• 대한환경공학회지
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• 제22권12호
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• pp.2141-2148
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• 2000

본 연구는 무연탄올 원료로 제조한 활성탄의 활성화 시간과 burn-off에 따른 세공구조의 변화를 고찰한 것으로 77K에서 질소 흡착실험에 의해 특성을 분석했다. 활성화 시간의 증가에 따라 burn-off는 거의 선형적으로 증가하며, burn-off를 증가시킴에 따라 제조된 활성탄의 총세공부피와 BET 비표면적은 증가했다. $800^{\circ}C$의 활성화는 $950^{\circ}C$의 활성화에 비해 미세세공(micropore)을 많이 생성시켰고, 동일한 burn-off에서는 저온에서 활성화시킨 활성탄에 미세세공이 발달하고 고온에서 활성화시킨 활성탄에 중간이상의 세공이 더 발달해 있었다. 수증기 활성화에 의해서는 직경 $100{\AA}$ 이하의 세공이 주로 발달되었으며 특히 $6{\sim}40{\AA}$ 범위의 세공은 burn-off의 정도에 따라 상당히 발달됨을 알 수 있었다.

• Carbon letters
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• 제14권1호
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• pp.14-21
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• 2013

Physically and chemically activated carbons (ACs) exhibited high adsorption capacities for organic and inorganic pollutants compared with other adsorbents due to their expanded surface areas and wide pore volume distribution. In this work, seven steam-ACs with different burn-off have been prepared from cotton stalks. The textural properties of these sorbents were determined using nitrogen adsorption at $-196^{\circ}C$. The chemistry of the surface of the present sorbents was characterized by determining the surface functional C-O groups using Fourier transform infrared spectroscopy, surface pH, $pH_{pzc}$, and Boehm's acid-base neutralization method. The textural properties and the morphology of the sorbent surface depend on the percentage of burn-off. The surface acidity and surface basicity are related to the burn-off percentage. A theoretical model was developed to find a mathematical expression that relates the % burn-off to ash content, surface area, and mean pore radius. Also, the chemistry of the carbon surface is related to the % burn-off. A mathematical expression was proposed where % burn-off was taken as an independent factor and the other variable as a dependent factor. This expression allows the choice of the value of % burn-off with required steam-AC properties.

• 산업공학
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• 제20권1호
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• pp.87-93
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• 2007

Burn-in is an engineering method for screening out products containing reliability defects which would cause early failures in field operation. Previously, various burn-in models have been proposed mainly focused on the trade-off of shop repair cost and warranty cost ignoring manufacturing yield. From the view point of a manufacturer, however, burn-in decreases warranty cost at the expense of yield reduction. In this paper, we provide a general model quantifying a trade-off between product yield and reliability, in which any defect distribution from previous yield models can be used. A profit function is expressed in burn-in environments for determining an optimal burn-in time. Finally, the method is illustrated with gate oxide failures which is an important reliability concerns for VLSI CMOS circuits.

• 한국재료학회지
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• 제8권2호
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• pp.114-119
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• 1998

등방성 피치계 탄소섬유를 Co$_{2}$gas중에서 등온산화시켜 활성탄소섬유를 제조하였다. 산화된 섬유의 비표면적은 BET장치를 이용하여 측정하였다. Burn-off가 증가하여도 반응속도는 크게 감소하지 않았으며, 80$0^{\circ}C$와 90$0^{\circ}C$에서 산화된 섬유의 비표면적은 40%-60%의 burn-off에서 급격히 증가하다가 60%이상에서 감소하였다. 110$0^{\circ}C$에서 산화된 시편은 40%이상 burn-off되어도 비표면적은 크게 증가하지 않고 60%를 지나서도 계속해서 표면적이 증가하는 현상을 나타내었다. 100$0^{\circ}C$에서 60.4%의 burn-off가 일어난 산화섬유의 비표면적은 3,614$m^2$/g로 가장 큰 값이 얻어졌다. 등방성 탄소섬유는 미세한 흑연결정립들이 무질서한 배향을 하고 있으며, 미세기공벽으로 작용할 수 있는 결정립층이 많기 때문에 활성탄소섬유 제조를 위한 원료로 적합하다고 판단된다.

• 산업경영시스템학회지
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• 제19권40호
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• pp.99-105
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• 1996

최적 Burn-In 방법은 신뢰성이나 평균수명을 극대화하고 위험율과 Cost를 극소화 하는 것이다. 기존의 연구는 하나의 목적을 대상으로 Burn-In 방법에 대하여 연구하였으나 상호 상충되는 목표에 대해 의사 결정을 하는 복잡하고 어려운 상황을 고려하여야 한다. 그러므로 둘 이상의 목표에 대한 최적의 Burn-In 방법에 대하여 연구되어야 한다. 본 논문에서는 이를 위해 Surrogate Worth Trade Off 기법을 사용하여 실제 최적의 Burn-In 방법을 구하고자 하는 경우에 대하여 연구하였다.

• Carbon letters
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• 제8권4호
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• pp.299-306
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• 2007

Four stream- activated carbons were prepared by carbonizing apricot stones at $600^{\circ}C$ followed by gasification with steam at $950^{\circ}C$ to burn-off's=17, 32, 49 and 65%. The textural parameters of these activated carbons were determined from nitrogen adsorption results at 77 K. The total pore volume and the mean pore radius increased with the increase of % burn-off whereas the surface area increased with the increase of burn- off from 17 to 32 and further to 49%. Further increase of burn-off to 65% was associated with a considerable decrease in surface area as a result of pronounced pore widening due to pore erosion. The surface pH values of the carbons investigated range between 7.1 and 8.2. The adsorption of oxamyl onto the activated carbon followed pseudo-second order kinetics and the equilibrium adsorption isotherms fitted Langmuir adsorption model. The adsorption of oxamyl proved to be of the physical type and took place in non-micropores. The amount of oxamyl adsorbed expressed as $q_m$ depends to a large extent to the surface area located in non-micropores $S^{\propto}\;_n$, where a straight line relationship passing through the origin was obtained.

• 한국세라믹학회지
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• 제36권10호
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• pp.1016-1021
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• 1999

활상탄소섬유는 입상 활성탄에 비해 빠른 흡 · 탈착 속도와 높은 흡착량을 갖기 때문에 흡착재, 촉매, 분자체와 같은 환경 신소재로서 큰 주목을 받고 있다. 본 연구에서는 안정화 PAN계 탄소섬유를 수증기와 CO2를 이용한 물리적 활성화에 의해 여러 등급의 활성탄소섬유를 제조하였고, 비표면적, 요오드 흡착량, 세공구조 등을 측정하였다. 수증기 활성화에서 77%의 burn-off에서 비표면적이 1019 m2/g을 나타내었고, 반면에 CO2 활성화에서는 52%의 burn-off에서 7168m2/g의 비표면적을 갖는 활성탄소섬유가 제조되었다 그러나, 비슷한 burn-off에서는 CO2로 활성화한 경우에서 세공용적이 0.37 cc/g이고, 요오드 흡착량이 1589 mg/g으로서 수증기 활성화보다 더 큰 세공용적과 요오드 흡착량을 나타내었다. 또한 제조된 활성탄소섬유의 질소 흡착등온선들은 Brunaner-Deming-Deming-Teller의 분류에 따르면 모두 type I으로 주로 미세공들로 이루어져 있음을 알 수가 있었다.

• 한국재료학회지
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• 제8권2호
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• pp.120-125
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• 1998

CO$_{2}$gas중에서 산화된 활성탄소섬유를 77K에서 질소흡착에 의해 흡착등온곡선을 구하였다. 미세공부피와 외부표면적은 t-법으로 구하였으며, 평균기공크기와 기공분포는 Dubinin-Astakhov법으로 구하여 기공발당과정을 고찰하였다. 산화반응 초기(약 40% burn-off까지)에 섬유내부에 발달하는 미세공은 burn-off가 40%를 넘으면 서서히 큰 미세공으로 성장하며, burn-off가 약 60%이상되면 미세기공은 확대 또는 합체되어 점차 중기공으로 성장하는 것으로 관찰되었다. 또한 고온산화반응으로 발달한 기공은 저온에서 생성된 기공보다 크다.

• Journal of Radiation Protection and Research
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• 제25권2호
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• pp.99-107
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• 2000

플라즈마 아크 용융방식 유리화 시험설비의 계통내 기체 및 최종배출구 전단의 배기체를 분석함으로써 배기체중에 포함된 분석용 첨가물의 거동 및 배기가스 처리장치의 제염성능을 평가하였다. 중금속 물질(Pb, Cd, Hg), 방사성 모의물질(Co, Cs) 그리고 방사성핵종($^{60}Co,\;^{137}Cs$)을 분석용 첨가물로 사용한 실험결과로부터 첨가물질의 거동에 따른 유리화 설비 배기체처리시스템의 제염특성 및 제염제수를 구하였다.

• 대한안전경영과학회:학술대회논문집
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• 대한안전경영과학회 2001년도 춘계학술대회
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• pp.77-81
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• 2001

Burn-in is a test procedure to find and eliminate the inherent initial failure of a product during or at the final stage of production process. Software testing is the validation and verification process which is used to cut off the faults from a software. The two have the common function and objective of "debugging". This article summarizes some significant models on the optimal hardware and software burn-in time, and provides the relevant paper lists. The need for the development of the unified burn-in policy of a hardware-software system is addressed.addressed.