• 공업화학
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• 제20권1호
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• pp.80-86
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• 2009

파라자일렌 분리용 흡착제로서 효과적인 결합제가 없는 제올라이트 BaX 성형체를 제조하는 방법에 대하여 검토하였다. 제올라이트 NaX 타입의 결정분말을 무기결합제인 colloidal silica sol (C.S.) 용액과 기공형성제인 microcrystalline cellulose 분말을 이용하여 구형화 한 후 소성, binderless 처리, 바륨 이온교환, 활성화 등의 단계를 거치면서 넓은 비표 면적과 우수한 강도 및 파라자일렌에 대한 선택도를 갖는 파라자일렌 분리용 흡착제를 제조하였다. 각 시료의 무기결합제$SiO_2$함량을 14.0 wt%, 18.0 wt%, 22.3 wt%로 조절하여, 무기결합제의 함량 증가에 따른 시료 강도의 변화에 대해 검토하였다. 구형화 시료의 무기결합제 함량이 증가 될수록 binderless 처리 후의 강도가 증가함을 확인할 수 있었다. 이렇게 제조된 시료에 무게비 1 : 1 : 1로 혼합된 혼합자일렌 용액으로 $90^{\circ}C$에서 회분식 흡착실험을 수행해본 결과, 본 연구에서 제조된 binderless zeolite BaX는 파라자일렌에 선택적인 흡착능을 보임을 확인하였다. 이렇게 제조된 흡착제는 충분한 강도(0.450 kgf)와 결정화도(98.53%), BET 비표면적$(647.57m^2/g)$을 가지면서, 파라자일렌을 선택적으로 흡착함을 확인할 수 있었다.

• 한국분말재료학회지
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• 제10권3호
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• pp.176-180
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• 2003

Pure WC powders which does not include a binder phase were consolidated by spark plasma sintering (SPS) process at 1600~185$0^{\circ}C$ for 0~30 min under 50 MPa. Microstructure alid mechanical properties of binderless WC prepared by SPS were investigated. With increasing sintering temperature, sintered density and Vickers hardness of binderless WC increased. The fracture toughness of binderless WC was 7~15 MPa $m^{1/2}$ depending on the sintered density and decreased with increasing the Vickers hardness. It is found that the binderless WC prepared by SPS at 175$0^{\circ}C$ for 10 min under 50 MPa showed nearly full densification with fine-grained structure and revealed excellent mechanical properties of high hardness (~HV 2400) and considerably high fracture toughness (~7 MPa $m^{1/2}$).

• 한국분말야금학회:학술대회논문집
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• 한국분말야금학회 2001년도 추계학술강연 및 발표대회
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• pp.21-21
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• 2001

• 공업화학
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• 제21권4호
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• pp.417-423
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• 2010

파라자일렌(p-xylene) 분리용 흡착제로서 효과적인 그래뉼 형태의 바인더리스 ZSM-5 성형체를 제조하는 방법을 검토하였다. $SiO_2/Al_2O_3$ = 50인 ZSM-5 결정분말에 무기 바인더인 colloidal silica sol 30 wt% 용액과 유기첨가물인 microcrystalline cellulose를 첨가하여 구형화한 후, 소성, 바인더리스 처리, ${NH_4}^+$ 이온교환, 활성화 등의 과정을 거쳐 충분한 강도(0.721 kgf) 및 높은 결정화도(94.6%)와 넓은 BET 비표면적($379.2m^2$/g)을 갖는 흡착제를 제조하였다. 제조된 성형체의 흡착특성을 평가하기 위해 자일렌 3가지 이성질체를 1 : 1 : 1의 무게비로 혼합하여 $100^{\circ}C$에서 회분식 흡착실험을 수행한 결과 제조된 바인더리스 ZSM-5 성형체는 상용흡착제보다 파라자일렌에 대해 높은 선택적 흡착성능을 나타냈다.

• 한국재료학회지
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• 제31권7호
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• pp.392-396
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• 2021

Expensive PCBN or ceramic cutting tools are used for processing of difficult-to-cut materials such as Ti and Ni alloy materials. These tools have the problem of breaking easily due to their high hardness but low fracture toughness. To solve these problems, cutting tools that form various coating layers are used in low-cost WC-Co hard material tools, and research on various tool materials is being conducted. In this study, binderless-WC, WC-6 wt%Co, WC-6 wt%Co-1 wt% Mo₂C, and WC-6 wt%Co-2.5 wt% Mo₂C hard materials are densified using horizontal ball milled WC-Co, WC-Co-Mo₂C powders, and spark plasma sintering process (SPS process). Each SPSed Binderless-WC, WC-6 wt%Co-1 wt% Mo₂C, and WC-6 wt%Co-2.5 wt% Mo₂C hard materials are almost completely dense, with relative density of up to 99.5 % after the simultaneous application of pressure of 60 MPa and almost no significant change in grain size. The average grain sizes of WC for Binderless-WC, WC-6 wt%Co-1 wt% Mo₂C, and WC-6 wt%Co-2.5 wt% Mo₂C hard materials are about 0.37, 0.6, 0.54, and 0.43 ㎛, respectively. Mechanical properties, microstructure, and phase analysis of SPSed Binderless-WC, WC-6 wt%Co-1 wt% Mo₂C, and WC-6 wt%Co-2.5 wt% Mo₂C hard materials are investigated.

• 한국분말재료학회지
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• 제14권5호
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• pp.315-319
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• 2007

Pure WC or WC with low Co concentration less than 0.5 wt.% is studied to fabricate high density WC/Co cemented carbide using vacuum sintering and post HIP process. Considering the high melting point of WC, it is difficult to consolidate it without the use of Co as binder. In this study, the effect of lower Co addition on the microstructure and mechanical properties evolution of WC/CO was investigated. By HIP process after vacuum sintering, hardness and density was sharply increased. The hardness values was $2,800kgf/mm^2$ using binderless WC.

• 한국주조공학회지
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• 제29권5호
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• pp.192-197
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• 2009

The manufacturing and application characteristics of binderless briquette for in-mold melt treatment of ductile cast iron were investigated. The porosity of briquette was decreased with increased magnesium content. The dissolution rate was increased with the latter in the range of 5~10%. The fluxing effect was the best when 5%$CaF_2$ was added. The optimum composition of the binderless briquette was obtained.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제48권1호
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• pp.22-31
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• 2020

In this study, rice straw and bagasse are used as raw materials to produce binderless particleboard (BPB). This study aims to evaluate the mechanical and physical properties of BPB. We identify the raw material that would be better for the production of BPB from the viewpoint of their basic properties. The BPBs are made from rice straw, bagasse, and combinations of both in ratios of 50:50 and 40:60, respectively. The modulus of elasticity (MOE), modulus of rupture (MOR), internal bonding (IB) strength, water absorption, and thickness swelling properties of the different BPBs are determined and compared. Results showed that all the properties are significantly influenced by the type of particles or particle combinations in the BPB. BPBs made from bagasse alone have the highest MOR, MOE, and IB mean values, whereas BPBs made from rice straw alone exhibit the lowest MOR, MOE, and IB values. Meanwhile, BPBs made from a combination of rice straw and bagasse at 40:60 ratio by weight have the second highest values for properties such as MOR, MOE, and IB, followed by BPBs made from a combination of rice straw and bagasse at 50:50 ratio by weight.

• 한국분말야금학회:학술대회논문집
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• 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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• pp.355-356
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• 2006

WC-TiC-TaC binderless cemented carbide was oxidized under low partial pressure of oxygen (50ppm) at 873K for 1 to 20 h. Surface roughness was measured using atomic force microscope, and effect of TiC amount on oxidation behavior of the carbide was investigated. WC phase was oxidized more easily than WC-TiC-TaC solid solution phase. With an increase in TiC amount, WC-TiC-TaC phase increased and the oxidation resistance of the carbide increased.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제53권2호
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• pp.231-235
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• 2015

저등급석탄을 건조하고 무결합제로 성형하는 경우에 대한 조건별 특성 연구를 수행하였다. 인도네시아 산 두 종류의 저등급석탄을 전기오븐에서 건조시킨 후 성형에 사용하였으며, 석탄의 수분별, 입도별, 성형압력별, 보관일수별로 압축강도를 측정하여 성형특성을 비교하였다. 석탄의 수분별로는 10~15 wt%에서 가장 높은 강도를 나타내었으며, 석탄의 종류에 따라 가장 높은 강도를 갖는 수분 함량의 차이가 있었다. 석탄의 입도는 적을수록 높은 강도를 나타내며 입도가 증가할수록 수렴하는 경향을 나타내었다. 성형압력이 높아질수록 성형 강도가 높게 나타났으나, 약 300 kN 이상에서는 크게 차이를 보이지 않았다. 보관일수별로는 약 일주일 동안 강도가 급격히 감소한 후 수렴하는 경향을 보였다. 이상의 결과는 저등급석탄의 산지에서 고품위화시킨 석탄을 국내 반입하는 경우에 대한 성형석탄 제조 및 관리의 지침으로 활용될 수 있다.