Bin Du;Haoxiang Li;Wei Zheng;Xuedong He;Tao Ma;Huaqiang Yin
Nuclear Engineering and Technology
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제55권1호
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pp.71-79
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2023
Air ingress incidents are major safety accidents in very-high-temperature reactors (VHTRs). Air containing a high volume fraction of oxygen may cause severe oxidation of core components at the VHTR, especially for the significantly thin alloy tube wall in the intermediate heat exchanger (IHE). The research objects of this study are Inconel 617 and Incoloy 800H, two candidate alloys for IHE in VHTR. The air ingress accident scenario is simulated with high-temperature air flow at 950 ℃. A continuous oxide scale was formed on the surfaces of both the alloys after the experiment. Because the oxide scale of Inconel 617 has a loose structure, whereas that of Incoloy 800H is denser, Inconel 617 exhibited significantly more severe internal oxidation than Incoloy 800H. Further, Inconel 617 showed a significant decrease in ultimate tensile strength and plasticity after aging for 200 h, whereas Incoloy 800H maintained its tensile properties satisfactorily. Through control experiment under vacuum, we preliminarily concluded that serious internal oxidation is the primary reason for the decline in the tensile properties of Inconel 617.
In this study, analysis on the oxidation behavior was conducted by a series of high-temperature oxidation tests at both $800^{\circ}C$, $900^{\circ}C$ and 1000 in the air with sintered STS 316L. The weight gain of each oxidized specimen was measured, the oxidized surface morphologies and composition of oxidation layer were analyzed with Scanning Electron Microscope-Energy Dispersive x-ray Spectroscopy (SEM-EDS), finally, the phase change and composition of the oxidized specimen were shown by X-Ray Diffraction (XRD). As a result, the weight gain increased sharply at $1000^{\circ}C$ when oxidation test was conducted for 210 hours. Also, a plentiful of pores were observed in the surface oxidation layers at $900^{\circ}C$ for 210 hours. In addition, the following conclusions on oxidation behavior of sintered STS 316L can be obtained: $Cr_2O_3$ can be formed on pores by influxing oxygen through open-pores, $(Fe_{0.6}Cr_{0.4})_2O_3$ can be generated on the inner oxidation layer, and $Fe_2O_3$ was on the outer oxidation layer. Also, $NiFe_2O_4$ could be precipitated if the oxidation time was kept longer.
It is well known that the development of Advanced High Strength Steels (AHSS) is very important for the automotive industry in order to improve fuel efficiency and the reduction of material costs. However, it is particularly difficult to improve the surface quality of AHSS because the high amount of Si, Al, Mn and Ti etc. in AHSS promote selective oxidation, resulting in surface defects. The reheating process in the hot strip mill would cause severe oxidation because it is carried out at elevated temperatures under aggressive environments. In this study a reheating furnace simulator was developed to investigate oxidation phenomena in the reheating process. The environmental gas for the reheating furnace was made by burning coke oven gas with air in the simulator. The air/fuel ratio is precisely controlled by MFC. Ti oxides are easily formed on grain boundaries and Mn and Si oxides are usually formed in inner grains near the steel surface with a small round shape.
Public concern has recently increased over the potential risk of toxic elements emitted from anthropogenic sources. Among these, mercury has drawn special attention owing to its increasing level of bioaccumulation in the environment and in the food chain, with potential risks for human health. This paper presents an overview of research related to mercury control technology and identifies areas requiring additional research and development. It critically reviews measured mercury emissions progress in the development of promising control technologies, including catalytic oxidation, sorbent injection, photochemistry oxidation, and air pollution control devices.
The oxidation behavior of UO$_2$pellets was studied using a thermogravimetric analyzer and an XRD in the temperature range of 300 to 550$^{\circ}C$ in air. From XRD studies it is found that UO$_2$is converted to U$_3$O$\_$8/ and the weight gains of UO$_2$specimen are characterized by S-shape curves. After complete oxidation the specimens broke into fine powder and the average weight gain was about 3.93 wt%. The activation energy of 50% conversion of UO$_2$to U$_3$O$\_$8/ is 81.6 kJ/mol and the oxidation rate per unit time was found to be as follows dw/dt=6.54${\times}$10$\^$6/ e (equation omitted), wt%/h : at 50% conversion of UO$_2$into U$_3$O$\_$8/ where w, t and T were wt% gain, conversion time and temperature, respectively.
The catalytic oxidation of volatile organic compounds (methanol. acetaldehyde) has been characterized using the copper phthalocyanine catalyst in a fixed bed flow reactor under atmospheric pressure. The catalytic activity for pretreatment conditions was examined by this reaction system. The catalytic activity was ordered as follows: metal free-PC<Cu ($\alpha$)-PC<Cu ($\beta$)-PC The formaldehyde, carbon monoxide as a partial oxidation product of methanol and acetaldehyde over Cu ($\alpha$)-PC catalyst were detected and the conversions of methanol and acetaldehyde were accomplished above 95% over Cu ($\alpha$) -PC, Cu ($\beta$) - PC catalyst at 35$0^{\circ}C$. The pretreated metal free -PC, Cu($\alpha$)-PC, Cu($\beta$)-PC catalysts have been characterised by TGA, EA and XRD analysis. The catalytic activity pretreated with air and $CH_3$OH mixture (P-4) or air only (P-5) was very excellent. XRD and EA results showed that Cu($\alpha$)-PC, Cu($\beta$)-PC were destroyed an(1 new metal oxide such as CuO were formed.
The microstructural changes of $NiCrAlY/ZrO_2$-$Y_2$$O_3$ composite coatings that were manufactured by air-plasma-spraying were investigated using XRD and SEM/EDS. The as-sprayed microstructure consisted of (Ni,Cr)-rich regions, ($ZrO_2$-$Y_2$$O_3$)-rich regions, and $Al_2$$O_3$-rich layers that were formed during spraying owing to the oxidation of Al in NiCrAlY. During oxidation between 900 and $1100^{\circ}C$ in air, Cr in the (Ni,Cr)-rich regions diffused toward the $Al_2$$O_3$-rich layers, and oxidized to be dissolved in $A1_2$$O_3$-rich layers. The oxidation of Ni in the (Ni,Cr)-rich regions was less distinct, except at the outer surface of the coating.
Catalytic wet oxidation of ethylene glycol as refractory compound was studied in a batch slurry reactor using lwt% $Pt/A1_2O_3$, lwt% $Pt/TiO_2,\;Mn/CeO_2$(1:1) and 5wt% $Mn/Al_2O_3$. Experiments were conducted to investigate theeffects of temperature, initial ethylene glycol concentration, catalyst dosage and PH on the ethylene glycol decomposition. When compared with the uncatalyzed reaction, the use of catalysts could increase the rate of ethylene glycol decomposition. The lwt% $Pt/A1_2O_3$ catalyst was preferable to the other catalysts for the destructive oxidation of ethylene glycol. The reaction rate was first order with respect to initial concentration of ethylene glycol. In acidic condition the removal efficiency of ethylene glycol was good, but there was a significant leaching of platinum. Small amount of acetic acid, oxalic acid, masonic acid and formic acid as intermediates were detected during catalytic wet air oxidation of ethylene glycol.
Low-carbon steels and a stainless steel were oxidized isothermally and cyclically between $1050^{\circ}C$ and $1200^{\circ}C$ for up to 100 min in air to find the effect of alloying elements of Si, Mn, Ni, and Cr on their oxidation. The most active alloying element of Si was scattered inside the oxide scale, at the scale-alloy interface and as internal oxide precipitates beneath the oxide scale. Manganese, which could not effectively improve the oxidation resistance, was rather uniformly distributed in the oxide scale. Nickel and chromium tended to present at the lower part of the oxide scale. Excessively thick porous scales formed on the low-carbon steels, whereas thin but non-adherent scales containing $Cr_2O_3$ formed on the stainless steel.
The simulated spent PWR fuel pellet which is corresponding to the turnup of 33,000 MWD/MTU is prepared by adding 11 fission-product elements to UO$_2$. The simulated spent fuel pellet is treated at 40$0^{\circ}C$ in air (oxidation), at 110$0^{\circ}C$ in air (high-temperature treatment), and at $600^{\circ}C$ in hydrogen (reduction). The product is treated through additional addition and reduction up to 3 cycles. Pellets are completely pulverized by the first oxidation, and the high-temperature treatment causes particle and crystallite to grow and surface to be smooth, and thus particle size significantly increases and surface area decreases. The reduction following the high-temperature treatment decreases much the particle size by means of the formation of intercrystalline cracks. The particle size decreases a little during the second oxidation and reduction cycle and then remains nearly constant during the third and fourth cycles. Surface area of pounder increases progressively with the repetition of oxidation and reduction cycles, mainly due to the formation of Surface cracks. The degradation of surface area resulting from high-temperature treatment is restored by too subsequent resulting oxidation and reduction cycles.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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