In this study, an investigation is made from the statics and economic aspects of the possibility of using the composite material ferrocement on the surfaces of squat cylindrical grain silos. For this purpose, the geometry of two model silos, each of height 5 m and diameter 5 m and 12.5 m, was designed. Five different reinforced plates of 10 and 20 mm thickness were produced to research the most suitable ferrocement plates to be used on the surface of these silos. Most durable reinforcement type for covering the silo surface was determined by pressure and bending tests. Grade 30 and Grade 55 steel plates were also considered for use in covering steel-coated silos. In the statics analysis performed with SAP2000, the least plate thicknesses needed for silos surfaced with Grade 30 and Grade 55 steel were found to be 6.20 mm and 4.70 mm respectively for silos of diameter 5 m, and 6.70 mm and 5.00 mm for silos of diameter 12.5 m. In the economic analysis, it was found that 20 mm thick Type 4 (with a wire diameter of 0.30 mm and a mesh aperture of $2mm{\times}2mm$ square type) reinforced ferrocement surfacing material was 5.6-6.1 times more economical than Grade 30 steel surfacing material and 4.4-4.7 times more economical than using Grade 55 steel. These results show that ferrocement can be used in place of steel from the point of view both of statics and economy.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.18
no.2
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pp.54-63
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2014
Corrugated steel plate structure, which is built by assembling corrugated steel plate segments with bolts on site and filling the surroundings with quality soil, is widely used for buried structures as a eco-corridors, small bridges, and closed conduits. This experimental study is dealt with the static and fatigue performance of bolt connected corrugated steel plates under flexural loading. The experimental variables to verify the fatigue performance are bolt diameters and detailing of connection such as washer and the corrugation dimension of specimens has a $400{\times}150$ mm. The experimental ultimate strength of specimens under static loading was higher than the theoretical strength and all specimen failed by a bearing and tearing failure of bolt hole of upper plate. Therefore, a fatigue tests of specimens had 6.0mm and 7.0mm thickness was conducted in which the load range was up to 209kN and 516kN, respectively. From the fatigue test, failure patterns are changed from plate bearing and tearing which is a typical failure pattern of static failure to a bearing failure of plate and shear failure of bolt, and experimental fatigue limit at $2{\times}10^6$cycles is about 85MPa.
The Plasma Arc Cutting Method using high density and hight temperature beam is well applicable to the cutting of the nonferrous metal (Al alloy ) and stainless steel which are unable to be cut by the use of the oxy-fuel gas. This study focalizes on the cutting phenomena of the plate of (mm) thickness, since the cutting phenomena of thick plates have been rather thoroughly studied. In this study the cutting groove, adhesive phenomena of dross, surface roughness were measured according to the variation of cutting speed and compared with the case of mild steel plates. The result showed that the kerf width variation of Al alloy was similar to the case of mild steel, while that of the stainless steel differed from the mild steel. In the adhesive phenomena of dross, 6(mm) thick plates of Al alloy showed a difference from those of thick plates, but the stainless steel was similar to thick plates. The surface roughness variation of Al alloy wias minimum at 67 cm/min, while that of stainless steel was at 30cm/min.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.24
no.1
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pp.31-37
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2015
A laser line welder using a solid-state laser (Yb:YAG) has been manufactured for joining ultra-thin cold-rolled steel coils in steelworks. The coils to be welded primarily range from 0.15 to 0.3 mm in thickness and 800 to 1,100 mm in width. Because the steel plate is extremely thin, it is very important to control the stop positions of the clamp at cutting and welding points. In this study, both hydraulic proportional control valves and LVDT sensor embedded cylinders were used to precisely control and monitor the positions of clamps with complementary stoppers. As a result, the positions could be controlled within an error of ${\pm}30{\mu}m$. Erichsen cupping tests on the welded joints show that the Erichsen index ranges from 4.4 to 4.6 mm. Furthermore, the tensile strength of welding points is comparable to that of the base metal.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.22
no.1
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pp.11-21
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2022
Currently, in the domestic construction industry, the free web method has been emerging as a potential solution to the shortage of skilled workers due to the prolonged COVID-19 crisis, as it helps in securing economic feasibility through shortening the construction period and reducing labor costs. To consider one part of the construction method, in this study, the bending behavior according to the load was evaluated for the SY slope-type beam formwork, which was manufactured at a factory, assembled with rebar, brought into the site, and then poured into the site. For the SY Beam standard cross-sectional shape, a cross-sectional dimensional width of 400mm and depth 600mm determined through structural modeling using the MIDAS GEN program were applied. A total of 6 specimens were made with a member length of 5,000mm, 5 specimens and one RC specimen in the comparison group were manufactured in real-size format using the thickness of the steel plate(0.8, 1.0, 1.2mm) as a variable, and bending experiments were performed. In the bending test, the steel plate deck showed high initial stiffness and maximum strength as it yielded, which showed that it sufficiently contributed to the flexural strength. It is judged that additional analysis and experimental studies for 1.05, 1.1, and 1.15mm are needed to derive the appropriate steel plate thickness and the method for calculating the tensile force contribution of the steel plate to secure the manufacturing, construction and economic feasibility of SY Beam in the future.
In this paper, a double spot welding process, utilizing electric resistance heating dies, is suggested for the spot welding of dissimilar metal plates for drawing and concurrent spot welding. This double welding process has two heating methods for the fusion welding at the interfacial zone between steel and aluminum plates, such as heating method by thermal conduction of electric resistance by welding current induced to heating dies, and heating method by electric resistance between contacted surfaces of two plates by welding current induced to copper electrode. This double welding process has welding variables such as each current induced in heating dies and in copper electrode, outer diameters of heating dies, and edge shape of copper electrode. Experiments for current conditions in welding process should be demanded in order to get successful welding strength. It was known that the welding strength could be reached to the value demanded on industry fields under such welding conditions as heating dies of outer ring dia.12mm contacted on steel plate, as heating dies of outer ring dia. 14mm contacted on aluminum plate, and as copper electrode of dia. 6.0mm, and as 3 times continuous heating method by $1^{st}$ current of 11 kA(9cycle), $2^{nd}$ current 11 kA(60cycle), $3^{rd}$ current 7 kA(60cycle) applied in steel heating dies and copper electrodes, flat edge of copper electrode, for double spot welding process of dissimilar metal plates of steel and aluminum of 1.0 mm thickness.
Specimens with fillet-welded lap joints were fabricated from 20 mm, 60 mm, and 82 mm thick steel plates produced by Thermo Mechanical Control Process. The designed sizes of filet welds were betwen 6 mm and 16 m. The welds' axes were parallel with or perpendicular to the direction of loading or a combination of them. Specimens were axialy loaded in tension and the strength of fillet-welded joints were measured. Test results showed that the strengths of filet-welded joints are higher than the nominal strengths calculated for all the cases tested, and also approximately on the same level regardless of plate thickness and fillet weld size. Especially, the specimens with weld size les than that required by Korean design rules showed no visible defects on welds and also no str ength reduction.
This research investigated the increase in strength capacity for the difference of various connection conditions. Connections were constructed with a main member, glulam and side members, 3 mm steel plates. Connections were varied in the number of inserted 1 mm steel plate. The strength capacity considerably increased by inserting the very thin steel plate within structural glulam connection. Glulam connections were classified as the number of inserted steel plate, group A was none, group B was one, group C was two, and group D was three. Ultimate and design values of the group B were 18% and 13% greater than the group A, the group C were 27% and 20% than the group A, and the group D were 33% and 24% than the group A. However, the increase in strength capacity and the additional difficulty should be considered on economic and technical view.
The experimental study for the temperature uniformity on the wafer using liquid-vapor phase heat transfer mechanism is performed. For the experiment, the heater plate which is consist of stainless steel container, working fluid and electrical heater is designed, manufactured and tested at the range of 600 to $850^{\circ}C$. The results showed that the phase change type heater plate was much more uniform and stable temperature on the heater plate surface and wafer than the uniform heat flux type heater plate at the atmospheric condition. Also, the results of 300 mm outer diameter of heater plate showed that the same temperature uniformity compared with 230 mm.
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.19
no.3
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pp.279-287
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2021
For application in nuclear decommissioning, underwater laser cutting studies were conducted on thick stainless-steel plates for various cutting directions using a 6 kW fiber laser. For cutting along the horizontal direction with horizontal laser irradiation, the maximum cutting speed was 110 mm·min-1 for a 48 mm thick stainless-steel plate. For cutting along the vertical direction with horizontal laser irradiation, a maximum speed of 120 mm·min-1 was obtained for the same thickness, which confirmed that the cutting performance was similar but slightly better. Moreover, when cutting with vertically downward laser irradiation, the maximum cutting speed was 120 mm·min-1 for a plate of the same thickness. Thus, the cutting performance for vertical irradiation was nearly identical to that for horizontal irradiation. In conclusion, it was possible to cut thick stainless-steel plates regardless of the laser irradiation and cutting directions, although the assist gas rose up due to buoyancy. These observations are expected to benefit laser cutting procedures during the actual dismantling of nuclear facilities.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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