최근 노후화 된 콘크리트 및 털 구조물에 대하여 환경 공해가 발생하지 않는 해체 기술의 필요성이 급증하고 있어서 이에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다. 그 결과 콘크리트 구조물을 일시에 해체하기 위하여 사용되고 있던 화약을 이용한 발파해체공법 및 군용 폭파 공법 등으로부터 응용되어 특수한 형태의 크기로 제작된 성형폭약을 철골구조물에 부착시킨 후 이를 폭발 시켜서 순간적으로 철골구조물의 철판(또는 빔이나 기타 부자재)을 절단 해체할 수 있게 되었다. 그 동안은 성형폭약의 폭발절단 효과에 영향을 주는 요소들인 대상 구조물의 재질 및 형상, 두께와 강도 특성, 성형폭약의 형상, 폭약의 종류, 장약량, Liner의 종류, Stand-off Distance, 성형폭약의 폭 및 너비, 기폭방법에 따른 영향과 폭발 절단시 발생되는 폭풍압에 의한 진동 및 소음의 영향 등에 대한 연구가 대부분이었다. 따라서 본 연구에서는 성형폭약의 주 구성요소인 화약과 금속성 Liner를 유연성이 탁월하고 조성 성분들의 혼합성과 성형성이 우수한 가소화제를 사용하여 제작된 성형폭약의 가소화 정도가 폭발절단력에 미치는 영향을 검토하였다. 이를 위하여 본 연구는 PETN 과 RDX 화약이 각각 25wt% 및 75wt%로 흔합된 화약원료를 85wt%로 하고 폴리이소부틸렌(P.I.B) 성분이 80 wt% 이상인 폴리부텐(P.B) 7wt% 와 부틸고무 4wt% 그리고 디에칠헥실세바케이트 4wt%로 구성된 가소화제를 사용하여 실험하였다.
Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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2010.10a
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pp.227-230
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2010
본 논문은 부산 실내사격장 화재와 관련하여 급격한 연소 확대 경로 및 발화원인에 대하여 분석하였다. 연소 확대 경로 분석을 위하여 실내사격장에 광범위하게 사용되는 스펀지형 흡음재의 연소실험을 수행하였다. 흡음재 연소 실험은 일반형과 낭연 처리된 흡음재를 대상으로 실시하였으며, 화약잔사 흡착 시, 연소 특성을 평가하였다. 발화원인에 대한 분석을 위하여 총기 사용 과정에서 발생되는 유탄된 탄환의 비산거리 및 크기를 실측하고, 유탄된 탄환에 대한 운동에너지 계산을 통하여 화약잔사와 충격하는 경우, 충분한 발화 가능성이 있음을 확인하였다.
아파트 재건축을 위해 발파해체공법을 이용하여 실시한 5층 아파트 9개동의 시공사례를 중심으로 국내 아파트 발파해체에 따른 경제적 공법의 제시와 시공되어진 해체구조물의 현황과 공법, 사전처리 공법등을 소개하고 또한, 지상구조물이 아닌 지하구조물의 해체를 위한 콘크리트의 부분 발파사례를 통하여 해체 분야의 발전 방안을 고찰하였다.
시가지 또는 중요한 구조물, 시설물 가까이에서 암반 또는 콘크리트를 파쇄해야 한 경우 제어발파공법 및 기계식 파쇄공법이 사용되고 있으나 기계식 파쇄공법은 발파보다 경제적인 효율이 다소 떨어진다. 따라서 도심지역에서는 제어발파의 발달과 미진동 및 저진동 발파방 법이 활용되고 있다. 그 방법 중에 주변 환경에 악영향을 미치지 않고 정적으로 파쇄를 실시 할 수 있는 방법으로서 (주)한화에서 개발한 뉴 화이넥카를 이용한 건설 토목현장에서의 실용성을 위하여 뉴 화이넥카의 개선 성능과 적합한 발파패턴을 제시하는데 목적이 있다.
This paper studied analysis of deflagration rapid propagation of burning through only a few second and fire cause into the Busan indoor shooting range. We carried out combustion experiment of sound-absorbing materials extensively used, to analyze propagation path of burning in indoor shooting range. From the experimental results, general sound-absorbing materials were rapid burned simultaneously with ignition and in case of attached gunpowder residue, they were burning about tripled by comparison with general sound-absorbing materials. The incombustibility sound-absorbing materials had all gone out simultaneously with ignition, but they were burning similar to general type materials in case of attached gunpowder residues. In order to analysis of the cause of fire, we calculated kinetic energy of bounced off bullet, from result, if the bounced off bullet impacted gunpowder residues, the gunpowder residues were possible to ignite by the bullet.
채석, 굴착, 가공과 같은 워터젯 응용분야에서 대상재료에 깊은 홈(kerf)을 절단할 수 있는 실험실용 회전식 슬로터(slotter)를 제작하여 암석을 대상으로 워터젯 시스템의 절단효율을 시험하였다. 고압펌프는 유율 7.5 l/min, 압력 379 MPa, 용량 75 kW급의 JETPAC을 주로 사용하였고, 암석시료는 화강석인 제천석, 거창석을 사용하였다. 시험과정에서는 물과 연마재 투입에 의한 절단 및 진동식 슬로터에 의한 슬롯절단 기초시험을 먼저 수행하고, 그 결과를 토대로 회전식 슬로터에 의한 절단시험을 실시하였다. 순수한 물에 의한 시험의 결과 고압수류의 토출압력은 절단심도에 정비례하였고, 노즐의 이송속도는 이차함수 형태의 반비례 관계를 보였다. 연마재 투입시험에서는 순수한 물에 의한 경우에 비해 연마재로 인한 충격력의 증가로 절단심도가 크게 증가하였는데, 유사한 조건하에서 3~5배 이상의 절단심도의 증가를 보였다. 진동식 슬로터에 의한 슬롯절삭에서는 생성된 슬롯의 내벽면이 바닥으로 갈수록 좁아짐으로써 넓은 폭의 슬롯형성은 가능하나 절삭심도가 제한되었다. 회전식 슬로터에 의한 시험에서 생성된 슬롯들은 평균 22 mm의 폭으로 내벽면이 바닥까지 서로 평행하여 깊은 심도까지 비트진입이 가능하였다. 절단율은 16~32 mm/sec의 속도범위에서 $40~160{\;}\textrm{mm}^2/sec$로 나타났다. 한편, 최대유율 24 l/min의 HUSKY S-200 펌프에 의한 시험결과 JETPAC 펌프에 비해 1.13~3.47 배의 절단심도를 보였다
The explosive forming has been used for many year to expand tubes into tubesheets. this process has demonstrated ability to direct carefully the energy of an explosive to expand tubes into tubesheet holes without damaging the tubesheet and without causing the excessive cold work at the tube I.D. that is normally associated with mechanical expansion. The success of explosive tube expansion provided the background for the development of the explosive tube plug. The main results are as follows : (1) The optimum explosives and explosive qualities are PETN, RDX, HMS and about 18~31gr/ft of explosive plugging in nuclear steam generator. (2) Explosive plugging's thickness is 0.9~1.8mm. If groove of 0.4 mm formed in plug outside, For the hydraulic leakage is go up, explosive plugging of formed groove are applicate tube and tubrplate. (3) Sheath is designed on the polyethylene of low density, In thermal impact test of the $430^\circ{C}$, hydraulic leakage is $300kg/cm^2$. (4) About 10~60mm oxide inclusions are existed on the space of explosive plug and tube protect to the leakage.
when the explosive wastes to be treated as designated wastes are brought into the wastes treatment plant by mistake and lead to an explosion in the wastes disposal process, many people and property damage are involved. Waste should be treated properly. As mentioned in this paper, ignition reac- tion tests of ignitable re-burning of explosives packing material waste (solid butadiene) confirmed that ignition was easily occurred, and that even small ignition sources were easily ignited and burned quickly and explosively. In particular, when explosives are loaded into incineration wastes in large quantities and mixed with organic compound wastes, such as fire and explosion accidents caused by explosives packing materials at waste disposal sites, flammable and oxidative gases are generated due to mutual oxidation and pyrolysis It is confirmed that there is a possibility that ignition sources such as spark ignite and instantaneously lead to explosion. It is hoped that this study will be a small reference for on - site detection in the field of fire, and it is expected that the fire - fighting agency will be recognized as a fire investigation agency and will contribute to the improvement of the credibility.
To make large slopes or rock structures stable, supporting systems, such as anchor bolt, rock bolt and spiral bolt which are developed recently, are commonly used. In this study, in-situ pull-out tests were carried out to compare the characteristics of rock bolt that is most widely used with ones of spiral bolt that is newly developed. Re-pull-out test for the spiral bolt in which loading and unloading cycles are repeated three times showed that the maximum pull-out load is almost constant irrespective of the number of loading cycles, which may be due to no failure between spiral bolt and filler. On the other hand, the maximum pull-out load for the conventional rock bolt decreases with the number of loading cycles due to the partial failure between rock bolt and filler.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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