가혹한 조건에서도 사용할 수 있도록 촉매의 강도세기를 증진시키기 위해 다양하게 촉매를 개질하였다. SCR촉매는 바인더와 분산제를 이용하여 개질하였으며 고정층반응기에서 실험하였다. 개질된 촉매에 대한 수소이용정도, 암모니아 흡착정도를 FT-IR과 $H_2$-TPR을 이용하여 측정하였다. 2.3g의 바인더, 4.7g의 에탄올 그리고 0.1g의 분산제가 SCR촉매에 적절하게 침지된 경우 촉매 강도세기에 있어 약 12%의 증가가 있었다. 그러나 촉매의 강도세기가 증가하는 것에 반해 SCR촉매의 효율은 2~10% 감소하는 경향을 보였다. 그리고 바인더, 분산제, $SiO_2$용액으로 구성된 혼합용액을 촉매에 침지시킬 경우, 촉매의 질소산화물 전환율은 다소 감소하였다. 이는 SCR 반응에 있어 활성점 역할을 하는 Bronsted 산점과 Lewis 산점이 $SiO_2$에 의해 감소하기 때문인 것으로 판단된다.
Dispersion condition of Si3N4 powder in molten wax was established by comparing relative viscosity of mixture with 20 vol% solids loading, while the evaluation of compression-molded sample was demonstrated as an effective method for developing a binder system for injection molding. The best dispersion of Si3N4 powder in molten wax was achieved when Si3N4 powder was treated with 5% stearic acid, and the critical powder volume fraction was determined to be about 0.51 from density measurement of compression-molded samples. Samples containing polar secondary binder showed markedly improved green strength, higher thermal expansion and increased wicking rate in the early stage.
Acrylate 수계 결합제를 사용한 알루미나 테이프 캐스팅용 슬러리의 완전분산을 위한 최적의 분산제와 분산제량을 결정하기 위해 침강실험, 분말 함유량 실험, 점도 및 zeta 전위 측정을 행하였다. 알루미나 슬러리의 완전분산은 분산제를 polycarboxylic acid로 했을 때 얻어졌으며, 최적의 첨가량은 알루미나 100에 대하여 0.23∼0.24g 이었다. 분말에 대한 분산제량이 증가할수록 분산은 잘 이루어졌으나, 일정량 이상이 첨가되면 분산제가 용매 안에 과잉으로 존재하여 분산을 저해하는 요인으로 작용하였다. 테이프 캐스팅용 슬러리는 100g의 알루미나 분말에 0.2g의 polycarboxylic acid를 첨가하였을 때 분산 및 테이프 특성이 가장 우수하였고, 이 때 혼합한 결합제는 acrylate였고, 가소제는 Benzoflex를 사용하였다. 이 때 슬러리 최적 점도는 약 570 cps였고, 테이프 내 알루미나 량은 57 vol%이었다.
The effect of physicochemical properties of organic solvent and dispersant among organic solvent dispersant binder and plasticizer which are used as processing additives in MLCC fabrication process on the dispersion of BaTiO3 was studied. The steric and electrostatic stabilization mechanisms in dispersion of BaTiO3 in organic media were evaluated respectively. The sttability of BaTiO3 achieved bysteric stabilization was dependent on the fraction of surface coverage of dispersant adsorption on BaTiO3. The electrostatic repulsive forces of BaTiO3 particles dispersed in orgainc media was found to be appreciabley great and dependent mainly on the kinds of organic solvent used. The mechanism affecting the stability of BaTiO3 was studied by the method of rheologi-cal behaviors of BaTiO3 suspension.
The effect of organic processing parameters on the dispersion stability of the BaTiO$_3$-based dielectric particles and borosilicate glass particulate suspensions was investigated in a system where organic solvents, dispersant, binder and modifier were used as processing additives in a low temperature cofired ceramic fabrication processes. Two- and three-component organic solvents were used to disperse ceramic particles and it was found the better stability in the particulate suspension prepared in a bi-solvent, which was consists of toluene and ethanol in a non-azeotropic composition. The addition amount of organic additives had a great impact on dispersion in the present investigation. The flow curves of the suspensions prepared with binder and modifier were fitted according to the power-law equation, which indicates that the internal structure of the suspension could be disturbed under the applied shear stress. Finally, the LTCC green tapes were successfully tape-cast based upon the optimum formulation of LTCC suspension and its microstructure was compared with that of the hard-agglomerates.
As the Ready-mixed Shotcrete using Powdered Polymer Dispersion, Shotcrete Matrix as totally shotcrete gel that a part of second binder in Shotcrete materials is dense. Also, Ready-mixed Shotcrete is showed the decreasing Rebound and rising Durability. Therefore, it is possible that Ready-mixed Shotcrete for High-Strength and High-Waterproof can apply to the Powdered Polymer Dispersion.
In recent years, the light-weight aggregate has widely been used to reduce the weight of construction structures, and to achieve the thermal insulation of building structures. The purpose of this study is to evaluate the heat resistance of polymer concrete composites with light-weight aggregate made by binders as resin and cement with polymer dispersion. The light-weight polymer concrete composites are prepared with various conditions such as binder content, filler content, void-filling ratio, light-weight aggregate content and polymer-cement ratio, and tested for heat resistant test, and measured the weight reducing ratio, strengths and exhaustion content of gas such as CO, NO and $SO_2$. From the test results, the weight reducing ratio of light weight polymer concrete using UP binder after heat resistance test increase with an increase in the UP content irrespective of the filler content. The weight reducing ratio of polymer cement concrete is considerably smaller than that of UP concrete. In general, the strengths after heat resistance of polymer concrete composites are reduced about 40 to 65% compared with those before test. The exhausted quantity of CO, NO and $SO_2$ gases in polymer concrete composites is less than EPS(Expanded poly styrene). From the this study, it is confirmed that the many types gases discharge according to binder type of polymer concrete composites, its amount is controlled by selection of the binder type and mix proportions.
Recently, the attraction for water-based ink is increasing, Because Solvent ink, based on organic solvent, cause bad effect on environment and rise the cost. Instead of organic solvent that cause environment pollution as well as cost-rise by rise of petroleum price, Binder based on alkali-soluble resin is popular and studied by many other country. However, in domestic, research and development for alkali-soluble resin is not like, because of lack of understanding environmental pollution and safety, therefor alkali-soluble resin development and research for the properties of the water-based ink used by alkali-soluble resin is not study very well. In this paper, we studied dispersion of carbon black in acrylic resin solution and the properties of water-based ink used by carbon black and acrylic binder.
In this study, high-penetration asphalt with low greenhouse gas emissions was used in the asphalt mixing process to reduce the carbon emissions during the reaction due to its capacity to be produced even at low temperatures. In effect, cationic, anionic, and non-ionic dispersants were added and mixed in different feeding ratios, seeking an effective dispersion of the modifiers (SIS, PS, TPEE, and SEBS) into the high-penetration asphalt matrix and forming an asphalt binder with a melting point of 120 ℃. The compatibility of the modifiers and the high-penetration asphalt was examined using SEM and DSC techniques, and the role of NDP-1 as a dispersant was carefully investigated with respect to dissolution time. The analyses showed that: (1) the dispersibility of the asphalt binder is good when the non-ionic dispersant is used; (2) as the concentration of the non-ionic dispersant increases, the dissolution time decreases and the domain size contracts; (3) the ND70-PS has the shortest dissolution time, the lowest agglomeration rate, and a single Tg value.
Printed mottle of coated paper is one of the most common but the most difficult problem in offset printing. Printed mottle is caused by an uneven penetration of Ink into the paper, binder migration, etc. For a high quality printing, development of new paper coating technologies to prevent print mottle is required. So for, the study of solving printed mottle is coated paper absorption controlled by base paper sizing and coating layer binder migration control. As a results, printed mottle has improved in coated paper. But printing is worked by interaction of printing ink, coated paper and printing pressure, then we need to understand of interaction printing work and coated paper. This research focused on a way of improving printed mottle by investigating various printing conditions such as ink dispersion, nip condition and amount of ink transfer using IGT printability tester.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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