The companies need the enterprise-wide support environment to build the competency to gather VOM(Voice of Market) in the process of preparing and implementing the strategy and to help establishing and managing the business process in order to secure the continuous competitive edge The enterprise-wide support environment to establish, operate, improve and evaluate the business process must be carried out. In this paper we define the method to define process and business rule in order to enable accurate execution of the process. Furthermore, collection and refection of accurate data concerning the competency of individuals, the subjects of the process execution, allows prevention of weakness of the process execution result and is the basis for identifying the areas of improvement. Therefore, high visibility can be attained through the work knowledge and processes presented in rules, and it can help firmly establish the process centered work culture (or system) in the organization by process improvement strictly based on data.
Korean Journal of Construction Engineering and Management
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v.9
no.6
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pp.194-203
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2008
Construction companies require management system to increase efficiency and profit because of receiving competition and globalizing business environment. Since 1990s, construction companies have made various attempts to innovate business structure both internally and externally by means of BPR, 6 Sigma, PI, and Workflow. Some improvements were made, but most of them were temporary, and insufficient to provide the much-needed promptness of business process in responding to the changes. Furthermore, the recent methods of applying BPM and practical using are limited to the theory and method of other industries, and also the attempts of applying BPM in construction industry are at the stage of theoretical approaching and examining in a few construction companies. Accordingly, this study deduces the necessity of adopting BPM based on change of business paradigm for construction companies and limits of current researches, failure causes and problems of application attempts of BPM and process management. And also, we analyze Advance of BPM and suggest the application method of business process management model for construction companies.
디지털 융합(Digital Convergence)이 모든 분야에서 급속히 전개됨으로서 기업들은 전략적으로 IT를 전사적으로 활용하면서 글로벌 시대의 경쟁 기업들에 비해 보다 빠른 신기술 습득을 적용함으로써 생존 경쟁의 우위 확보 전략이 점차 강화되고 있는 실정이다. IT 기술의 발전 방향도 전사적 데이터 및 비즈니스 프로세스의 통합을 통하여 전 영역에 걸쳐 신기술을 이용하여 표준화와 통합화로 진보되고 있다. 그러나 글로벌 경쟁체제인 세계화가 가속화 되고 있는 기업들의 품질 경영 활동이 실시간으로 처리되지 못함에 따라 각종 경영혁신 활동에 대한 통제/관리와 비용 절감 노력이 기업 역량 강화에 유기적인 효과를 거두지 못하고 있는 실정이다. 따라서 본 연구에서 일반적으로 제조 부문이나 사무간접(관리)부문에서도 적용 가능한 6시그마 추진 방법론을 기반으로 목표관리 및 방침관리인 Top-Down 프로세스인 순공학 품질경영 활동인 뿐만 아니라, 현장의 창의적인 품질경영 활동을 통한 Bottom-Up 프로세스인 역공학 품질경영 활동에서도 적용 가능한 실시간 동시공학적인 품질경영 활동의 프레임워크를 설계하도록 한다. 또한 가치 흐름 분석을 통해 낭비 요인을 철저하게 제거하고, 프로세스의 흐름을 최적화하여 원하는 품질경영 활동이 프로젝트로 발전하여 기업경영에 실시간으로 반영될 수 있는 전사적 통합 품질경영 활동 시스템을 제안하도록 한다.
Journal of the Korean Society for information Management
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v.30
no.1
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pp.111-129
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2013
This study analyzed the process of multimedia services and indexed the core quality characteristics through the tools employed in 'Define' and 'Measure' steps of the 6 Sigma DMAIC methodology. To achieve the goal, as a case study of 'S' University Central Library, first, brainstorming technique was used to tap the librarians, second, interview with the half-time student workers, third, user's opinion on homepage was analyzed and lastly, the interview with the users. This study also drew some potential causal factors which would likely to affect the multimedia service using Process Map and C&E Diagram. Those factors were prioritized using X-Y matrix and Pareto Chart. This study revealed 14 factors affecting multimedia services: 'presence/absence of the persons who are in charge of selection', 'cycle of selection materials', 'presence/absence of seperated multimedia room', 'materials arrangement method', 'notification of popular materials', 'notification of documents arrivals', 'methods of noticing new arrivals', 'methods of ordering materials', 'cycle of checking order status', 'types of persons requesting materials', 'methods of requesting materials', 'checking of the status of the returned materials', 'methods of noticing materials in housed', and 'methods of ways to return overdue materials'.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2002.05a
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pp.509-514
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2002
This paper studies on the noise reduction for a small automobile DC Motor (a window motor) using the 6 sigma process. The application of 6 sigma process suggested reliable and valuable statistical data for the quality of the DC motor at the production line. In the measurement step in 6 sigma process, the FMEA(Failure Mode Effect Analysis) were used for the detection of noise sources. The application of 6 sigma process gave not only the improving method for the quality of the DC motor but also the confidence of improvement itself since it was done on the basis of the test results for a number of DC motors at the production line. Consequently the 6 sigma process was proved very effective for the noise reduction at the production line.
Six Sigma advocates rigorous application of quality management tool. Using Six Sigma program provides a mechanism for service organization to achieve organization's goal and customer satisfaction. A model on Six sigma in service organization was developed and applied for the service organization. Questionnaire was developed, and data was collected and analyzed for this study. Conclusively, 6 sigma leadership is the important drivers to process management and customer relationship management. Process management and customer relationship management are significantly related to the job performance and customer satisfaction.
Kim, Hyung-Kwan;Park, Do-Hyun;Huh, Hyoung-Jo;Sung, Won-Hyuk
Journal of the Korea Safety Management & Science
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v.17
no.2
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pp.97-106
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2015
System is the organization of hardware, software, personnel and facilities needed to perform a designated function within a stated environment with specified results. The trend of modern systems is getting more complex and larger. The system is necessary for modern society but the minor malfunction of the system can result the enormous human and material losses. Recently it is being heightened the concern for system safety and required to be built and applied Safety Engineering standard Guideline for safety of complex and large-sized system. This paper describes the System Engineering Process model integrated with Safety Engineering and the establishment of standard safety guidelines for safety of product development using DMADOV Methodology of the Lean 6 Sigma.
Today, Companies are facing the harsh realities of a competitive environment. This is no time for revolutionary change. Instead, Companies are instituting revolutionary change meant to have impact within a very short time frame. Bold steps are required to lead the industry into a future of improved efficiency and significant productivity gains. GE, as well as Intel, Motorola, and other companies adopted a program called Six Sigma, in order to make fundamental changes in the way the company operated to fulfill customers'expectations. Six sigma reduces the occurrence of defects from a 3 sigma level of 66,800 defects per million to a 6 sigma level-less than 4defects per million. The goals and metrics of the company's Six Sigma process clearly have had a positive effect on customer satisfaction and customer perception of the company.
There are big differences in six sigma projects between manufacturing processes and transactional/service processes. This paper analyzed the differences between the two areas by examining 18 six sigma case studies in Korean companies. To characterize six sigma case studies, step-by-step questions and check criteria were developed based on 12 step DMAIC methodology. On the basis of those characterized data, the differences between two areas were analyzed. Significant differences were found in the number of CTQs, validation of measurement systems, methods to determine improvement objectives, the methods to elicit improvement plans and types of control systems. The most significant difference was that statistical tools were widely used in manufacturing processes, but qualitative tools were used in transactional/service processes during improvement phase.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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