• 제목/요약/키워드: 회전주조

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냉장고 컴프레서용 단상유도전동기의 고효율화에 관한 연구 (Study on the High Efficiency of the Single-phase Induction Motor for Refrigerator Compressor)

  • 김강원;안현진;임영철
    • 전력전자학회:학술대회논문집
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    • 전력전자학회 2015년도 전력전자학술대회 논문집
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    • pp.135-136
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    • 2015
  • 본 논문은 냉장고 컴프레서용 단상유도전동기의 고효율화를 위한 회전자의 알루미늄 충진율 향상에 관한 설계적 기법에 관한 연구이다. 기존의 주조 방식과 제안한 주조 방식을 적용한 회전자의 FEM 해석과 이을 기반으로 하는 실제 회전자를 제작 및 비교 실험을 통하여 제안한 방식의 충진율이 향상된 회전자가 효율이 증가함을 확인함으로써 제안한 방식의 타당성을 입증하였다.

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유도전동기 회전자 금형주조 시 품질평가 (Quality Evaluations of Induction Motor Rotors during Die Casting Process)

  • 박상철
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제19권10호
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    • pp.115-120
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    • 2018
  • 본 연구에서는 산업현장에서 널리 사용되고 있는 소형 유도전동기의 회전자를 생산공장에서 금형주조(die casting)로 제작 시 rotor core cast의 품질을 평가하기 위하여 주조해석 전용 프로그램을 사용하여 수치해석을 수행하였으며, 그 결과를 실험결과와 비교하여 다음과 같은 결론을 얻을 수 있었다. 첫째, 유도전동기 회전자의 고압 금형주조 시 고속으로 사출된 알루미늄 용탕의 충진 양상을 시간 경과에 따라 평가한 결과, 용탕은 하부 end ring 부를 먼저 충진하고 수평으로 이동하여 상부 end ring, core slot 부분을 충진하여 최종적으로 core slot 부분에서 충진이 완료된다. 둘째, mould 내부에서의 용탕의 충진 양상을 보면 상부 end ring, core slot 부분보다 하부 end ring 부분에서 용탕의 유동에 의한 와류가 발생하여 결함 발생이 예측되었으며, 현장 실험결과 하부 end ring 부 단면에서 작고 큰 다수의 결함이 발견되었다. 셋째, 금형주조 작업으로 양호한 품질의 회전자를 제작하기 위해서는 cast 형상 변경이나 작업조건 등 추가적인 연구가 필요하며 이에 대해서는 추후에 보고할 예정이다.

Rotor 연속주조를 위한 회전형 주형개발 (Development of Rotational Molds for Continuous Casting of Rotor)

  • 이양창;배병규;장현석;이준성;최윤종;권동철;송병목
    • 한국산학기술학회:학술대회논문집
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    • 한국산학기술학회 2011년도 춘계학술논문집 2부
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    • pp.840-843
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    • 2011
  • 본 논문은 모터의 회전자를 연속적으로 주조하기 위한 주형 개발을 위해 주조 유동해석를 통해 그 결과를 반영하였다. 주형을 제작하고, 성형한 결과로 수평형은 슬리브가 수평구조이고, 고속으로 작동하면서 공기와 기타 가스빼기가 원활하지 않음에 제품 성형률이 매우 떨어짐을 알 수 있었다. 현재 이를 해결하기 작업자들의 경험에 많이 의지하고 있다. 수직형은 슬리브 구조가 수직으로 되어있어 슬리브가 고속으로 작동할 때, 수평형과 달리 용액이 층류형태로 유지되면서 공기나 기타 가스발생이 매우 적어 안정된 주물제품이 성형됨을 알 수 있었다.

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유도전동기 회전자 금형주조 시 품질평가 II (Quality Evaluations of Induction Motor Rotors during Die Casting Process II)

  • 박상철
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제20권7호
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    • pp.347-352
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    • 2019
  • 본 연구는 소형 유도전동기 회전자를 생산공장에서 금형주조(die casting)로 제작 시 발생하는 cast 부 품질문제를 개선하기 위하여 수행되었다. 1차 연구결과와 현장 적용성을 고려한 수많은 parametric study를 통하여 새로운 rotor core cast model을 제안하였으며, 그 제안된 model에 대한 유효성을 평가, 검증하기 위하여 주조해석 전용프로그램을 사용한 수치해석과 실제품에 대한 현장실험을 통하여 다음과 같은 결론을 얻었다. 첫째, 유도전동기 회전자의 새로운 cast model에 대한 충진해석을 수행한 결과 용탕은 하부 end ring 부를 먼저 충진하고 이동하여 상부 end ring, core slot 부분을 충진하고 최종적으로 core slot 부분에서 충진이 완료된다. 둘째, 새롭게 제안된 rotor core cast model에 대한 용탕의 유동 양상을 보면 하부 end ring 부에 용탕의 유동에 의한 와류가 적게 발생하였으며, 현장실험 결과 하부 end ring 부 단면에서 소량의 작은 결함만이 발견되었다. 셋째, 유도전동기 회전자 제작 시 rotor core cast 형상 변경을 통하여 end ring 부 결함 발생 면적이 약 70 % 감소한 양호한 품질의 회전자를 생산할 수 있다.

Cr-Mo강의 수직 원심 정밀 주조시의 조직 및 기계적 성질에 미치는 회전 속도의 영향 (Effects of the Revolution Speed on the Mechanical Properties & Microstructure of Cr-Mo Steel during Vertical Centrifugal Investment Casting)

  • 허용혁;권해옥
    • 한국주조공학회지
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    • 제21권5호
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    • pp.296-303
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    • 2001
  • The effects of the revolution speed on the mechanical properties and microstructure of Cr-Mo steel during vertical centrifugal casting using investment mold were investigated. The casting yield, tensile strength, hardness and absorbed energy during impact test were increased with increasing revolution speed. The effect of mass variation caused by the change in the revolution speed on the grain size was the most significant.

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과공정 Al-Si합금의 원심주조시 용탕온도와 금형회전수가 경사기능 조직에 미치는 영향에 대한 해석적 고찰 (A Numerical Study of the Effect of Casting Temperature and Rotational Frequency of Mold on the Functionally Graded Microstructure in Centrifugal Casting of Hyper-eutectic Al-Si Alloy)

  • 박정욱;김헌주
    • 한국주조공학회지
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    • 제29권2호
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    • pp.78-85
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    • 2009
  • Functionally graded microstructure of centrifugal cast Al-Si alloy, especially distribution of primary Si particles according to the changes of melt pouring temperature and rotation frequency was investigated by numerical simulation. Moving velocity of Si particles increased as the melt pouring temperature and rotational frequency of mold increased. Therefore, segregation tendency of primary Si particles toward inner side of cylindrical sample increased as the melt pouring temperature and rotational frequency of mold increased. Rich distribution region of particles was located at 0.9, 0.7, 0.4 mm from inner surface of cylindrical sample under the centrifugal cast condition of $750^{\circ}C$ melt pouring temperature and 1500, 2000 and 2500 rpm mold rotational frequencies, respectively, by numerical simulation.

전동모터의 Rotor 성형을 위한 자동 주조기 개발 (Development of Auto Casting Machine for Rotor Molding of Electric Motor)

  • 이양창;이준성;이호정;배병규;최윤종
    • 한국산학기술학회:학술대회논문집
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    • 한국산학기술학회 2010년도 추계학술발표논문집 2부
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    • pp.824-827
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    • 2010
  • 본 논문은 전동형 모터의 Rotor의 자동 성형을 위한 자동화된 주조기 개발에 대한 결과이다. 개발된 자동화된 Rotor 전용 주조기는 수평형에 비해 금형의 크기가 약 1/2정도 이므로 금형 체결력이 반감되고, 기계 구조는 매우 작아진다. 그리고 Al용탕이 사출되는 과정에서 Spool -> Runner -> Gate -> Cavity(제품)에 이르기까지의 Runner를 최소화하여 재용융을 위한 에너지의 비용 절감을 할 수가 있다. 금형 구조가 간단하므로 금형비가 저렴하여 다품종 소량생산에 매우 유리하다. 개발제품은 수직형 구조로 알루미늄 용탕의 윗면의 공기가 금형의 유로 상측에 위치하므로 공기(gas)가 먼저 배출되어 사출(주조)후 Rotor 성형부에 남아 있는 기포가 최소화된다. 그러므로 충진도가 높아진다. Rotor 코아(규소강)가 크더라도 수직형은 금형내에 삽입(Inset)하기가 쉽고 또한, 제품의 착탈 부위와 사출부위가 다르기 때문에 작업성, 안전성이 우수하고 생산성이 매우 높다. 수직형은 충진 밀도가 매우 높고 밀도가 균일하기 때문 Rotor의 회전 소음, 진동에 대한 품질이 매우 우수하다. 따라서 고효율, 고품질의 전동모터 Rotor 제품 생산에 매우 효과적인 장비라 할 수 있다.

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