• 제목/요약/키워드: 티타늄합금

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레이저 분말적층 방식을 이용한 금속 3D 프린터 개발 및 티타늄 합금 부품 제조공정 최적화 (Development of a Metal 3D Printer Using Laser Powder Deposition and Process Optimization for Fabricating Titanium Alloy Parts)

  • 정원종;권영삼;김동식
    • 한국레이저가공학회지
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    • 제18권3호
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    • pp.1-5
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    • 2015
  • A 3D printer based on laser powder deposition (LPD), also known as DED (direct energy deposition), has been developed for fabricating metal parts. The printer uses a ytterbium fiber laser (1070nm, 1kW) and is equipped with an Ar purge chamber, a three-dimensional translation stage and a powder feeding system composed of a powder chamber and delivery nozzles. To demonstrate the performance of the printer, a tapered cylinder of 320mm in height has been fabricated successfully using Ti-6Al-4V powders. The process parameters including the laser output power, the scan speed, and the powder feeding rate have been optimized. A 3D printed test specimen shows mechanical properties (yield strength, ultimate tensile strength, and elongation) exceeding the criteria to employed in a variety of Ti alloy applications.

Ti-6Al-4V 합금의 가공에서 공구 수명 향상을 위한 엔드밀 형상의 선정에 관한 연구 (Study on the Selection of End Mill Shape to Improve Tool Life in End Mill Process of Ti-6Al-4V Alloy)

  • 김도혁;정윤교;조영태
    • 한국기계가공학회지
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    • 제18권11호
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    • pp.76-82
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    • 2019
  • This study aims to find the shapes of an end-mill with low cutting temperature during the end-mill process of Ti-6Al-4V alloy. Such ${\alpha}-{\beta}$ titanium alloys are increasingly more used for their high tensile strength and high corrosion resistance. The cutting characteristics of Ti-6Al-4V alloy were studied using an analytical method validated by comparing the estimated cutting resistance with that from experiments. The end-mill shape was analyzed using an experimental method. The end-mill shape with low cutting resistance and low cutting temperature was confirmed by analyzing the signal-to-noise ratios for various conditions. Then, the factors with significance factor of 95% or more were determined in the variance analysis. Finally, an end-mill shape that can ensure a low cutting temperature was proposed.

스텝모터 구동형 짐벌 안테나의 미소진동저감을 위한 초탄성 형상기억합금 메쉬 와셔 기어의 기본특성 분석 (Characteristics Analysis of a Pseudoelastic SMA Mesh Washer Gear for Jitter Attenuation of Stepper-actuated Gimbal-type Antennas)

  • 박연혁;유창목;오현웅
    • 항공우주시스템공학회지
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    • 제12권2호
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    • pp.46-58
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    • 2018
  • 고해상도 관측위성의 대용량 영상 데이터 송신용인 2축 짐벌식 X-밴드 안테나는 궤도 임무수행 중 안테나 구동에 따라 미소진동을 유발하며, 이는 관측위성의 영상 품질을 저하시키는 요인 중 하나이기 때문에 반드시 절연되어야 할 대상이다. 본 논문에서는 상기 X-밴드 안테나의 방위각 구동에 따른 미소진동절연과 동시에 기존에 제안된 티타늄 블레이드 기어가 소성변형에 취약한 문제점을 보완하기 위해 초탄성 형상기억합금 (SMA)을 활용한 메쉬 와셔 기어를 제안하였다. 상기 SMA 메쉬 와셔 기어의 기본 특성을 파악하기 위해 SMA 메쉬 와셔 두께방향 정하중 시험과 SMA 메쉬 와셔 기어 수준의 회전방향정하중 시험을 실시하였다. 아울러 안테나 조립체 수준의 미소진동 측정시험을 통해 제안된 SMA 메쉬와셔 기어의 진동절연이 효과적임을 입증하였다.

전자기-열전달 연동 해석과 Ti-6Al-4V 합금 고주파 유도가열 실험에 대한 비교 분석에 관한 연구 (Comparative Study on the Electromagnetic-Heat Transfer Co-simulation Analysis and High Frequency Induction Heating of Ti-6Al-4V Alloy)

  • 배진기;최진규;조민구;이석순
    • 항공우주시스템공학회지
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    • 제15권5호
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    • pp.1-7
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    • 2021
  • Ti-6Al-4V 티타늄 합금은 무게 대비 우수한 강도와 고온 강도 특성 때문에 수요가 증가하고 있지만 상온에서 낮은 성형성 때문에 고온으로 성형을 해야 한다. 현재 진행된 고온 성형 연구는 하부 금형을 가열하여 시편을 가열하는 방식이기 때문에 제약이 많다. 기존 고온 성형 방식과 다르게 제품을 국부적으로 가열할 수 있는 고주파 유도가열을 적용한다면 가공의 효율성을 높일 수 있을 것으로 예상된다. 또한 공정 기술 개발 시 신뢰도 높은 해석 기법으로 미리 공정을 시뮬레이션한다면 시간과 비용을 절약할 수 있다. 본 논문에서는 고주파 유도가열을 이용하여 Ti-6Al-4V 합금을 가열하였고 실험 결과와 전자기-열전달 연동 해석 결과를 비교하여 해석의 신뢰도를 판단하였다.

PTA법에 의한 TiC 분말 표면강화 AL 합금층의 제조 및 마모특성에 관한 연구 (A Study on the Preparation and Wear Characteristics of TiC Hardfaced Layers on Aluminium alloy by PTA Method)

  • 민준원;유승을
    • 한국자동차공학회논문집
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    • 제7권9호
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    • pp.138-145
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    • 1999
  • Surface hardening of AC4C aluminium alloy with TiC powders was obtained by plasma transferred are (PTA) method, Bead appearance, microstrucutre and wear behavior were characterized in relation to the torch current, powder feed rate and wear condition. The width and the depth of bead were mainly increased with increasing torch current. The comparison of wear behavior between AC4C alloy and PTA treated AC4C alloy showed the remarkable enhancement of wear resistance.

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니켈-수소 2차전지용 철-티타늄계 전극용 합금제조 공정에 관한 연구 (A study on the fabrication process development of FeTi type alloy for Ni/MH battery)

  • 이문구;김을수;정순돌;김기원;안효준
    • 한국수소및신에너지학회논문집
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    • 제10권1호
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    • pp.1-7
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    • 1999
  • In order to study on the effect of fabrication methods on the changes of hydrogenation properties of FeTi alloy, FeTi samples were prepared using three different methods, i.e., arc melting, mechanical alloying and combination of the two methods. The FeTi prepared by mechanical alloying represented amorphous structure. The hydrogen storage capacity of arc melted FeTi alloy is larger than any other samples. However, FeTi electrode fabricated by mechanical alloying after arc melting showed largest discharge capacity among them.

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열간 등가압 소결에 의한 Ti-6Al-4V 분말의 치밀화 거동 (Densification Behavior of Ti-6Al-4V Power Compacts by Hot Isostatic Pressing)

  • 양훈철;김기태
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제24권2호
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    • pp.394-402
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    • 2000
  • Densification behavior of titanium alloy powder was investigated under hot isostatic pressing at various pressures and temperatures. Uniaxial creep responses of a dense specimen were also obtained at high temperatures. The densification model of Abouaf and co-workers was implemented into a Finite element program (ABAQUS) to compare with experimental data for titanium alloy powder. The agreements between finite element calculations and experimental data for deformation and densification of titanium alloy powder were good during hot isostatic pressing.

티타늄 합금의 연마제 워터 제트 절단에 의한 절단표면 특성 (Characteristics of Cut Surface by Abrasive Waterjet Cutting of Titanium Alloy)

  • 정남용;진윤호
    • Journal of Welding and Joining
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    • 제23권1호
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    • pp.86-93
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    • 2005
  • Abrasive waterjet (AWJ) can provide a more effective means for precision of difficult -to-machining materials such as ceramics and titanium alloys. The present study is focused on the surface roughness of abrasive waterjet cut surfaces. This paper investigated theoretical and experimental surface characteristics associated with abrasive waterjet cutting of titanium alloy Gr2. It is shown that the proper variations of several cutting parameters such as waterjet cutting pressure, cutting speed and cutting depth improve the roughness and characteristics on specimen surfaces produced by AWJ cutting. From the experimental results by AWJ cutting of titanium alloy Gr2, the optimal cutting conditions to improve the surface roughness and precision were proposed and discussed.

나노복합체 nc-TiN/a-Si3N4 코팅막의 합성 및 기계적 성질 (Synthesis and Mechanical Properties of nc-TiN/a-Si3N4 Nanocomposite Coating Layer)

  • 김광호;윤석영;김수현;이건환
    • 한국표면공학회:학술대회논문집
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    • 한국표면공학회 2002년도 춘계학술발표회 초록집
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    • pp.49-49
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    • 2002
  • 독립된 티타늄(Ti)과 실리콘(Si) 타켓을 사용하여 DC reactive magnetron co-sputtering 공 정으로 Ti-Si-N 코탱막을 SKD 11 합금강위에 합성하였다. 고분해능 TEM 및 XPS 분석들로부터 Ti-Si-N 코탱막은 나노미터 크기의 TiN결정체들이 비정질 Si3N4 기지에 분산된 나노복합체의 마세구조를 냐타내었다. 코탱막의 경도는 11 at.%의 Si 함량에서 39 GPa의 최 고 경도값을 나타내었고 이 경우 미셰조직은 5nm 크기의 미세한 TiN 결정이 비정절상의 기지에 균일하게 분포된 특성을 보였다 .. Ti-Si-N 박막내에 Si 함량이 증가할수록 TiN 결정 상들은 다배향성을 나타내었고 크기가 감소하였으며 비정질상에 의해 완전히 둘려싸언 형상 으로 변화하였다. 높은 Si 함량에서는 질소 소스의 부족현상에 의하여 코팅막내에서 free Si 가 나타났다. 상대습도가 증가함에 따라 Ti-Si-N 코탱막의 마찰계수와 마모량이 현저하게 감소하였다. 강재에 대한 Ti-Si-N 코팅막의 마모거동에 있어서 Si02 냐 Si(OH)2 같은 얇은 윤활막의 형성이 중요한 역할을 하는 것으로 판단되어졌다.

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주조용 티타늄 신합금 개발 (Development of New Titanium Alloys for Castings)

  • 김승언;정희원;현용택;김성준;이용태
    • 연구논문집
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    • 통권29호
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    • pp.163-171
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    • 1999
  • A new titanium alloy system. Ti-xFe-ySi (x,y=0-4 wt%). was designed and characterized with the point at low cost and high strength for casting applications. Fe improved room and elevated temperature mechanical properties owing to solid solution hardening and beta phase stabilization. Si yielded titanium silicides and Si addition over 1 wt% resulted in poor ductility due to coarse silicide chains at prior beta boundaries. The optimum composition was found to be Ti-4Fe-(0.5-1)Si in the viewpoint of tensile strength and ductility which are comparable to the Ti-6Al-4V. The metal-mould reaction was also examined for Ti-xFe and Ti-xSi binary alloy system. The thickness of surface reaction layer w as not affected significantly with Fe content, while it was decreased with Si content. In the Ti-4Si alloy, no reaction layer was found. The depth of surface hardening layer was about $200\mum$ regardless of the mould materials.

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