In this study, blowholes, a kind of solid defects, were intentionally introduced in transverse butt-welded joints which are widely used for the connection of main members in steel structures to evaluate the fatigue characteristics of these joints with blowholes according to the difference of the size and shape of blowholes, and a series of tests were performed. Static test results proved that the static strength of these joints with blowholes was not affected by their size and shape. From the fatigue test results on these joints with blowholes, the size and shape of blowholes inside the weld metals were strongly affected in fatigue strength, and we suggested the relationship between fatigue strength and their size and shape quantitatively. Also, Using the relationship of fatigue crack growth rate and stress intensity factor range, the fatigue life of transverse butt-welded joints with blowholes can be estimated properly.
In this study, we research the influence of butt-welded joints in high tension bolted joints on the static and fatigue strength. As a results, if it's located inside or outside of the friction surface, the fatigue strength decrease, and the decrease of fatigue strength is greater in cases that the butt-welded joints exist outside of the friction surface. But the influence of butt-welded joint on the fatigue strength satisfies category B of the Specifications.
Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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1999.06a
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pp.175-180
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1999
대부분의 강구조물에서 주부재를 연결하는 경우 강재중량의 감소를 도모하거나 구조물의 미관을 고려해서 맞대기 용접이음방법을 주로 적용하고 있다. 일반적으로 횡방향 맞대기 용접부에서 발생할 수 있는 용접결함의 예로써는 그림1∼그림 3에서 알 수 있는 바와 같이 용입부족, 용융불량 등과 같은 평면적 결함과 공동, 슬래그혼입 등과 같은 입체적 결함을 거론할 수 있다. (중략)
The objective of this study is to examine fatigue behavior of as-welded butt-welded joints with incomplete penetration from fatigue tests. The test results are the following. In static tests, tensile strength and yield strength of butt-welded joints are constant regardless of incomplete penetration. And in fatigue tests, fatigue strength of fully penetrated butt-welded joints satisfies fatigue limits, prescribed in Korean Specifications and JSSC, respectively. The results show that as the magnitude of incomplete penetration increases, fatigue strength decreases. In fractured surfaces, full and incomplete penetration specimen show different shapes, it is because that stress concentration factor vary with structural geometry in bead toe and root tip, and certify in FEM analysis. This study suggests that defects such as incomplete penetration from welding must be avoided in order to attain the sufficient life of steel structures.
Currently, high strength steel is not used for steel bridges in Korea, except for the SM570 high strength steel in very isolated cases. The study aimed to promote the active adaptation of high strength steel for long-span steel bridges. Thus, the fatigue behavior of SM570 and POSTEN80 high strength steel was investigated. For the experimental study, the butt welded joints samples were manufactured. Likewise, regular amplitude tensile fatigue tests were conducted. Test results, e.g., location of fatigue cracks and their propagation were compared with the findings of other researchers. After analyzing the effects of fatigue strength, e.g., static tensile strength and plate thickness of base metal, basic data for fatigue design criteria of SM570 and POSTEN80 high strength steel were presented.
The purpose of this study is to establish the predictive equation of transversal residual stress at the thick weldment of large container ship. In order to do it, the variables used for this study were restraint degree, yield strength of base material, thickness of weldment and welding heat input. Here, the level of restraint degree at the thick weldment of container ship having the various welding sequence was calculated using FEA. From the result, the h-type specimen was designed to simulate the level of restraint degree at the actual weldment of containership. With H-type test specimen designed, the effect of the variables on the distribution of transversal residual stress at the weldment in a container ship was evaluated using the comprehensive FEA. Based on the results, the predictive equations of mean value and the distribution of transverse residual stress in each location of residual stress were established using dimensional analysis and multiple-regression method. The validation of predictive equations was verified by comparing with measured results by XRD in the actual weldment of the ship.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.14
no.2
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pp.176-183
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2010
In the steel deck box girder bridges, the deck is composed of deck plate, longitudinal and lateral direction ribs. The bridge, that is considered in this study, has been used for about 40 years and, recently, several cracks were found in the connection area of U-ribs. Further, additional cracks were occurred after some lateral rib plates and longitudinal frames were attached for the purpose of reinforcement. Therefore, the connection method in the U-ribs reinforcement was changed from the bolting to the weldment to get rid of stress concentration and further cracking. In this study, the stress in the U-ribs connection was analysed numerically and variable amplitude stress for the real traffic loads was measured experimentally before and after the frame reinforcement. Finally, the effects of reinforcement method were investigated and discussed.
The purpose of this study is to establish a predictive equation of transverse residual stress at the thick FCA butt weldment of large container vessel. The variables used were restraint degree, yield strength of base material, thickness of weldment and welding heat input. Restraint degree at the thick weldment of container ship having the various welding sequence was calculated using FEA. From the result, the H-type specimen was designed to reproduce the level of restraint degree at the actual weldment of containership. Based on the results, the predictive equations of the mean value and the distribution of transverse residual stress at each location of the weldment were established using dimensional analysis and multiple-regression method. The predictive equations were verified by comparing with those measured by XRD in the actual weldment of the ship.
The purpose of this study is to evaluate the residual stresses at the multi-pass FCA weldment using the finite element analysis (FEA). In order to do it, an H-type specimen was selected as a test specimen. The variable used was in-plane restraint intensity. The temperature distribution at the multi-pass FCA butt weldment was evaluated in accordance with the relevant guidance recommended by the KWJS. The effective conductivity for the weld metal corresponding to each welding pass was introduced to control the maximum temperature below the vaporization temperature of weld metal. The heat flux caused by welding arc was assumed to be applied to the weld metal corresponding to welding pass. With heat transfer analysis results, the distribution of transverse residual stresses was evaluated using the thermo-mechanical analysis and compared with the measured results by XRD and uniaxial strain gage. In thermo-mechanical analysis, the plastic strain resetting at the temperature above melting temperature of $1450^{\circ}C$ was considered and the weld metal and base metal was assumed to be bilinear kinematics hardening continuum. According to the comparison between FEA and experiment, transverse residual stresses at the multi-pass FCA butt weldment obtained by FEA had a good agreement with the measured results, regardless of in-plane rigidity. Based on the results, it was concluded that thermo-mechanical FE analysis based on temperature distribution calculated in accordance with the KWJS’s guidance could be used as a tool to predict the distribution of residual stress of the multi-pass FCA butt weldment.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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