The Wear Characteristics of Al-Si alloys were investigated with various Si contents by using the not-dispersed alloys and uncoated-graphite dispersed alloys. Uncoated-graphite dispersions were accomplished by Vortex method carrying 1 hr. heating at $400^{\circ}C$ on uncoated-graphite. Wear loss were increased by increasing Si contents at the elevated final load. Hyper-eutectic alloys showed higher wear resistance values at the small final load of 2.1Kg and 3.2Kg, but at the more increased final load, hypo-eutectic alloys showed higher wear resistance values than hyper-eutectic alloys. The property of wear resistance of uncoated-graphite dispersed Al-Si alloys showed more good values than not-dispersed alloys. This peroperty of increased war resistance were resulted from lubricating action of dispersed graphite.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.26
no.12
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pp.924-927
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2013
In this study, we proposed CMP-PLAs to replace the Al heat sinks as heat sink materials, and investigated heat dissipation characteristics of the LED lighting devices using them. The crystallinity of the proposed CMP-PLA heat sinks decreased with increasing carbon nanotube contents in CMP-PLA. However, the thermal conductivity was improved with the increase of the carbon nanotube contents. The heat dissipation characteristics of the LED lighting devices using CMP-PLA heat sinks was improved with increasing carbon nanotube contents in CMP-PLA. For the LED lighting devices using CMP-PLA heat sinks with 40% carbon nanotube contents, the initial temperature measured at the heat sink plate was $27^{\circ}C$, which increased as time, and it was saturated around $56^{\circ}C$ after an hour. The LED lighting devices using CMP-PLA heat sinks are expected to be functional materials that can reduce their weight and improve their electric properties, compared to those using existing Al heat sinks.
In this study, lab-scale phosphorus coagulation/precipitation experiments were performed using three types of polyaluminum chloride (PAC) with different Al contents (10%, 12%, and 17%). The PO4-P removal efficiencies at various operating conditions, such as initial PO4-P concentration, initial pH, and Al/P molar ratio, were evaluated, and correlations among the operating factors affecting phosphorus coagulation/precipitation with PAC were derived to optimize the process efficiency. When the initial PO4-P concentration was 0.065 and 0.161 mmol P/L under an initial pH of 8-10, the optimal PAC dose was 0.126-0.378 and 0.189-0.667 mmol Al/L, respectively. Under these conditions, the Al/P molar ratio was 2.16-6.18 and 1.28-4.30, respectively, and the PO4-P removal efficiency was in the range of 40.2-92.5%. When the Al/P molar ratio was 2 or less under an initial pH condition of 6-8, the PO4-P removal efficiency was approximately ≤40% owing to insufficient Al3+ ions. However, when the Al/P molar ratio is 3-5, the PO4-P removal efficiency improved to approximately 80-90%. Thus, the optimal Al/P molar ratio to achieve a PO4-P removal efficiency of over 90% was determined to be approximately 4 in the PO4-P coagulation/precipitation process using PAC.
AlN-BN ceramics with BN contents in the range of 10 to 40 wt% were prepared by hot pressing using no additive, or 3 wt%, Y2O3 or CaO, which are common densification aids for AlN. And their machinability, bend strength, and microstructures were investigated. Both the main and radial cutting forces decreased with increasing BN content in all three kinds of samples. For the BN contents of 30 wt% or above, the cutting forces were lower than that of a mild steel tested at a same condition. Especially in the case of main forces, the values were less than a quarter of that of a mild steel, indicating excellent machinability. Bend strength (when the tensile surfaces of specimens were perpendicular to the hot pressing direction) also decreased with BN content mainly due to the much lower Young's modulus of BN compared to AlN. With the composition of 30 wt% BN at which the AlN-BN ceramics started to show better machinability than a mild steel, the bend strength was 150 to 160 MPa, which is greater than that of machinable glass-ceramics of a mica system. With tensile surfaces parallel to the hot pressing direction, however, the bend strength obtained for the samples processed with the sintering acids showed low values (about 40 MPa), since most BN particles had such orientation that their cleavage planes (i.e., basal planes) were perpendicular to the pressing direction.
Although aluminum-silicon based commercial casting alloys have been used in applications that demand high electrical or thermal conductivity, new aluminum casting alloys that possess higher conductivities are currently required for advanced applications. Therefore, there is much research into the development of new high conductivity aluminum casting alloys that contain lower amounts of or no silicon. In this research, the properties and casting characteristics of Al-Zn-Fe-Si alloys with various Fe and Si contents were investigated. Two types of AlFeSi phases were formed depending on the Fe and Si contents. As the silicon content increased, the tensile strength of the Al-Zn-Fe-Si alloy increased slightly, while the electrical conductivity decreased slightly. It was also observed that both the fluidity and hot cracking susceptibility of the investigated alloys were closely related to the formation of the AlFeSi phases.
Unusual surface impurity levels of PREPed Ti-51at%Al powders were analyzed using Auger spectroscopy and they were compared with these obtained from bulk starting electrode. Oxygen and carbon contents were varied very much with particle size. Powder surfaces were believed to be mainly covered by a complex compound containing Ti, Al, O, and C. The decrease in contents of oxygen and carbon of powders were attributed to the certain refining reaction of transfer type DC Ar plasma during the powder production.
The effect of precipitation and dissolution of Si on the thermal diffusivity in the Al-Si alloy system is reported in this study and solution heat treatment followed by aging treatment is carried out to determine the effects of heat treatment on the thermal characteristics. The solution treatment is performed at 535 ℃ for 4 and 10 h and then the specimens are cooled by rapid quenching. The samples are aged at 300 ℃ for 4 h to precipitate Si solute. The addition of 9 wt% silicon contents makes the thermal diffusivity decrease from 78 to 74 mm/s2 in the cases of solid solution treated and quenched samples. After quenching and aging, the Si solute precipitates on the Al matrix and increases the thermal diffusivity compared with that after the quenched state. In particular, the increase of the thermal diffusivity is equal to 10 mm/s2 without relation to the Si contents in the Al-Si alloy, which seems to corresponded to solute amount of Si 1 wt% in the Al matrix.
The fabrication of Al2O3/Al composite by pressureless infiltration was investigated by the change of Mg and Si content in Al alloy infiltration process and infiltration atmosphere. The effect of alloying elements infiltration atmosphere and interfacial reactants between Al alloy matrix and Al2O3 particles were in-vestigated in terms of bendingstrength and harness test,. The fabrication of Al2O3/Al composite by the vestigated in terms of bending strength and hardness test. The fabrication of Al2O3/Al composite by the pressureless infiltration was done in nitrogen atmosphere with Mg in Al alloy. It was successfully fabricated at $700^{\circ}C$ according to Mg contents in Al alloy and infiltration condition. Because Mg in the Al alloy and ni-trogen atmosphere of infiltratio condition produced Mg-N compound(Mg3N2) it decreased the wetting an-gle between molten Al alloy and Al2O3 particles by coating on surface of Al2O3 particles. The fracture strength of Al2O3/Al-Mg composite was 800MPa and Al2O3/Al-Si-Mg composite was 400MPa. Si in Al alloy decreased the interfacial strength between Al alloy matrix and Al2O3 particles.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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