Siliceous mudstones are embedded on a large scale in the Tertiary formations of Pohang area. Some useful zeolites such as NsP, (Na, TMA)P, analcime and hydroxysodalite were synthesized from the siliceous mudstones by treating with the variety of solution, i.e ., NaOH, NaOH+NaCl, NaOH, NaOH+$NaAlO_2$and NaOH+TMAOH at the low-temperature hydrothermal system ranging 60~12$0^{\circ}C$. Major precursor of zeolites is found as opal-CT in the zeolite-forming reaction. Smectite, which is included in considerable amounts in the mudstone, appears to play a major role of Al-source in the zeolite synthesis. In comparison, chalcedonic quartz and mica are rather insoluble in alkaline solution, and thus, these are observed as major impurities in the reaction products. An addition of $NaAlO_2$to NaOH solution is effective for eliminating these impurities in the reaction procedure, through these are partly dissolved when elevating the reaction temperature, concentration, and time. Phase change from NaP to hydroxysodalite takes place at the NaOH concentrations of 3.0~4.0 M, and the reaction is not sensitive to the temperature shift. NaP is more stable at lower NaOH concentration and higher activity of $Na_{+}$ whereas analcime is sensitive to the temperature change and stable at higher than $100^{\circ}C$ and 2.0~4.0 M in NaOH concentration. For the pure NaP synthesis without any other products, the treatment of mudstones with 1:1 solution of NaOH and $NaAlO _2$ turns out to be quite effective. NaP was successfully synthesized together with analcime at $100^{\circ}C$ as well as lower concentrations of NaOH+NaCl solution. In addition, the organic type, (Na, TMA)P was formed together with smectite in the 1:1 solution of NaOH and TMAOH.
In order to enhance discharge efficiency of Plasma Display Panel (PDP), we used an electride as electron emission layer for PDP during PDP discharge process. As the electride used in this study, $12CaO7Al_2O_3$, has low work function, it is expected to yield high electron emission during glow discharge process. $12CaO7Al_2O_3$ powder was synthesized from $CaCO_3$ and $Al(OH)_3$ powder and Ca treated for realization of electride characteristics. The $12CaO7Al_2O_3$ powder was coated on the surface of dielectric layer of PDP and discharge characteristics of electride material were evaluated.
Calcium aluminosulfate (3CaO.3Al$_2$O$_3$.CaSO$_4$or $C_4$A$_3$S) was prepared by chemical synthesis from the nitrate salts and aluminum sulfate. $C_4$A$_3$S was the main phase after calcination at 110$0^{\circ}C$. The specific surface areas after calcination at 110$0^{\circ}C$ and 130$0^{\circ}C$ were about 2.5 and 1.0 $m^2$/g, respectively. Hydration was investigated by XRD, DSC, SEM, EDS, conduction calorimetry and analysis of the liquid phase. Calorimetry showed that the induction period was longer than that of a sample prepared by conventional solid state sintering and this was attributed to the formation of amorphous coatings in abundance of $Al_2$O$_3$ and SO$_3$. Crystalline hydration products, principally calcium monosulfoaluminate hydrate and Al(OH)$_3$, appeared subsequently.
In the DBC (direct bonding of copper) process the oxygen partial pressure surrounding the AlN/Cu bonding pairs has been controlled by Ar gas mixed with oxygen. However, the direct bonding of Cu with sound interface and good adhesion strength is complicated process due to the difficulty in the exact control of oxygen partial pressure by using Ar gas. In this study, we have utilized the in-situ equilibrium established during the reaction of $2CuO{\rightarrow}Cu_2O$ + 1/2 $O_2$ by placing powder bed of CuO or $Cu_2O$ around the Cu/AlN bonding pair at $1065{\sim}1085^{\circ}C$. The adhesion strength was relatively better in case of using CuO powder than when $Cu_2O$ powder was used. Microstructural analysis by optical microscopy and XRD revealed that the interface of bonding pair was composed of $Cu_2O$, Cu and small amount of CuO phase. Thus, it is explained that the good adhesion between Cu and AlN is attributed to the wetting of eutectic liquid formed by reaction of Cu and $Cu_2O$.
Journal of the Korean Professional Engineers Association
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v.34
no.2
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pp.167-173
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2001
Through alkaline hydrothermal activation processes, Na-A type zeolite was synthesized as a single phase withfunnel-glass waste from a television tube factory. The autoclaving was performed in a closed teflon vessel in therange of 80~95"C. The silica-rich solution as a starting material was hydrothermally synthesized with quartz in INNaOH by heating 350"C under the pressure of 1,500 atm. NaA102 was made from NaOH and Al(OH)3 by heating95"c for 2~3 hours and the molar ratios of it were Na20/A1203=1.4 and H20Ha20=8. The equi-dimensional Atype zeolite (1 ~2 U) was formed by the simple mixing of'the silica-rich solution, glass waste and NaA102 for I~3hours-heating at 80"C. The characterization of the reaction product shows Na-A as a single phase. The synthesizedzeolite has cube-dodecahedral form and Ca2+ ion exchange capacity of the Na-A was in the range of 215~220mequivalent/100 g.20mequivalent/100 g.
Geopolymer is an alumina silicate-based ceramic material that has good heat-resistance and fire-resistance; it can be cured at room temperature, and thus its manufacturing process is simple. Geopolymer can be used as a reinforcement or floor finish for high-speed curing applications. In this manuscript, we investigate a high-speed curing geopolymer achieved by adding calcium to augment the curing rate. Metakaolin is used as the main raw material, and aqueous solutions of KOH and $K_2SiO_3$ are used as the activators. As a result of optimizing the high bending strength as a target factor for geopolymers with $SiO_2/Al_2O_3$ ratio of 4.1 ~ 4.8, the optimum ranges of the active agent are found to be $0.1{\leq}K_2O/SiO_2{\leq}0.4$ and $10{\leq}H_2O/K_2O{\leq}32.5$, and the optimum range of the curing accelerator is found to be $$0.82{\leq_-}Ca(OH)_2/Al_2O_3{\leq_-}2.87$$. The maximum flexural strength is found to be 1.35 MPa at $Ca(OH)_2/Al_2O_3=2.82$, $K_2O/SiO_2=0.3$, and $H_2O/K_2O=11.3$. The physical and thermal properties are analyzed to validate the applicability of these materials as industrial insulating parts or repairing finishing materials in construction.
Porous mullites were fabricated using $Al(OH)_3$ and amorphous $SiO_2$ as starting materials by reaction sintering method. The molar ratios of alumina and silica varied from stoichiometric mullite composition to silica-rich and alumina-rich compositions. $AlF_3$ of 0, 1, 5, 10 wt% wad added to each composition, and the effects of composition and the additive for the formation of mullite were examined. The temperature of mullite formation decreased as the amount of $AlF_3$ increased, and themullite phase was formed in the stoichiometric composition in addition of 5 wt% $AlF_3$ at $1250^{\circ}C$ and porous whiskered mullite were synthesized in the sample sintered at $1300^{\circ}C$ and higher temperature. The effect of temperature on the mullite formation was not observed for the sample with 5 wt% or higher content of $AlF_3$, and the body showed little contraction after sintering.
Aluminum hydrates were prepared by precipitation method using Al2(SO4)3$.$18H2O as a starting material and NH4OH as precipitation agent. The phases of aluminum hydrate were changed from amorphous aluminum hydrate to pseudo-boehmite of AlOOH form and bayerite, gibbsite, hydragillite and norstrandite of Al(OH)3 form with increasing pH. As pH increased, agglomeration phenomena were reduced. Aluminum hydrates of AlOOH and Al(OH)3 form represented dehydration of structural water near 175$^{\circ}C$ and 385$^{\circ}C$, and 280$^{\circ}C$, respectively. As the ratio of Al(OH)3 to AlOOH increased, specific surface area was reduced.
Thermodynamic data of mineral reactions were used to construct a phase diagram for the formation of illite from andalusite at one bar and 325${\circ}C$ in the hydrothermal alteration. Based on chemical compositions, the free energy of formation of illite coexisting with andalusite was calculated by assuming the ideal mixing ina bunary system consisting of muscovite and pyrophyllite components. For illite with structural formula $K_{0.86}Al_{2.93}Si_{3.03}O_{10}(OH)_2$, its free energy of formation is -1147.727 kcal/mole at the condition under consideration. The stability area of illite is more narrow than that of end-member muscovite and prefers lower activity of silica. Illite was formed by hydration of andalusite while pyrophyllite decomposed. Illitization took place preferentially at margin and/or along fractures of andalusite.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2004.07b
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pp.675-678
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2004
[ $CuAlO_2$ ] was used as P-type transparent conducting oxide. $CuAlO_2$ ceramics was obtained from heating a stoichiometric mixture of $Cu_2O$ and $Al_2OH_3$ at $1200^{\circ}C$ for 6h. $CuAlO_2$ ceramics were doped by the rate of 0, 5, 7 and 10% of the $BeSO_4{\cdot}4H_2O$. Sintered ceramics were investigated by X-ray diffraction (XRD) and electrical measurements. The room temperature conductivity of the ceramics, which were doped with $BeSO_4{\cdot}4H_2O$ 5wt% was of the order of $3.19\times10^{-3}S\;cm^{-1}$, and the density was $4.98g/cm^3$. Therefor the conductivity and density in $BeSO+4{\cdot}4H_2O$ 5wt% were better than other cases. Additionally, Seebeck cofficient measurements revealed that these ceramics were p-type semiconductors and the ceramic conductivity increased with the growth temperature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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