The graphite intercalation compounds(GIC) were prepared by a dry process that led to the intercalation from the direct reaction of gaseous $SO_3$ with flake type graphite. The basal spacing of the GIC was increased from 8.3 ${\AA}$ to 12 in the gallery height. The ejection of interlayer $SO_3$ molecules by the heating for 1 minute at $950^{\circ}C$ resulted in an exfoliated graphite (EG) with surprisingly high expansion in the direction of c-axis. The expansion ratios of the exfoliated graphites were increased greatly between 220 times and 400 times compared to the original graphite particles, and the bulk density was range of 0.0053 to 0.01 $g/cm^3$, depending on reaction time. The pore size distribution of exfoliated graphite was in the range of $10-170{\mu}m$, which exhibites both mesoporosity and macroporosities. This result indicates that the direct reaction of graphite paricles with gaseous $SO_3$ can be proposed as an another route for the exfoliated graphite having excellent physical properties.
Graphite foams consist of a network of interconnected graphite ligaments and are beginning to be applied to thermal management of electronics. The thermal conductivity of the bulk graphite foam is similar to aluminum, but graphite foam has one-fifth the density of aluminum. This combination of high thermal conductivity and low density results in a specific thermal conductivity about five times higher than that of aluminum, allowing heat to rapidly propagate into the foam. This heat is spread out over the very large surface area within the foam, enabling large amounts of energy to be transferred with relatively low temperature difference. For the purpose of graphite foam thermosyphon design in electronics cooling, various effects such as graphite foam geometry, sub-cooling, working fluid effect, and liquid level were investigated in this study. The best thermal performance was achieved with the large graphite foam, working fluid with the lowest boiling point, a liquid level with the exact height of the graphite foam, and at the lowest sub-cooling temperature.
Graphite intercalation compounds (GIC) were prepared by direct reaction of $SO_3$ gas with flake graphite. The intercalated $SO_3$ molecules were ejected by rapid heating to $950^{\circ}C$ under an oxidizing atmosphere for about 1 minute, resulting in surprisingly high expansion in the direction of c-axis. The characteristics of the micro-structure and pore size distribution were examined with a SEM and mercury intrusion porosimetry. The XRD analysis and spectroscopic analysis were used for the identification of the graphite and surface chemistry state. The pore size distribution of the exfoliated graphite (EG) was a range of $1{\sim}170{\mu}m$. The higher expanding temperature the higher expanded volume, so oil sorption capacities were 58.8 g of bunker-C oil and 34.7 g of diesel oil per 1 g of the the EG. The sorption equilibrium was achieved very rapidly within several minutes. As the treatment temperature increases, bulk density decreases.
Impregnation of phosphorous additiers into graphite bulk was studied with the goal of enhancing the effectiveness of oxidationprotection. In addition graphite acid washing was carried out prior to the impregnation further to improve oxidation resistance. Observation of the oxidation rate for raw graphite(Raw) impregnated graphite with tri-butyl phsophate on raw block(RP) and impregnated graphite on acid-treated graphite(AP) in air are reported. The phsophorus residue adsorbed on the graphite surface at active sites was determined by FTIR, XRS, TGA techniques. AP with tri-butyl phosphate was found to result in both 30% reduction in oxidation rate at 1000$^{\circ}C$ compared to Raw and increase of 120$^{\circ}C$ in oxidation temperature From the samples of oxidation rate of each specimen in Arrhenius plot it can be said that the present oxidation resistance origninates from the change of chemical reaction modesw neigther by acid-washing treatment nor phsophate impregnation
The surface of natural graphite was modified by the use of hydrogen peroxide and evaluated as an anode material for lithium ion capacitors (LICs). The surface treatment was carried out under various ultrasonic conditions of 200, 300, and 400W, which were applied to a mixture of natural graphite and hydrogen peroxide solution for 1 h. While the bulk structure was maintained, the hexagonal symmetry and physical properties of natural graphite, such as BET surface area, tap density, and particle size, were affected by the surface treatment. FT-IR and XPS measurements confirmed the signature of C=O on the surface of graphite samples after treatment. Both the pristine and surface-treated graphites showed a similar reversible capacity of $370mAhg^{-1}$, and the coulombic efficiency of surface-treated graphite decreased with higher ultrasonic energies (89.1%, 89.0%, and 88.0% for 200, 300, and 400 W) comparing with pristine graphite (89.4%). The capacity retention of LICs was greatly improved with the treated natural graphite. The graphite treated under the ultrasonic energy of 300 W and pristine natural graphite showed capacity retention of 77.5% and 42.9%, implying that the surface treatment was an effective method for the improvement of natural graphite as an anode material for LICs.
Proceedings of the Korea Society for Energy Engineering kosee Conference
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1999.05a
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pp.185-191
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1999
An air-conditioning system based on the chemical heat storage principle was considered. $H_2O$ was chosen as the reaction gas and the working fluid as well. Na$_2$S, CaCl$_2$, MnCl$_2$, BaCl$_2$, MgCl$_2$, Fe$_2$(SO$_4$)$_3$ and MnSO$_4$ were tested as the solid reactants by using Cahn pressure balance. Na$_2$S was superior to other salts in respect of high capability of absorption of water gas, 5 moles of $H_2O$ per unit mole of Na$_2$S, and adequate temperature of adsorption, $65^{\circ}C$ at 7torr, and of desorption, 13$0^{\circ}C$ at 76torr. Clausius-Clapeyron diagram of Na$_2$S was obtained via adsorption experiments at several vapor pressures of water gas. To enhance heat and mass transfer characteristics, usually below 1W/m K, of the reactor bed of general adsorption systems, expanded graphite block was adapted as the support of Na$_2$S salt. Expanded graphite blocks had thermal conductivity values of 20~80W/mK with respect to 100~400kg/㎥ of block bulk density. Permeability values of expanded graphite blocks were 10$^{-13}$ ~ 10$^{-14}$$m^2$ with respect to 100~300kg/㎥ of block bulk density showing highly decreasing values of permeability, below 10$^{-l4}$$m^2$, in the range of above 150kg/㎥ of block bulk density.y.
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2016.02a
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pp.200.1-200.1
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2016
Tungsten coatings on the graphite (CX-2320) were successfully deposited using the vacuum plasma spraying (VPS) method. An optimum coating procedure was developed and coating thicknesses of $409{\mu}m$ (without an interlayer) and $378{\mu}m$ (with an interlayer) were obtained with no cracks and no signs of delamination. The mechanical characteristics and microstructure of the tungsten coating layers were investigated using a Vickers hardness tester, FE-SEM, EDS, and XRD. The effect of a titanium interlayer on the properties of the tungsten coating was investigated. It was shown that the titanium interlayer prevented the diffusion of carbon to the tungsten layer, thereby suppressing the formation of tungsten carbide. Vickers hardness data yielded values that were 62.5 ~ 80.46% of those for bulk tungsten, indicating that tungsten coatings on graphite can be utilized as a plasma-facing material. High heat flux tests were performed by using thermal plasma with a maximum flux of $10MW/^2$. Vickers hardness after the heat flux test is performed to see a change in the mechanical properties. The formationof a tungsten carbide and the effect of the titanium interlayer for the diffusion barrier are investigated by using energy dispersion spectroscopy (EDS).
In this study, a graphite block is fabricated using artificial graphite processing byproduct and phenolic resin as raw materials. Mechanical and electrical property changes are confirmed due to the preforming method. After fabricating preforms at 50, 100, and 150 MPa, CIP molding at 150 MPa is followed by heat treatment to prepare a graphite block. 150UP-CIP shows a 12.9% reduction in porosity compared with the 150 MPa preform. As the porosity is decreased, the bulk density, flexural strength, and shore hardness are increased by 14.9%, 102.4%, and 13.7%, respectively; and the deviation of density and electrical resistivity are decreased by 51.9% and 34.1%, respectively. Therefore, as the preforming pressure increases, the porosity decreases, and the electrical and mechanical properties improve.
In this work, the effect of co-carbon fillers on the electrical and mechanical properties of epoxy nanocomposites was investigated. The graphite nanosheets (GNs) and multi-walled carbon nanotubes (MWNTs) were used as co-carbon fillers. The results showed that the electrical conductivity of the epoxy nanocomposites showed a considerable increase upon an addition of MWNTs when GNs were fixed at 2 wt.%. This indicated that low content GNs formed the bulk conductive network and then MWNTs added were intercalated between the GN layers, resulted in the formation of additional conductive pathway. Furthermore, the flexural strength of the epoxy nanocomposites was enhanced with increasing the MWNT content. It was probably attributed to the flexible MWNTs compared with rigid GNs, resulted in the enhancement of the mechanical properties.
Physical properties of artificial graphite electrodes were evaluated along three different directions; circumferential (X), radial (Y), and axial (Z) directions. Four kinds of commercial electrode products were used in this study for the evaluation; pole (AP) and nipple (AN) of manufacturer A, pole (BP) and nipple (BN) of manufacturer B. The mechanical, electrical, and thermal properties in X and Y directions were very similar to each other. In Z direction, however, the mechanical properties, including flexural strength and compressive strength, were higher, and electric resistance and thermal expansion were much lower than those in the other directions. The microstructures observed by optical microscope and scanning electron microscope revealed that the differences in properties by the measuring direction were caused by the preferential alignment of needle cokes along the Z direction. When comparing the properties of the electrode samples in the same direction, the mechanical properties mainly depended on the bulk density or porosity of the samples as well as preferential alignment of needle cokes.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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