Cutting process has been automated due to progress of CNC and CAD/CAM, but polishing process has been only depended on experiential knowledge of expert. Polishing work for a curved surface die demands simple and repetitive operations but requires much time for its high precision. Therefore it is operated in the handiwork by skilled worker. However the workers intend to avoid gradually polishing work because of the poor environments such as dust and noise. In order to reduce the polishing time and solve the problem of shortage of skilled workers, it has been done some research for an automation of polishing. To automate the polishing process, a 2 axes polishing robot which is attached to a 3 axes machining center has been developed by our previous research. This automatic polishing robot is able to keep the polishing tool normal on the curved surface of die. Therefore its performance of polishing is improved because of always keeping the tool normal on the surface. In this paper, the smaller sized polishing robot is developed to improve polishing performance. And the controller for 2 axes polishing robot is developed. The controller is composed of TMS320C31 with high speed which is 40-ns instruction cycle time, RAM memory with 64K words, digital input with 64 bits, digital output with 32 bits, and D/A converter with 4 channels, which is 12 bits resolution. To evaluate polishing performance of this developed robot, polishing experiment for shadow mask was carried out.
This paper concerns with the relationship between the visual perception of the degree of pucker or wrinkles of garment surfaces and the geometrical parameters of surfaces. In this study, four potentially relevant parameters of the surface profile are considered, namely, the variance ($\sigma$$^2$), the cutting frequency (F$\_$c/), the effective disparity curvature (D$\_$ce/) (Defined as the average disparity curvature of the wrinkled surface over the eyeball distance of the observer) and the frequency component of the disparity curvature ( D$\_$cf/). Based on the experiments using garment seams having varying degree of pucker (i.e. the wrinkles along a seam line), it was found that, while the logarithm of each of these four parameters has a strong linear relationship with the visually perceived degree of wrinkles, following the Web-Fetchner Law, the effective disparity curvature ( D$\_$ce/) and the frequency component of the disparity curvature (D$\_$cf/) appeared to have stronger relationships with the visual perception. This finding is in agreement with the suggestion by Rogers '||'&'||' Cagenello that human visual system may compute the disparity curvature in discriminating curved surfaces. It also suggested an objective method of measuring the degree of surface wrinkles.
Hemming, especially curl hemming, is required along the wheel housing for safety. Robot roller hemming is suitable for it. In this paper, both the flat hemming and the curl hemming along either the straight profile or the curved profile are analyzed using finite element program MSC.Marc to verify the hemming test results. Both the inner panel and the outer panel are modeled using 3-D solid elements and the roler is modeled using rigid surface. In the curl hemming, there is a case that the curl is not formed if the pre-hemming force is not sufficient. It agrees with the test results.
Forming sheet metal by laser-induced thermal stresses (laser forming) has been extensively studied, and the research has focused on two-dimensional geometries using a multi-pass straight line scan. Recently there came out some useful studies or three-dimensional laser forming which is applied to doubly curved shapes. The task of 3D laser forming sheet metal is to determine a set of process parameters such as laser scanning paths, laser power and scanning speed that will make a given shape. New method for laser forming of a doubly curved surface by using geometrical information was proposed and verified by experiments. This method shows good performance in the sense of calculation time and accuracy compared to the inherent strain method.
A numerical prediction method has been proposed to predict non-linear free surface oscillation in a three-dimensional container. The fluid motions are numerically predicted with Navier-Stokes equations discretized in a Lagrangian scheme with sufficient numerical accuracy. The profile of a free surface is precisely represented with three-dimensional body-fitted coordinates (BFC), which are regenerated in each computational step on the basis of the arbitrary Lagrangian-Eulerian (ALE) formulation. In order to confirm the reliability of the computational method, it was firstly applied to three-dimensional flows within complicated-shaped rigid boundaries, such as curved pipes and ducts. Than it was applied to benchmark computations related to free surface oscillations. Following these basic verifications, non-linear sloshings in a cylindrical tank and transitions from sloshing to swirling motions were numerically predicted. Throughout these computations, the applicability of the present computational method has been confirmed and some of the predicted free surface motions were visualized as sequential images and animations to understand their dynamic futures.
Through the case study, we surveyed an applicability of digital fabrication in irregular-shaped building construction project. By digital fabrication, we mean is a precision manufacturing method has been used in aircraft, ship and car manufacturing industry. We collected construction-completed "LotteWorld Tower Podium" project data and analyzed its process in terms of construction quality andduration. The result shows that digital fabrication is considered a competitive technology that enabled to complete the project in seven months within 3mm surface curvature threshold. The digitalfabrication is expected to apply on a number of irregular-shaped building construction project.
The design of large offshore structures and their operations depend critically upon the wave-induced loads and motions. Thus, over the last two decades, substantial efforts have been devoted to the development of various principles and methods which can provide these predictions in a reliable and efficient manner.(omitted)
효율적인 최종 NC코드를 만들어내기 위해서 공구경로는 효과적인 방법으로 결정되어 져야한다. 이는 3축 CNC 공작기계상에서 자유형상의 벽을 가진 자유곡면을 가공할 때 특히 중요하다. 많은 CAD/CAM 시스템들은 자유곡면가공을 위한 NC코드 생성 시 직선 보간을 이용한다. 그러나 이 방법은 가공된 바닥 표면의 매끄러움과 가공시간, 그리고 CL파일 사이즈를 줄이기 위해서 보정되어야 한다. 곡선 가공이 이러한 문제들을 줄이기 위한 해결책이 될 수 있다. 단일화된 황삭과 정삭 알고리즘과 공구경로가 그래픽으로 시뮬레이션 되었다. 본 연구에서는 자유곡면 바닥을 가진 파켓을 3축 CNC 공작기계를 이용하여 일반적인 파켓 밀링을 위한 직선 보간과 직선+아크를 혼합한 보간을 위한 NC 공구경로 데이터를 만들기 위한 3D 격자 항행 알고리즘을 개발하였다.
최근 Shellular라는 새로운 극저밀도 재료가 소개되었다. Shellular는 주기적 구조를 가지면서도 한장의 부드러운 곡면의 쉘로 구성되어 있다. 최초의 Shellular는 리쏘그래피를 이용하여 제조되며 3주기최소곡면의 일종인 P-곡면과 유사한 형태를 갖는다. 본 연구에서는 와이어 직조에 기반하여 D-곡면과 유사한 Shellular를 제작하는 새로운 방법을 제시한다. 실험과 유한요소해석을 통하여 압축하중 하의 재료물성을 평가하고 종래의 극저밀도 재료와 비교하였다.
For reverse engineering, curves and surfaces are modeled for new products by interpolating the digitized data points. But there are many measuring or deviation errors. Therefore, it is important to handle errors during the curve or surface modeling. If the errors are ignored, designer could get undesirable results. For this reason, fairing procedure with the aesthetics criteria is necessary in computer modeling. This paper presents methods of 3D NURBS curve fairing. The techniques are based on automatic repositioning of the digitized dat points or the NURBS curve control points by a constrained nonlinear optimization algorithm. The objective function is derived variously by derived curved. Constraints are distance measures between the original and the modified digitized data points. Changes I curve shape are analyzed by illustrations of curve shapes, and continuous plotting of curvature and torsion.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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