal gap) of various zirconia-based all-ceramic crowns fabricated with different CAD/CAM(computer-assisted design/computer-assisted manufacturing) systems and conventional cast metal-ceramic crowns. Material and methods: A resin tooth of lower right second premolar was prepared. After an impression was taken, one metal master die was made. Then 40 impressions of metal master dies were taken for working dies. 10 crowns per each system were fabricated using 40 working dies. Metal-ceramic crowns were cast by using the conventional method, and Procera, Lava, and Cerec inLab crowns were fabricated with their own CAD/CAM manufactruing procedures. The vertical marginal discrepancies and internal gaps of each crown groups were measured on a metal master die without a luting agent. The results were statistically analyzed using the one-way ANOVA and Tukey's HSD test. Results: 1. Vertical marginal discrepancies were $50.6{\pm}13.9{\mu}m$ for metal-ceramic crowns, $62.3{\pm}15.7{\mu}m$ for Procera crowns, $45.3{\pm}7.9{\mu}m$ for Lava crowns, and $71.2{\pm}2.0{\mu}m$ for Cerec inLab crowns. 2. The Internal gaps were $52.6{\pm}10.1{\mu}m$ for metal-ceramic crowns, $161.7{\pm}18.5{\mu}m$ for Procera crowns, $63.0{\pm}10.2{\mu}m$ for Lava crowns, and $73.7{\pm}10.7{\mu}m$ for Cerec inLab crowns. Conclusion: 1. The vertical marginal discrepancies of, 4 crown groups were all within the clinically acceptable range($120{\mu}m$). 2. The internal gaps of LAVA, Cerec inlab, and metal-ceramic crowns were within clinically acceptable range except Procera crown($140{\mu}m$).
Park, Seon-Ah;Koak, Jai-Young;Heo, Seong-Joo;Kim, Seong-Kyun;Park, Ji-Man
The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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v.55
no.1
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pp.94-99
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2017
Nowadays, digital dentistry is generally applied to prosthodontics with fabrication of inlays or any other fixed prostheses by utilizing CAD/CAM (computer-aided design/computer-aided manufacturing) technology and intraoral scanner. However, in fabricating removable prosthesis, there are some limitations for digital technology to substitute conventional casting method. Therefore, approaching removable prostheses fabrication with CAD/CAM technology would be a meaningful trial. In this case report, Kennedy class III mandibular edentulous patient who was in need of increasing the vertical dimension of occlusion was treated with removable partial denture using CAD and rapid prototyping technique. Surveying and designing the metal framework of the partial denture was performed with CAD, and sacrificial plastic pattern was fabricated with rapid prototyping technique. During the follow up period of nine months, the removable partial denture has provided satisfactory results in esthetics and function.
Ryu, Jae-Hun;Miyata, Natsuki;Kouchi, Makiko;Mochimaru, Masaaki;Lee, Kwan H.
International Journal of CAD/CAM
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v.3
no.1_2
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pp.61-66
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2003
This paper describes a novel experiment that measures skin movement with respect to the flexional motion of a hand. The study was based on MR images in conjunction with CAD techniques. The MR images of the hand were captured in 3 different postures with surface markers. The surface markers attached to the skin where employed to trace skin movement during the flexional motion of the hand. After reconstructing 3D isosurfaces from the segmented MR images, the global registration was applied to the 3D models based on the particular bone shape of different postures. Skin movement was interpreted by measuring the centers of the surface markers in the registered models.
Background: In this study, zirconia copings were fabricated by setting clinically acceptable inner values for prostheses using computer-aided design/computer-aided manufacturing (CAD/CAM). The processed copings were evaluated for the marginal and internal fit of each abutment shape with a CAD program using the silicone replica technique. Methods A total of 20 copings was produced by selecting models commonly used in clinical practice. After injecting the sample, the minimum thickness, internal adhesion interval, and distance to the margin line were set to 0.5, 0.05, and 1.00 mm using a dental CAD program, respectively. It was measured using a 2D section function in a three-way program of the silicon replication technology. Although the positions and number of measurements of the anterior and posterior regions differed, nine parts of each pre-tube were designated and measured by referring to a previous study to compare the two samples. Results As a result, the average margin of the mesial, distal, and buccal (labial) surfaces was 59.90 ㎛ in the anterior region and 60.40 ㎛ in the posterior region. The mean axial wall margin was 67.25 ㎛ in the anterior region and 69.25 ㎛ in the posterior region. In occlusion, the anterior teeth (77.70 ㎛), posterior teeth (77.60 ㎛), and both anterior and posterior regions were within the clinically acceptable range. Conclusion The edge and inner fit of zirconia coping manufactured using the CAD/CAM system showed clinically applicable results. To reduce errors and increase accuracy, materials and machine errors that affect the manufacture of prosthetics should be investigated. Based on our results, the completeness of prosthetics could increase if the inner value and characteristics of the material are adjusted when applied in clinical practice.
The digital impression technique has been developed for more precise restorations and convenient procedures in prosthodontic treatment compared to the conventional impression technique. Along with the utilization of CAD/CAM, the introduction of digital impression technique actualizes the digitalization of dental treatments. This case is to compare two different prostheses introducing each procedure in detail; one from CAD/CAM after taking digital impression and the other from the conventional technique. A 22-year-old female visited the clinic with the chief complaint of correction of discoloration and shape on maxillary right central incisor. Due to the trauma 8 years ago, the tooth was endodontically treated with post and resin core. The treatment was planned and the procedures were conducted under the patient's consent to treat the tooth with all ceramic crowns in two different ways for comparison. In conclusion, both prostheses presented clinically acceptable results with comparing the internal fitness of two all ceramic crowns. The prosthesis from digital impression, however, showed more errors in respect of internal fitness.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.6
no.1
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pp.17-23
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2001
Lasting machines for shoe manufacturing are continuously developed with the aid of automation and CAM(Computer Aided Manufacturing). Although automation and CAM techniques have tremendously reduced the labor in shoe manufacturing, there still remain some parts manufactured by experts. In order to enhance the capability and efficiency of machines for labor-free shoe manufacturing, CAD data of a shoe last is essential. While CAD datarization takes the fundamental role in the shoe design and manufacturing, there has been little research for the CAD datarization of a shoe last. In this paper, a new procedure for CAD datarization of a shoe last using finite element patches and a tension sl)line method is proposed for application to shoe manufacturing machines. The outer line of a shoe-last sole is interpolated by a tension spline method and bonding lines are extracted from the shoe CAD data. Data set for a control algorithm of the tasting machine can be produced from the CAD data.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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