Gwang-Sik Kim;Jae-Hyung Kim;Myeong-Jun Kim;Ji-Tae Kim;Ki-Myoung Kwon;Sung-Gyu Kim
Journal of Korea Foundry Society
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v.43
no.3
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pp.107-136
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2023
Natural silica sand was commonly used for sand casting of cast steel products, and chromites sand was used to suppress seizure defects due to the lack of thermal properties of silica sand. However there are disadvantages such as deterioration by repeated use, system sand mixing problem, difficulty separating and removing, increased during mold according to high density and to being waste containing chrome. Recently, industrial waste reduction and atmospheric environment improvement have been highlighted as important tasks in the casting industry. In order to solve the problems that occur when using foundry Sand and to improve the environment of casting factories, various artificial sands that can be applied instead of natural silica sand have been developed and introduced. Artificial sands can be classified into artificial sand manufactured by the electric arc atomization or gas flame atomization, artificial sand manufactured by the spray drying & sintering process, artificial sand manufactured by the sintering & crushing process and exhibit different physical properties depending on the type of raw-minerals and manufacturing method. In this study, comparative evaluation tests were conducted on the physical properties of various foundry sands, mold strength, physical durability, thermal durability, and casting test pieces. When comprehensively considering the actual amount of molding sand used according to density, the mold strength according to the shape of sand, the physical and thermal durability of foundry sand, and the heat resistance characteristics of foundry sand, 'Molten artificial sand A1' or 'Molten artificial sand B' is judged to be the most suitable spherical artificial sand for casting of heavy steel castings.
Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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2013.04a
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pp.77-77
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2013
최근의 산업활동에서는 신규 원료 개발과 생산 효율성을 높이기 위하여 분체 공정이 증가하고 있는데, 미세 분진의 취급으로 분진운의 형성과 착화가 용이해지므로 분진폭발이나 화재 위험성이 증가하고 있다. 분진을 안전하게 사용하고 저장, 취급하기 위해서는 착화 전의 위험성 지표로서 최저발화온도(MIT ; Minimum Ignition Temperature)를 사전에 파악해 두는 것이 중요하다. 분진농도의 발화온도는 장치 내의 발화위험성이나 분진 취급 공정의 사고예방대책 관리를 위한 실용적 관점에서 중요하게 활용되는 폭발특성값이다. 또한 분진의 발화온도는 분진농도에 의존하며 농도변화에 따른 가장 낮은 온도를 MIT라고 한다. 본 연구에서는 화재폭발사고 빈도가 줄지 않고 있는 Mg 및 Mg-Al합금(60:40 wt%, 50:50 wt%, 40:60 wt%)을 대상으로 조성비율에 따른 최저발화온도를 실험적으로 조사하였다. Mg 및 Mg-Al(60:40 wt%), Mg-Al(50:50 wt%), Mg-Al(40:60 wt%) 시료의 평균입경은 142, 160, 151, $152{\mu}m$이다. MIT실험장치는 IEC 61241-2-1(Methods for Determining the Minimum Ignition Temperatures of Dust, 1994)에 준거하여 제작하여 사용하였다. 실험장치는 가열로, 분진운 시료홀더, 온도조절장치, 압축공기 제어장치 등으로 구성되어 있다. 구체적인 실험방법은 시험분진를 분진홀더에 장착하고 0.5 bar의 압축공기를 0.3 sec 동안 사용하여 일정 온도로 가열된 로의 내부로 분진운을 부유시킬 때에 분진운이 발화하여 가열로 하단부의 개방구에까지 화염이 전파하는지를 디지털비데오카메라로 기록, 평가하여 발화 유무를 판정하였다. Mg합금에 대한 MIT를 측정한 결과 $740^{\circ}C$가 얻어졌으며, Mg-Al(60:40 wt%)의 MIT는 $820^{\circ}C$로 조사되었다. 그러나 Mg-Al(50:50 wt%) 및 Mg-Al(40:60 wt%)에 대해서는 최대 가열로의 설정온도를 $890^{\circ}C$까지로 하여 농도를 변화시키면서 조사하였으나 발화가 일어나지 않았다. 문헌에 따르면 Mg입자 표면의 산화피막은 다공성으로 일정 온도에서 산화반응이 시간에 따라 직선적으로 증가하는데 반하여, Al의 산화피막은 보호 작용을 하여 일정 온도에서 산화반응속도가 표면과 내부의 농도 기울기에 의한 확산속도에 의존한다고 보고하고 있다. 본 연구결과를 토대로 Mg-Al합금의 발화특성을 고찰해 보면, Mg-Al합금에서 자기 전파성이 작은 Al성분의 증가는 착화지연이 증가하여 연소성이 감소하여 최저발화온도의 증가로 이어지는 것으로 추정되었다. 또한 발화온도는 주어진 조건의 온도장에서 분진이 존재하는 시간 길이에 따라 변화하므로, 발화온도를 실험적으로 측정하는 경우에는 측정장치나 방법에 따라 달라지므로 사업장의 현장에 발화온도를 적용하는 경우에는 장치 내의 분진의 존재시간을 고려할 필요가 있다.
Park, Cheol Woong;Lee, Sun Youp;Yi, Ui Hyung;Lee, Jang Hee
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.39
no.9
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pp.727-734
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2015
Recently, because of the increased oil prices globally, there have been studies investigating the improvement of fuel-conversion efficiency in internal combustion engines. The improvements realized in thermal efficiency using lean combustion are essential because they enable us to realize higher thermal efficiency in gasoline engines because lean combustion leads to an increase in the heat-capacity ratio and a reduction of the combustion temperature. Gasoline direct injection (GDI) engines enable lean combustion by injecting fuel directly into the cylinder and controlling the combustion parameters precisely. However, the extension of the flammability limit and the stabilization of lean combustion are required for the commercialization of GDI engines. The reduction characteristics of three-way catalysts (TWC) for lean combustion engines are somewhat limited owing to the high excess air ratio and low exhaust gas temperature. Therefore, in the present study, we assess the reaction of exhaust gases and their production in terms of the development of efficient TWCs for lean-burn GDI engines at 2000 rpm / BMEP 2 bar operating conditions, which are frequently used when evaluating the fuel consumption in passenger vehicles. At the lean-combustion operating point, $NO_2$ was produced during combustion and the ratio of $NO_2$ increased, while that of $N_2O$ decreased as the excess air ratio increased.
Efficiency estimation of toxicity free resistance cable experiments were conducts to understand toxicity free fire ersistance polyolefin insulation material and smoke density characteristic and combustion gas corrosion analysis. A main cause of fire-growth and generating toxic gas when it burns, should be dealt with great care in life safety design. Similar patterned fire incidents such as, Inchon Live-Hof Pub Restaurant as, Sea-land Children Resort have proven that serious loss of lives were caused by hazardous gas generated fire resistance cable materials. In this paper, Referenced documents were ASTM E662 standard test method for specific Ds genalated by solid materials. The furnace control system shall maintain the required irradiance level under steady-state condition with the chamber door closed of 2.5$\pm40.04〔w/$\textrm{cm}^2$〕for 20 min. According to the results of the smoke density analysis of NFR-8 and FR-PVC the highest decomposition flaming smoke density range of NFR-8 and FR-PVC were 25.2 to 37.5 and 51.1 respectively. Nonflaming smoke density range of NFR-8 and FR-PVC were 100.4 to 112.2 and 126.5 to 398.8. Also, the fire gases was occurred carbon monoxide and decomposition than in polyolefin due to incomplete combustion of PVC which has high content of carbon in chemical compound.
In order practically to use fire-defective glazing materials for the compartment wall where a fire-protection rating is mandated, there have been many trials internationally, This research focuses on a feasibility that, if certain water film covered all surface of glass, the glazing system can endure without breaking out under the compartment fire. First of all, a water film spray system was specially designed to wet the entire surface of the glass and also to have tiny small amount of water rebounded from the surface after emitted from nozzles. After this system has proven to have perfect performance, small-scale tests were done to find out if the water film covered glazing system react to the high temperature curve in a small furnace room. Finally, on basis of the obtained data, full-scale experiments were done so that water-film covered glazing system can pass the Korean Standard (KS) test for fire resistance, KS F2257.
A Interior material, a main cause of fire-growth and generating toxic gas when it burns, should be dealt with great care in life safety design. Nonetheless, it has been used recklessly with undue attention to its contribution to fire in particular in entertainment occupancy and causes many victims in fire. Therefore, this study attempts to examine the current use of interior material in Korea and find out what to be improved and enhanced in terms of related regulations. Based on the comparison and analysis of the Korea regulation with those of advanced nations, suggestions are made for an effective and efficient improvement and complement to the current system. What can be suggested from this study are as follows. The use of interior material should be controlled under the unified regulation of fire-safety codes. Code should be set up so that the current construction enforcement should be applied in retroactive to those entertainment buildings that obtained a license prior to the implementation of the system certifying that the building is fire-resistant and fire-protective. The legislation should be made to control the fire-protection facilities of small-sized, underground entertainments. It should be obliged to present the blueprint displaying the use of interior material at the time of changing occupancy. Or, it should be compelled to report changes that go way without permit to the administrative office. A compulsory provision should be set up to have a fire-resistant performance to movable furniture. The classification index designating the fire hazard of interior material by flame spread rate and smoke toxicity and its test method should be established.
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.15
no.2
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pp.62-67
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2011
Launching tube is a kind of case to protect the guided weapons from external environments and conducted as a guide when they are fired. The guided weapons have been firmly kept at the launching tube and transferred, and would be separated at the required time when they are fired To meet the aim, it has been used explosive bolts which are reliable and efficient mechanical fastening devices having the special feature of a built-in release. The disadvantage of explosive bolt lies in that it is based on the high explosive effect of a pyrotechnic charge. When the explosive bolt is ignited, there are some bad effects; a flame, fragments and pyro-shock. Because of these bad effects there are many restriction to use bolt as joining devices to precision guided weapons. To solve these problems, the aim of the present work is to invent the ball-type separation bolt which is a pyrotechnically releasable mechanical linking device for two mechanical elements that does not suffer from such drawbacks. A standard pressure cartridge can moreover be easily integrated inside the device according to the present work and this with no modification to its structure. The present work was represented quantitatively the margin of separation safety and analysed separation mechanism in ball type separating bolt to perform the dynamic separation test.
In Vitro hemolysis and methemoglobin (MetHb) formation in olive flounder rythrocytes were investigated using potassium permanganate ($KMnO_4$) ranging from 2 to 250 ppm, stabilized chlorine dioxide ($S-ClO_2$)ranging from 3.13 to 400 ppm, formalin (37% formaldehyde) ranging from 31.3 to 2,000 ppm and copper sulphate ($CuSO_4$) ranging from 0.04 to 5 ppm. Remarkable hemolysis was found to be induced at $KMnO_4$ concentrations of 31.3-250 ppm and $CuSO_4$ concentrations of 0.63-5 ppm. On the other hand, MetHb formation could not be found at the same treatment concentrations. It is suggested that the cell-damaging system of $KMnO_4$ may be similar from that of $CuSO_4$ in the erythrocytes of olive flounder. Remarkable hemolysis and MetHb formation were found to be induced at $S-ClO_4$ concentrations of more than 25 ppm and 6.25 ppm, respectively. Only $S-ClO_2$ showed both hemolysis and MetHb formation among the chemicals used in the present study. Formalin did not provoke hemolysis at the highest concentration of 2,000 ppm but induced MetHb formation at ranging from 250 to 2,000 ppm. These findings reveal that the mechanism involved in formalin-induced cell-damaging effects differs from that induced by $S-ClO_2$ to olive flounder erythrocytes compared with $KMnO_4$ and $CuSO_4$.
In Korea, performance-based fire safety designs are being discussed to deal with the various risks of fire in complex and diverse types of structure. However, performance-based fire safety designs are not actively employed because it is difficult to estimate the fire characteristics related to the various factors in buildings. In this study, real scale fire tests were conducted based on fire severity levels and fire loads provided in He New Zealand Building Code, in order to use the results as guidelines and fundamental data for performance-based designs. In the real scale fire tests conducted in a 10MW full-scale calorimeter, wood cribs were placed in a $2.4(L){\times}3.6(W){\times}2.4(H)m$ mock-up of a compartment which had one $0.8(L){\times}2.0(H)$ opening for different fire loads and heating was continued until all of the wood cribs were burned down. The heat release rate started to increase rapidly 90 seconds after the wood cribs caught fire. In the test with a fire load level 1, the maximum heat release rate of 4743.4 kW was reached at 244 second. In the test with fire load level 2, a maximum heat release rate of 5050.9 kW was reached at 497 second. In the test with fire load level 3, a maximum heat release rate of 4446.9 kW was reached at 677 second.
The Korea Industrial Standards (KS) stipulates methods and test procedures for measuring the horizontal combustibility of cellular plastics exposed to small flames (KS M ISO 9772:2018) and recommendations regarding the magnetic digestion of extruded polystyrene insulation (XPS) for measurement results (KS M 3808:2020). Although products that are certified to conform to KS standards must have burning characteristics (self-extinguishing), they are incinerated and spread by welds at construction sites, causing significant human and property damages. In this study, XPS produced by five companies, certified by KS, and sold in the market were purchased and tested for ignition and diffusion caused by a weld bullion at a construction site. The results showed that the five products had differences in performance. Three out of the five products were found to be self-saturated, but the other two were easily ignited and diffused, making it difficult for them to be self-extinguishing. Based on the result of this experimental investigation in line with the KS regulations, all the three types of products, including two types of products that were incinerated through weld defects, were found to be non-self-extinguishing, as specified in KS M 3808.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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