• Title/Summary/Keyword: 혼류생산

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Automation of the Real-Time Production Sequencing System of an Automobile Assembly Line (자동차 조립라인의 실시간 투입시스템의 자동화)

  • Choi, Won-Joon;Park, Hye-Kyou;Shin, Hyun-Oh
    • IE interfaces
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    • v.9 no.2
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    • pp.47-59
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    • 1996
  • 자동차 조립공장의 생산은 혼류생산 (Mixed-Model Production)의 대표적인 형태로서 동일한 조립라인에서 다양한 사양의 차량들을 Batch생산이 아니라 각 사양의 생산량이 평준화되도록 생산을 하는 것이 특징이다. 그런데 도장라인에서 생산완료 된 순서는 혼류조립라에서의 평준화 생산에 적합하지 않은 상태이므로 조립라인에의 투입순서를 재작성하여 제어하여야 한다. 본 논문에서는 조립라인의 실시간 투입순서 작성 및 운영시스템을 자동화하여 성공적으로 운영한 사례를 소개하고자 한다.

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A Study on the Rebalancing Method of the Mixed-Model Assembly Line (혼류 조립라인의 재밸런싱에 관한 연구)

  • 이용일;최윈준
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 2003.05a
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    • pp.356-363
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    • 2003
  • 혼류 조립라인상에 고난도 작업을 요구하는 제품이 연속적으로 투입될 경우에 해당작업장들은 주어진 사이클 타임내에 조립을 완료하기가 힘들어진다. 라인에서 생산되는 모델의 변경 및 모델들에 대한 제품 생산량의 변화로 인해 기존 라인밸런스의 운영 효율이 기대 이하로 떨어질 수 있다. 본 연구에서는 혼류 조립라인의 라인밸런싱과 제품의 투입순서 결정이 밀접하게 관련되어 있는 문제임을 인식하고, 혼류 조립라인의 운영 효율을 극대화하기 위해 생산되는 모델에 대한 제품의 투입순서와 기존의 설비 및 작업공간에 따른 제약을 직접적으로 고려하면서 기존 라인밸런스와의 변동을 최소화하는 재밸런싱에 관한 기법을 제시한다.

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A Simulation Study on the Application of Cellular Manufacturing System in the Automated Welding Line Producing Excavator-parts (굴삭기 부품 용접 자동화라인의 셀생산방식 적용을 위한 시뮬레이션 연구)

  • Kim, Hye Jeong;Lee, Seung Woo;Moon, Dug Hee
    • Journal of the Korea Society for Simulation
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    • v.22 no.2
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    • pp.93-100
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    • 2013
  • Mixed model production system means that various products are manufactured alternately in a line, and it has become a popular system in the era of multi-product small-quantity production. However, in the mixed model production system using flow line, the unbalance among stations is not inevitable because the workloads of stations cannot be the same. Thus, flow line system has been replaced to cellular manufacturing system for reducing the loss of waiting due to the unbalance of stations. In this paper, we introduce the simulation case study of an automated welding line which produces the parts of excavator. The factory has considered replacing the mixed model flow line to the cellular manufacturing system based on FMC concept. The increase of production quantity is estimated about 26.7%, and the lead time is reduced more than 55%. Furthermore sensitivity analyses are conducted considering the changes of product-mix.

혼류 조립 생산 공장을 위한 MES(Manufacturing Execution System) 구축에 관한 연구

  • Ahn, Jae-Myeong;Shin, Hyeon-Jun;Chun, Jin;Kim, Seong-Sik
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 1996.10a
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    • pp.5-8
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    • 1996
  • 혼류 생산은 동시에 여러 모델의 제품들이 조립, 생산되는 환경에서 적용되는 생산방법이다. 본 연구에서 대상으로 하고 있는 공장도 혼류 생산 방법을 이용하여 다양한 모델의 냉장고들을 생산하고 있다. 대상 공장에서는 기준 생산 계획을 수립하는 시스템이 구축되어 있기 때문에, 수립된 기준 생산 계획에 따라 공장 상황에 맞는 세부 생산 계획을 수립하고, 생산이 수립된 계획에 따라 진행되는지를 모니터링하는 시스템이 요구되었다. 적용 대상이 되는 공장의 구조는 세 개의 조립 주 라인이 있고, 주 라인들에 부품을 공급하는 두 개의 하부 라인들이 있다. 또한, 각 주 라인에는 해당 주 라인에 부품을 공급하기 위한 세 개의 단위 작업장이 속해 있다. 하부 라인과 단위 작업장은 부품들을 batch 형태로 생산하고, 주 라인에서 생산되는 제품의 종류에 따라 부품들을 주 라인에 공급한다. 본 연구에서 개발한 시스템은 기준 생산 계획 시스템에서 보내오는 생산 주문에 대해 제품을 조립할 주 라인과 생산의 시작시점을 결정하고, 결정된 계획에 따라 주 라인에서 생산을 시작하기 전에 부품들이 적절히 공급될수 있도록 하부 라인과 단위 작업장에서의 batch 생산 계획을 수립한다. 또, 계획된대로 주문을 진행시키기 위해 생산을 통제하고, 생산 중에 이상 상황이 발생하였을 때는 재계획을 수립한다. 본 연구에서 개발한 시스템은 대상 공장에 적용되어 효과적으로 역할을 수행하고 있다.

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A Simulation Study on Handshake Location in an AS/RS with Twin Cranes for Mixed-model Production in an Automotive Plant (자동차 공장의 혼류생산을 고려한 AS/RS 내 트윈크레인 Handshake 작업영역 위치 결정에 관한 시뮬레이션 연구)

  • Jeongtae Park;Bosung Kim;Taehoon Lee;Seonghwan Lee;Soondo Hong
    • Journal of the Korea Society for Simulation
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    • v.32 no.4
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    • pp.11-18
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    • 2023
  • This study analyzes the effect of a handshake location of an AS/RS with twin cranes for mixed-model production line at an automobile plant. Implementing a handshake operation has the advantage for preventing route interference between twin cranes that operate without crossing into each other's working areas. However the handshake operation requires additional unloading and loading processes to retrieve assembly parts beyond the handshake area. Therefore the decision regarding the handshake location is crucial to improve efficiency of storage and retrieval operations. Simulation results show that the handshake operation with the optimal handshake location reduces the average response time of storage requests to 87% compared to non-handshake operation.

ProModel 을 이용한 혼류 생산 Line Simulation

  • 이종복
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 2000.04a
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    • pp.806-808
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    • 2000
  • 급변하는 세계시장으로부터 다양한 요구에 유연하게 대응하기 위해서 대부분의 생산 시스템들이 혼류 생산 체제로 바뀌어 가고 있다. 이에 맞추어 자동화 시스템 또한 유연성을 고려하여 투자가 진행된다. 이런 자동화된 생산 시스템들을 효과적으로 도입하기 위해서는 다각적인 분석이 필요하다. 최근 들어 컴퓨터 시뮬레이션 기법의 발전으로 유용한 도구가 개발되어 많은 시간과 비용이 요구되는 자동화 시스템을 분석하는데 효과적으로 활용되고 있다. 컴퓨터 시뮬레이션이란 복잡하고 어려운 시스템을 직접 변경시키지 않고 현 시스템의 자료를 바탕으로 이를 컴퓨터에 모델링하여 분석하는 도구이다.

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Improvement of Lead Time at A PCB Manufacturing Line Using TOC Methodology (TOC를 이용한 PCB 제조라인의 리드타임 개선)

  • ;Park Jeong-Hyeon
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 2006.05a
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    • pp.1240-1245
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    • 2006
  • PCB는 수십개의 주공정과 보조공정으로 구성된 제품으로 동일한 생산라인에서 로트 단위로 다품종 혼류 생산되고 있다. 따라서 PCB 제조라인에서는 많은 공정수, 높은 불량률, 다양한 공정설비 및 빈번한 설비고장, 중소기업의 낮은 설계 및 생산기술력, 빈번한 수주 변경 및 다품종 혼류, 긴급 수주 등과 같이 제조원가를 증가시키는 다양한 교란요인들이 항상 발생하고 있다. 본 연구에서는 생산성, 품질 등을 고려하면서 리드 타임을 단축하기 위하여 TOC DBR 기법을 개선한 2개의 DBR 개념을 도입하여 성공적으로 리드타임을 개선한 사례를 소개하고자 한다.

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A Simulation Study for Analyzing Digital Doorlock Mixed Assembly Process (디지털 도어록 혼류공정 최적화 설계를 위한 컴퓨터 시뮬레이션 연구)

  • Yoon, Cheol-Ho;Ryu, Ki-Hoon;Lee, In-Cheol;Byun, Eui-Seok
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.10 no.7
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    • pp.1439-1445
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    • 2009
  • This paper introduces a simulation model regarding the process analysis of a digital doorlock mixed assembly process. The objective of the simulation model is to evaluate the performance of various design aspects of process alternatives. To develop the simulation model, a time study is performed for each process. Next, by using ARENA, a simulation model is conducted based on the process analysis and the line balancing methodology. We found out several problems for mixed assembly process, and then suggest several alternatives to improve the system.

A Simulation-Based Decision Support System for Operations of Etching Workstations (시뮬레이션기반의 엣칭공정 생산운영대안 분석시스템)

  • Shin, Yong-Ho;Seo, Jeong-Won;Lee, Tae-Eog;Hahn, Ik-Hwan;Choi, Cheol
    • IE interfaces
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    • v.10 no.1
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    • pp.23-35
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    • 1997
  • 혼류생산을 위한 반도체 웨이퍼 제조라인 중 엣칭공정의 생산운영대안의 평가를 위한 시뮬레이션 기반의 분석시스템의 개발사례를 소개한다. 엣칭공정의 공정특성 및 작업흐름을 소개하고 생산운영을 위한 의사결정 문제를 설명한다. 생산운영대안의 평가 및 비교를 위해서는 시뮬레이션 모델을 활용한다. 웨이퍼의 회로계층의 수만큼 일련의 제조공정을 반복하는 반복방문 방식의 작업흐름 특성 때문에 생기는 타 공정성과 연관성을 반영하되 엣칭공정의 작업흐름에 초점을 맞추기 위해 엣칭공정 이외의 타공정을 단순화시키는 모델링기법을 사용하였다. 엣칭베이내의 복잡한 작업흐름 및 장비운영제약 조건등을 모델링하기 위해 활용한 객체지향방식의 모델링기법의 적용사례를 소개한다.

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개인맞춤생산을 위한 IoT기반 개방형 제조서비스 플랫폼

  • Son, Ji-Yeon;Gang, Hyeon-Cheol;Bae, Hui-Cheol;Lee, Eun-Seo;Han, Hyo-Nyeong;Park, Jun-Hui;Kim, Hyeon
    • Information and Communications Magazine
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    • v.33 no.1
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    • pp.42-47
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    • 2015
  • 본고에서는 개인 또는 기업이 아이디어를 제품화하는 과정에서 겪게 되는 생산진입의 어려움을 해소하기 위해서 개인맞춤생산을 지원하는 개방형 제조서비스 플랫폼 (FaaS: Factory as a Service)을 제안한다. FaaS 플랫폼은 다양한 고객들의 맞춤형 제품에 대한 요구를 수용하여 가능한 대량 생산에 가까운 효율로 생산하도록 설계하였으며, 개인맞춤생산을 위한 스마트 제조기술과 제조서비스 플랫폼 기능을 제공한다. FaaS 플랫폼은 고객이 자신이 원하는 제품생산의 요구를 정확하게 지속적으로 전달하기 위해 개방성을 제공하는 FaaS 클라우드 계층과 다양한 이종 제품들을 최적의 생산 효율을 가지고 혼류생산 할 수 있도록 하는 FaaS 제조운영 계층, 그리고 3D프린터, 로봇과 같은 혁신형의 제조설비들을 IoT(Internet of Things)를 기반으로 유기적으로 연결함으로써 팩토리 전체 성능을 향상시키도록 하는 FaaS 실행제어 계층으로 구성된다. 본 고에서 제안한 FaaS 플랫폼은 향후 기술개발 결과물을 실 수요 제품을 생산하는 ICT융합형 제조서비스 스마트팩토리 실증테스트베드에 적용하여 시범운영을 통해 기술을 검증하고 확장할 계획으로 있으며, 이를 통해 창업 기업이나 중소 제조기업들이 신제품의 시장진입시간을 단축시키고, 실질적인 펀딩 효과를 가질 수 있기를 기대한다.