층상실리케이트 나노입자를 포함한 에폭시수지인 나노콤포지트를 장시간 트리절연내력을 평가하기 위하여 제조하였다. 층살실리케이트를 포함하지 않은 경우보다 월등하게 긴 트리잉파괴 시간을 나타내었다. 더욱이 층상실리케이트 나노입자와 에폭시수지 계면의 효과를 연구하기위해 silane coupling agent을 나노입자에 표면처리하여 장시간 트리잉 파괴에 초점을 맞추었다. 에폭시수지와 층상실리케이트 나노입자사이 커플링 의한 계면결합은 단시간 절연파괴강도와 장시간 트리잉파괴 시간에 중요한 역할을 하고 있음을 알았다. 그 결과는 침선단에 교류 전계강도가 781.42kV/mm(교류 15kV, 침선단 곡률반경 $5{\mu}m$) 절연파괴시간을 측정한 결과 나노입자가 충진된 경우 트리개시시간이 24,726분이었고, 파괴에 이르는 시간은 29,213분이 걸렸다. 반면에 실란을 처리하지 않은 경우 파괴시간은 11,591분 이었다. 충진된 층살실리케이트 나노입자의 함량은 3wt%로 하였으며, 이와같은 파괴시간 지연 결과의 향상이 152%향상된 결과는 계면의 결합력이 크게 향상되어 나타낸 경우로 사료된다.
조류의 성장에 기인하여 대청호로부터 발생된 이취미와 천연유기물질의 제거를 위해 활성탄 흡착에 관한 파일롯 플랜트연구를 수행하였다. 대청호원수의 용존유기물질 농도는 1.5-3.5mg/1으로 나타났고, 이취미를 유발시킨 주 성분인 Geosmin농도는 가을에 60ng/1 이상이 검출되었다. 이는 8월말부터 발생하기 시작하여 10월말 까지 지속되었다. 이는 8월말부터 발생하기 시작하여 10월말 까지 지속되었다. 한국수자원공사 대청수도내 파일롯 플랜트는 재래식정수처리 시스템에 오존산화공정, 4개의 입상활성탄 흡착탑으로 구성되었다. 공탑체류시간(EBCT) 15분 이상에서, 이취미 발생기간동안 GAC 3지와 4지에서 이취미는 완전히 제거되었다. 활성탄 원료 종류별 DOC제거를 위한 파일롯연구에서 석탄계 활성탄으로 충진한 GAC 3지와 4지는 운전 3개월 후에 파괴되기 시작하였고, 이 후 4개월의 운전동안 약 40-50%의 일정한 제거효율을 보여주었다. 야자계 활성탄으로 충진된 GAC 2지는 2개월의 운전 후에 완전히 파괴되었다.
현재 우리나라는 축산물 소비증가에 따른 가축사육 두수 증가와 이에 따른 축산 분뇨 및 악취 처리 문제가 심각하게 대두되고 있으며, 특히 악취발생 문제는 환경적 측면에서 최근 심각한 사회문제로 대두되고 있다. 악취처리 기술 가운데 하나인 바이오필터(Biofilter)는 운영비가 적게들고 폐수가 발생되지 않으며, 처리효율이 높은 장점들을 가지고 있다. 또한 기존의 악취처리방법과 달리 담체만을 교체해주기 때문에 폐기물 발생량이 상대적으로 적은 장점이 있다. 현재 바이오필터 충진재는 여러 종류가 개발되었지만 제작단가가 고가이기 때문에 경제적 측면에서 불합리하며, 처리장비의 고정비와 변동비가 경제적으로 많은 부담이 되어 실질적인 현장적용이 어렵다고 판단되어진다. (중략)
차세대 태양전지로 많은 연구가 이루어지고 있는 비정질/결정질 실리콘 태양전지 제작 과정 중에 투명 전극으로 사용되는 ZnO의 증착에 따른 태양전지 특성변화에 대한 연구를 시행하였다. 벌크 실리콘 웨이퍼 위에 비정질 실리콘을 증착한 후 공기 중에 노출된 경우와 노출 이후 산화막을 제거한 후 투명 전극으로 ZnO을 증착했을 경우 태양전지의 특성에 큰 영향을 미침이 확인되었다. 산화막 제거하지 않을 경우 개방전압 및 충진율의 저하를 가져 왔으며, 산화막이 제거된 경우 개방전압과 충진율의 증가로 인한 태양전지 특성이 향상되었음을 보여주었다.
Potential applications of foam-filled section are the automotive structures. A foam-filled section can be used for the front rail and firewall structures to absorb impact energy during frontal or side collision. In the case of side collision where bending is involved in the crushing mechanics, the foam filler will be significant in maintaining progressive crushing of the thin-walled structures so that more impact energy can be absorbed. In this study, the manufacturing process of closed cell aluminum alloy foam filled stainless steel tube was studied, and the various foam filled specimens including piecewise fillers were prepared, tested and discussed about the bending behaviors.
UV laser micromachining are generally used to create microstructures for micro product through a sequence of lithography-based photopatterning steps. However, the micromachining process is not suitable for the rapid realization of complex microscale 3D product because it depends on worker experiences, excessive cost and time to make many masks. In this paper, the more effective micro rapid manufacturing process, which is developed upon the base of laser micromachining. is proposed to fabricate micro products directly using UV laser ablation and phase change filling. The filling process is useful to hold the micro product during the next ablation step. The proposed micro rapid manufacturing process is also proven experimentally that enables to fabricate the 3D microscale products of UV sensitive polymer from 3D CAD data to functional micro parts.
추진제 원료로 알루미늄 분말을 사용하는 고체추진기관은 지상연소시험을 수행하면 slag가 생성되어 연소관 내부에 쌓이게 된다. 연소시간이 긴 대형추진기관은 slag 양이 많아 취약부위에 쌓이게 되면 자칫 추진기관 폭발이 발생할 수도 있다. 이를 개선하고자 본 논문에서는 고체추진기관에서 slag가 축적되기 쉬운 부분에 라이너를 충진하는 공정을 개발하여 소개하려고 한다.
DOP aerosol particles with geometric mean diameter of 0.5-3.0 ${\mu}{\textrm}{m}$, geometric standard deviation of 1.1-1.3 and total number concentration of 1,500-8,000 Particles/㎤ were used to determine collection efficiencies of a packed wet scrubber with respect to particle size. The tested operating variables included air velocity and water injection rate. It was shown from the experimental results that the collection efficiencies increased with increasing water injection rate and decreasing air velocity. Meanwhile, as for the particle size variation, all of the collection efficiency curves increased rapidly between 0.57-1.41${\mu}{\textrm}{m}$ for the range of water injection rate above 30 L/min. It was also seen that the collection efficiency of a packed wet scrubber is mainly governed by the mechanism of inertial impaction.
UV laser micromachining are generally used to create microstructures for micro product through a sequence of lithography-based photopatterning steps. However, the micromachining process is not suitable for the rapid realization of complex 3D micro product because it depends on worker experiences, excessive cost and time to make many masks. In this paper, the more effective micro rapid manufacturing process, which is developed upon the base of laser micromachining, is proposed to fabricate micro products directly using UV laser ablation and phase change filling. The filling process is useful to hold the micro product during the next ablation step. The proposed micro rapid manufacturing process is also proven experimentally that enables to fabricate the 3D micro products of UV sensitive polymer from 3D CAD data to functional micro parts.
A numerical study on the cylindrical packed bed sensible heat storage unit was accomplished by finite difference method. Relation between the heat storage rate and the mechanical pumping energy and the characteristics of the heat storage were investigated for various in let velocities and porosities. In this study, the numerical results are as follows: 1) The temperature distributions of solid and fluid rapidly reached the steady state as the heat capacity ratio was increased. 2) The efficiency of the heat storage was increased as the heat capacity ratio was decreased. For constant heat capacity ratio, however, the efficiency of the heat storage was increased at lower porosity. 3) It is very profitable to design the heat storage system such that the porosity is larger for the large flow rate and samller for small flow rate.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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