Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제3권4호
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pp.32-35
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2002
In this work, we test electrode material of TFD (Thin Film Diode) device subject to flexible substrate. Al, that is ductile metal, was proper for flexible electrode to fabricate flexible display. The fabricated devices had symmetric electrode structure on both sides of insulation layer. The electrode was made of ductile Al so as to reduce the mismatch of properties between the electrode and substrate. The TFD device was successfully fabricated applying our own etch-free process. Electrical properties were improved by post-annealing.
Taixiong, Guo;Ping, Yuan;Yongqing, Jin;chunfu, Liu;Wei, Li
Corrosion Science and Technology
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제9권4호
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pp.143-146
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2010
For the issue of flaking of the hot-dip galvanizing coating during drawing, the microcosmic characteristics of the coatings have been analyzed and experiments have been done to investigate the influence of coating thickness, Al content and steel substrate strength on its flaking-resistance. The results show that the fact of flaking is that the coating partially flaked off at the position far away from interface of steel substrate and coating, and not entirely flaked off from steel substrate because of poor adhesion. The flaking-resistance of coating decreases with the increasing of coating thickness and steel substrate strength, and increases with the increasing of Al content in coating at the same experimental conditions.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1102-1103
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2006
The pretreatment for substrate was carried out in change of gun pressure of $0.5\sim3.5$ bar using wet blasting. The size of $Al_2O_3$ powder was about $50{\sim}150{\mu}m$. As the results, the surface roughness of cemented carbide substrate was improved with increment of gun pressure of wet blasting. A new surface layer was formed and Co particles were uniformly distributed over the entire surface after pretreatment. The adhesion of the pretreated substrate in same PVD-TiAlN film was improved and in approximately $Ra=90\sim120\;nm$ shown the best adhesion value.
Change of the plasma volume by pulse frequency in a bipolar pulsed DC unbalanced magnetron sputtering was investigated. As increasing the frequency at off duty 10% and at a constant power, the plasma volume was lengthened in vertical direction from the AZO target. When there is an electrically floated substrate, the vertical length of the plasma area was not affected by the pulse frequency. Instead, the diameter of the plasma volume was increased. We found that the temperature rise of a substrate was affected by the pulse frequency, too. As increasing it, the maximum temperature rise of a glass substrate was decreased from $132^{\circ}C\;to\;108^{\circ}C$.
Ti films were deposited onto 100${\times}$100 mm alumina substrates using dc magnetron sputtering under the following conditions; substrate temperature of R.T~400 $^{\circ}C$, annealing temperature of 100~400 $^{\circ}C$, and sputtering gas pressure of 4${\times}$10$^{-3}$ Torr~4${\times}$10$^{-2}$ Torr. And the films were examined by X-ray diffraction analysis (XRD), scanning electron microscopy(SEM) and 4-point measurement system. The best electrical and structural properties was obtained by substrate temperature of ~200 $^{\circ}C$, target-substrate distance of ~14 cm and sputtering pressure of ~1${\times}$10$^{-2}$ Torr. Also at that condition the most excellent adhesion was observed.
In the paper, we report on the DC and Thermal effect of the GaN based HFET. A physics-based a model was applied and found to be useful for predicting the DC performance and Thermal effect of the GaN based HFET by Various substrate. The performance of device on the sapphire substrates is found to be significantly improve compared with that of a device with an sapphire substrate. The peak drain current of the device achieved at HFET on the SiC substrate
Catalytic combustion is one of the suitable methods for micro power source due to high energy density and no flame quenching. Catalyst loading in the micro structured combustion chamber is one of the most important issues in the development of micro catalytic combustors. In this research, to coat catalyst on the chamber wall, two methods were investigated. First, $Al_2O_3$ was selected as a support of Pt and $Pt/Al_2O_3$ was synthesized through the alumina sol-gel procedure. To improve the coating thickness and adhesion between catalyst and substrate, heat resistant and water solvable organic-inorganic hybrid binder was used. Porous silicon was also investigated as a catalyst support for platinum. Through the parametric studies of current density and etching time, fabrication process of $1{\sim}2{\mu}m$ of diameter and about $25{\mu}m$ depth pores was confirmed. Coated substrates were test in the micro channel combustor which was fabricated by the wet etching and machining of SUS 304. Using $Pt/Al_2O_3$ coated substrate and Pt coated porous silicon substrate, conversion rate of fuel was over 95% for $H_2$/Air premixed gas.
Kim, Dae-Hyun;Kim, Sung-Won;Hong, Seong-Chul;Paek, Seung-Won;Lee, Jae-Hak;Chung, Ki-Woong;Seo, Kwang-Seok
JSTS:Journal of Semiconductor Technology and Science
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제1권2호
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pp.111-115
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2001
Metamorphic InAlAs/InGaAs HEMT are successfully demonstrated, exhibiting several advantages over conventional P-HEMT on GaAs and LM-HEMT on InP substrate. The strain-relaxed metamorphic structure is grown by MBE on the GaAs substrate with the inverse-step graded InAlAs metamorphic buffer. The device with 40% indium content shows the better characteristics than the device with 53% indium content. The fabricated metamorphic HEMT with $0.2\mu\textrm{m}$T-gate and 40% indium content shows the excellent DC and microwave characteristics of $V_{th}-0.65V,{\;}g_{m,max}=620{\;}mS/mm,{\;}f_T120GHZ{\;}and{\;}f_{max}=210GHZ$.
In this study, aluminium - doped zinc oxide (ZnO:Al) transparent conducting film was deposited on PET(polyethylen terephthalate) substrate by r.f. magnetron sputtering method. PET substrate was surface-treated in an atmospheric pressure DBD(dielectric barrier discharge) plasma to increase deposition rate and to improve electrical propesties. Morphological changes by DBD plasma were obsered using contact angle measurement. The contact angle of water on PET was reduced from 62$^{\circ}$ to 42$^{\circ}$ by DBD plasma surface treatment. The plasma treatment also increased deposition rate and electrical propesties. The electrical resistivity as low as $4.97{\times}10^{-3}[{\Omega}-cm]$ and the deposition rate of 234[${\AA}$-m/min] were obtained in ZnO:Al film with surface treatment time of 5min, and 20min., respectively.
Transparent conductive oxides (TCO) are necessary as front electrode for most thin film solar cell. In our paper, transparent conducting aluminum-doped Zinc oxide films (ZnO:Al) were prepared by rf magnetron sputtering on glass (Corning 1737) substrate as a variation of the deposition condition. After deposition, the smooth ZnO:Al films were etched in diluted HCI (0.5%) to examine the electrical and surface morphology properties as a variation of the time. The most important deposition condition of surface-textured ZnO films by chemical etching is the processing pressure and the substrate temperature. In low pressures (0.9mTorr) and high substrate temperatures $({\leq}300^{\circ}C)$, the surface morphology of films exhibits a more dense and compact film structure with effective light-trapping to apply the silicon thin film solar cells.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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