• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• 2017.04a
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• pp.16-16
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• 2017

국내 농업인구 감소 대비 식품소비량이 증가함에 따라 농가의 인력을 대체하고 다양한 작업이 가능하며 가격이 저렴한 국내 기계화 기술이 필요하다. 무동력 디스크해로우 작업기는 경운과 배토가 가능한 복합작업기로서 작업기를 구성하는 주요 구성품들은 필드작업에 의해 발생되는 하중에 구조적 강도와 신뢰성이 충분히 확보되어야 한다. 또한, 실제로 필드 작업 시 작업기에 걸리는 하중은 복합하중 형태로 전달되기 때문에 단순한 형태 하중에 비해 하중계측에 어려운 점이 있으므로 하중계측점의 선정이 매우 중요하다. 본 논문에서는 하중계측점을 선정하기 위하여 복합기의 주요 구성품인 치즐(chisel) 및 디스크해로우암(disk harrow arm)에 대하여 구조해석을 수행하였으며, 3축 방향의 단위하중 응력 계산결과로부터 load reconstruction을 위한 스트레인 게이지 위치를 선정하였다. 또한, 스트레인 게이지의 신호가 하중해석에 적절한 값이 되도록 기존의 형상을 수정하였다.

• Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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• v.20 no.2
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• pp.138-143
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• 2010

Hydraulic breakers are widely used for mining and construction engineering area but make serious noise problem. The noise is generated between a chisel and a piston when they are hit by a fluid power. This study proposed noise reduction method by the change of a chisel in a hydraulic breaker. In the new design, a different material is inserted inside of a chisel. The proposed design is analyzed and simulated by the use of a numerical method. A chisel by the new design was installed in a hydraulic breaker and experimented for sound pressure level. As a result, the noise of hydraulic breaker can be reduced more than 4 dB by simply changing a chisel.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2010.11a
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• pp.121-122
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• 2010

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• 2017.04a
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• pp.85-85
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• 2017

무동력 복합작업기는 치즐쟁기와 디스크의 배열에 따라 작업성능이 좌우된다. 프레임과 디스크, 치즐쟁기에 가해지는 기본적인 힘의 상태를 확인하기 위한 정적 구조해석을 수행하였다. 복합작업기는 디스크는 $18^{\circ}$가 경사진 형태로 전면9개 후면9로 총 18개, 치즐쟁기(Chiselplow)는 4개로, 디스크는 모두 18개이다. 정적인 상태에서 끄는 견인력은 100마력, 150마력, 200마력으로 하였으며 Inventor의 해석 시스템은 힘을 N으로 사용하기 때문에 각 마력에 부가되는 하중을 N으로 치환하여 사용하였다. 구속조건은 frame과, disc, chisel plow에 맞닿는 면을 구속하고, 힘의 방향은 프레임과 트랙터의 연결면, 디스크 날과 땅의 접촉면에 적용했다. front /rear 디스크는 이론상으로는 양 디스크가 쌍으로 마주하고 있어서 스캔데이타를 중심으로 모델링한 결과를 바탕으로, 전후면 디스크해로우의 해석을 수행하였다. 조립 또는 사용상의 문제점이나 자연적인 유격에 의해 어느 정도 대칭이 되지 않을수 있으나 그 정도에 따라 진동과 내구성에 문제가 될 수도 있기에 한쌍에 대해 모델링을 통한 해석을 수행하였다. 해석결과에 따르면 디스크에 작용하는 폰미세스 응력은 극한강도에 미치지 않은 것으로 나타났으며 Frame의 최대 폰 미세스 응력을 제외하면, 대부분의 응력은 항복강도에 현저히 미치지 못하는 수치이고, 프레임의 경우는 150마력, 200마력으로 힘을 가할 때 항복강도는 넘는 수치이지만 극한인장강도에는 미치지 못하는 수치인 것을 알 수 있었다. 100마력에 폰 미세스 응력의 최대값은 0.161918 MPa이고 프레임 강의 항복강도인 207MPa와 디스크의 항복강도인 250MPa에 못 미치는 수치이다. 150마력과 200마력의 힘으로 회전할 때의 폰 미세스 응력의 최대값은 0.286425MPa과 0.381921 MPa로 항복강도인 250MPa에 크게 못 미치는 수치이다. 그 이유는 디스크해로우 방식의 복합작업기는 견인저항력이 작게 설계되고 작업속도를 개선하기 위한 목적으로 사용되기 때문으로 사료된다. 벤치마킹 기대의 Rear 디스크도 마찬가지로 각도는 $18^{\circ}$이며, 동일한 구속조건을 적용하여 시뮬레이션을 수행하였으며 해석결과는 모두 항복강도 이내로 예측 되었다. 디스크에 최대로 응력이 미치는 부분은 디스크와 프레임이 연결되는 허브 부분이다. 각도가 커짐에 따라 응력이 증가하므로 이를 감안한 설계인자 도출이 가능하다. 마력과 각도가 증가함에 따라 디스크 해로우에 작용하는 폰미세스 응력과, 접촉압력이 증가하므로 이에 대한 검토와 동적하중인 로드프로파일을 적용한 해석을 수행하여 내구수명 특성에 대한 연구를 수행할 계획이다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.19 no.2
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• pp.338-347
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• 1995

Equations of motion and continuity equations of a hydraulic breaker are derived. Hydraulic pressures are defined with 6 state variables corresponding to 6 control volumes. Impact analysis procedure of the piston and chisel is developed based on the finite element nodal displacement description. Computer simulation is performed with given design parameters and the results are compared with experimental results.

• Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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• v.11 no.5
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• pp.148-155
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• 2001

Hydraulic breaker is currently used for many civil engineering areas owing to the ease of changing the tooling mechanism. However, due to a high noise level, it has been one of notorious sources of environmental noise and the prevailing environmental concerns force the manufacturers to reduce the radiated noise levee during operations. To comply with such concerns, the present study is focused on designing and developing a low-noise hydraulic breaker For this purpose, sound sources are identified and relative contributions are rated. Acoustic enclosure. sealing systems, and low-nolle type chisel have been developed and applied to the actual machine. As a result, the radiated noise from the developed low-noose hydraulic breaker is reduced more than 13 dB(A) In comparison with the conventional hydraulic bleaker.

• Transactions of The Korea Fluid Power Systems Society
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• v.4 no.4
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• pp.21-27
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• 2007

A hydraulic breaker for construction machinery generally used for the destroying and disassembling of buildings, crashing road pavement, breaking rocks at quarry and so on. So the measurement of the impact energy of a hydraulic breaker is very important thing to prove its capability to manufacturers and customers. Therefore the prediction of impact energy in design process is very helpful to the most of breaker manufacturers. In this study, we carried on modeling and simulation of a hydraulic breaker to predict impact energy via commercial CAE software. The modeling and simulation of a hydraulic breaker was achieved with two parts. One is a hydraulic circuit analysis part via AMESim and the other is impact strain analysis part via ANSYS.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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• v.29 no.3 s.234
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• pp.477-483
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• 2005

A propeller has been considered as one of the most critical elements in propelling ships. However, only a little research on the marine propeller has been carried out. Furthermore, fractures of the propeller have been frequently caused by fatigue, but only tensile strength, yield strength and elongation are discussed in Register of Shipping. For the above reasons, we have evaluated strength properties of A1BC3 and HBsC1, both which have been used for the marine propeller by using air jet chisel and then, presented a method of improving the strength.

• Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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• v.17 no.5
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• pp.89-94
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• 2008

Marine propeller is one of the most important element of ship, it must be taken care of design and maintenance of it. It is inevitable that corrosion pits have occurred on the marine propeller. If corrosion pits have occurred on the blades, they have been repaired ordinary by simple welding methods in shipyards. It must be that the strength is degraded in this process. In this paper, we represent the improvement method of fatigue strength degraded after repairing pits.

• Journal of Animal Environmental Science
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• v.11 no.1
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• pp.25-34
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• 2005

The study aimed to develop a tractor drawn animal slurry manure sub-soil injector for arable land and thus, can reduce the waste management cost through effective treatment and utilization of animal slurry manure. The application of animal slurry manure to agricultural land will probably be one of the most effective ways to enrich the soil with vital nutrients. However, some existing slurry manure spenders are not suitable in the field because of their adverse effects to the environment. Based on this premise, a prototype was designed and assembled using 5 sub-soiling standards attached to the sin injector device. The traction force of the Prototype measured in the depth of 10 cm and 15 cm from the ground surface of a paddy field was 1,062 kgf and 1,214 kgf, respectively. A unique feature of the machine was that there was an equal volume of slurry manure flowing from each delivery pipe and regulated by a pressurized container that was likewise synchronized with the speed of the tractor The sub-soiling manure injection system can mitigate or reduce the harmful emission of obnoxious gases and malodor during the injection operation.