• 제목/요약/키워드: 5축 가공

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마이크로 시스템 구현을 위한 5축 가공기에 관한 연구 (A study on 5-axis Milling Machine for Micro System Manufacturing)

  • 방영봉;이경민;오승률
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 2003년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.585-588
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    • 2003
  • As the advance in technology requires micro mechanical systems, the production methods for micro parts are of a great interest of many researchers. Although MEMS is one of the most popular methods. it can only produce 2D microstructures. The micro manufacturing with micro-mill and micro-lathe has a great potential for producing arbitrary 3D shapes and are being researched. In this paper, a PC based 5-axis milling machine with high precision was developed. To evaluate the machine performance, micro ribs and micro columns were machined. The machining experiments of micro impeller and micro turbine blade confirmed the possibility of micro system manufacturing by using the developed milling machine.

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룰드 곡면으로 된 임펠러의 5축 황삭 가공에 관한 연구 (A Study on Five-Axis Roughing of Impeller with Ruled Surface)

  • 장동규;임기남;양균의
    • 한국정밀공학회지
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    • 제24권7호
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    • pp.60-68
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    • 2007
  • This paper presents an efficient 5-axis roughing method for centrifugal impeller. The efficient roughing is minimization of cutting time through minimizing tool tilting and rotating motions. To minimized cutting time, machining area is divided into sub-cutting regions using control points on hub curves and shroud curves of blade used to design and analyze centrifugal impeller. For sub-cutting regions, diameters of cutting tools are determined as big as possible. Then, tool paths are generated with the tilting axis and rotating axis of 5-axis machine limited and fixed, which can give more efficient machining speed and machining stability than the conventional methods. Experimental results show that the proposed method is more efficient than the conventional methods to mill with the only one cutting tool without dividing area and the previous methods to mill with simultaneous 5-axis processing with dividing area.

5축 가공을 이용한 쾌속조형 시스템의 개발 (A study on the development of rapid prototyping system using 5 axis machining)

  • 정태성;양민양
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 2002년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.1011-1014
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    • 2002
  • In order to reduce the lead-time and cost, many useful methods have been applied to Rapid Prototyping (RP) in recent years. But cutting process is still considered as one of the effective RP methods that have been developed and currently available in the industry. It also owen practical advantages such as precision and versatility. However, traditional 3 axis NC machining has some inherent limitations such as the restriction of tool accessibility and the complex setup. In this work, a new rapid prototyping system with high speed 5 axis machining has been developed to overcome those limitations. The architecture of developed system is described in detail and the successful application examples are presented.

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5축 Machining Center를 이용한 임펠러 가공을 위한 공구경로 생성에 관한 연구 (A Study on Tool Path Generation for Machining Impellers with 5-Axis Machining Center)

  • 장동규;조환영;이희관;공영식;양균의
    • 한국정밀공학회지
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    • 제21권3호
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    • pp.83-90
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    • 2004
  • This paper proposes a tool path generation method for machining impellers with 5-axis machining center. The shape of impeller is complex, being composed of pressure surface, suction surface and leading edge, and so on. The compound surface which is made of ruled surface such as pressure surface and suction surface and leading edge such as fillet surface, makes the tool path generation much complicated. To achieve efficient roughing, cutting area is divided into two region and then tool radius of maximum size that do not cause tool intereference is selected for shortening machining time. In finishing, accuracy is improved using side cutting for blade surface and point milling for leading edge.

5축 가공으로 제작한 노즐의 구조 안정성에 관한 연구 (A Study on the Structural Stability of Nozzle Manufactured with 5-axis Machining)

  • 이창욱;박용석;조덕용;최성만
    • 한국추진공학회지
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    • 제26권5호
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    • pp.44-51
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    • 2022
  • 본 연구에서는 굴곡이 있는 형상의 노즐의 제작 방법으로 5축 가공을 제안하였고 제작한 형상의 구조적 검토를 위해 유동 해석과 구조해석을 활용하였다. 유동 해석에 사용한 프로그램은 STAR-CCM+이며 노즐의 내부온도와 압력 분포를 획득하였고 구조해석의 경계조건으로 사용하였다. 구조해석은 상용 프로그램 NASTRAN을 활용하였으며 von-mises 기법으로 응력을 계산하였다. 발생하는 최대 응력 값을 기준으로 안전 마진은 0.78, 베어링 안전 마진 또한 46.8로 안전하였다. 그리고 크리프 수명은 Larson-Miller 변수식 방법을 사용하여 최대 응력 값 187 MPa와 배기가스 완전 혼합된 온도 463 K를 적용하여 예측된 수명 시간은 9.97 x 1012 시간으로 계산되었다.

넙다리무릎뼈 의료용 디지털 영상 및 통신 표준 영상을 이용한 맞춤형 모델링과 5축 가공기술의 융합적 연구 (Convergent Study of Personalized Modeling and 5-Axis Machining Technology Using Patellofemoral Bone DICOM Image)

  • 윤재호;김형균
    • 한국융합학회논문지
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    • 제9권11호
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    • pp.137-143
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    • 2018
  • 넙다리무릎뼈 의료용 디지털 영상 및 통신 표준 영상으로 스테레오리소그래피 파일을 변환하고, 유니그래픽스 캐드프로그램으로 점, 선, 면의 정보들이 존재하는 캐드 모델링을 만들었다. 관절면의 모델링 추출은 유니그래픽스 라피드 스페싱 기능으로 스테레오리소그래피의 가까운 두 점을 선으로 이어주고 그 선들을 이어 면을 만들어 모델링을 완성하였다. 이러한 모델링 추출과정은 관절면 방향에 대한 해부학적 지식을 바탕으로 하였다. 그 결과 넙다리무릎뼈의 관절면에 대해 맞춤형 스페이스 모델링과 솔리드 모델링을 제작할 수 있었다. 이후 흑연소재에 대해 솔리드 모델링을 캠 제어하는 연산 작업을 거쳐 넙다리무릎뼈의 5축 형상 가공을 하였다. 이로써 넙다리무릎뼈의 의료용 디지털 영상 및 통신 표준영상을 이용한 개인 맞춤형 인플란트 모델링 방법이 기술되었다.

임의형상가공시스템을 위한 레이저 5축 경사절단기 및 궤적생성 알고리즘의 개발 (Development of Five Axis Laser Cutting System for the Tangent Cutting Solid Freeform Fabrication System)

  • 주영철;엄태준;이차훈;공용해;천인국;김승우;방재철
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제4권1호
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    • pp.1-6
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    • 2003
  • 제품의 소재를 미리 테입 형태로 만들어 단면치 경계면을 따라 레이저로 절단하여 적층하는 방식의 임의형상시스템은 제품의 표면에 계단 모양의 무의가 생기므로 정밀한 제품을 제작하는데 어려움이 있었다 이를 극복하기 위하여 단면의 경계선을 절단할 때 수직으로 절단하는 것이 아니라 경사면을 따라 절단하여 전체적인 제품의 옆면이 부드럽게 연결되는 경사절단형 임의형상가공시스템을 개발하였다 이를 위하여 레이저 5축 경사절단기를 개발하였는데, x축과 y축은 상용화되어있는 x-y table을 이용하였고 z축은 한 개의 z축 이송대를 이용하였다 롤과 피치를 위하여는 서보모터 두 개를 이용하여 작업대가 회전할 수 있도록 하였다. 이와 같은 레이저 5축 경사절단기를 개발함으로써 시편의 어느 위치에서든 어느 각도로도 절단이 가능하게 할 수 있었다. 또한 3차원 CAD 데이터로부터 단면정보를 생성하고 경사절단면에 맞추어 레이저 궤적을 생성 할 수 있는 소프트웨어를 개발하였다

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