Kim, Hong-Jip;Lee, Kwang-Jin;Seo, Seong-Hyeon;Kim, Seung-Han;Han, Yeoung-Min;Seol, Woo-Seok
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.33
no.1
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pp.69-77
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2005
To optimize and limit the axial length of the baffle of the KSR-III engine, stability rating tests using pulse gun as one of artificial disturbance devices have been done. Generally a rocket engine can be considered to be dynamically stable if a certain imposed external perturbation or pressure oscillation in rocket combustion chamber could be suppressed within a short time period. Decay time and other parameters for the evaluation of stabilization ability of an engine to external perturbation have been analyzed to quantify stabilization capacity of engine, in other words, dynamic stability margin. Baffle not covering flame zone enough which can be considered as collision region of injector wasn't be able to suppress external perturbation sufficiently. The limit of combustion stability margin of engine is assumed to be 50 mm length baffle of the KSR-III engine.
Kim, Jinuk;Bak, Jeonggyu;Kang, Young-Seok;Cho, Jinsoo
The KSFM Journal of Fluid Machinery
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v.18
no.2
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pp.60-66
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2015
Conjugate heat transfer analysis was performed to investigate the flow and cooling performance of the high pressure turbine nozzle of gas turbine engine. The CHT code was verified by comparison between CFD results and experimental results of C3X vane. The combination of k-${\omega}$ based SST turbulence model and transition model was used to solve the flow and thermal field of the fluid zone and the material property of CMSX-4 was applied to the solid zone. The turbine nozzle has two internal cooling channels and each channel has a complex cooling configurations, such as the film cooling, jet impingement, pedestal and rib turbulator. The parabolic temperature profile was given to the inlet condition of the nozzle to simulate the combustor exit condition. The flow characteristics were analyzed by comparing with uncooled nozzle vane. The Mach number around the vane increased due to the increase of coolant mass flow flowed in the main flow passage. The maximum cooling effectiveness (91 %) at the vane surface is located in the middle of pressure side which is effected by the film cooling and the rib turbulrator. The region of the minimum cooling effectiveness (44.8 %) was positioned at the leading edge. And the results show that the TBC layer increases the average cooling effectiveness up to 18 %.
Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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v.33
no.6
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pp.447-452
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2011
In this study, the polymeric membrane module is used as a diffuser and an image analysis technique based on visual information is applied to get bubble characteristics. The bubble size generated passed through polymeric membrane module was smaller from 30 to 64% than that of air stone, and bubble volume over 70% was ranged from 0.2 to 0.82 mm. But over 80% the bubbles from air stone diffuser ranged from 0.77 to 1.08 mm. The air stone and polymeric membrane module used as diffuser for a flotation system. The floc size inside the flotation reactor using air stone diffuser was bigger than that of the polymeric membrane module, which means that the micro-bubbles generated from polymeric membrane module could provide better opportunities for collisions between colloidal particles than those from air stone diffuser. Therefore, there is a possibility to apply the polymeric membrane module as a diffuser to increase the removal efficiency in the flotation process. Also, the image analysis technique used in this study could be applied as a useful analytical tool for acquisition of an information about the bubble characteristic.
Kim, Sang Ryung;Lee, Dae Jun;Kim, Jung Duk;Kim, Sang Gil;Yang, Won Baek;Rhim, Jong Guk
Journal of the Korean Institute of Gas
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v.24
no.3
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pp.33-39
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2020
In general, in a batch reaction process in which products are made using flammable liquids, splash filling is used to clean the walls of the reactor by spraying flammable liquids, which are raw materials used for product, during cleaning of the reactor after work. During this process, mist of flammable liquid is generated, the lower limit of explosion is lowered, and fire·explosion may occur due to discharges caused by various types of complex charges, such as flow charge, collision charge, and ejection charge. Therefore, based on the recent accident case, to identify the risk when working in the form of splash filling with toluene in a batch process and perform an explosion impact analysis using the TNT equivalent method After that, we will analyze the accident results and suggest preventive measures such as constant purge system, improvement of cleaning method, and use of tantalum to prevent such accident.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.17
no.8
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pp.714-721
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2016
This paper proposes a simple process to fabricate tin and brass metal discs with a large surface area from molten droplets for the wet-refining process of nonferrous metals by assuming they have precious metal elements. To optimize the droplet condition in a graphite crucible, the appropriate nozzle size was determined using a simulation program (STAR-CCM+) by varying the diameters (0.5, 1.0, and 2.0 mm). The simulation results showed that both tin and brass do not fall out with a 0.5 mm diameter nozzle but they do fall out in continuous ribbon mode with a 2.0 mm nozzle. Only the 1.0mm nozzle was expected to fabricate droplets. Finally, solidified metal discs were fabricated successfully with the 1.0 mm nozzle within 10 minutes by impacting the droplets with a cooling water flowing over a Ti plate placed at the $40^{\circ}$ falling direction. The weight, average thickness, and surface area of the tin discs were 0.15 g, $107.8{\mu}m$, and $3.71cm^2$, respectively. The brass discs were 1.16 g, $129.15{\mu}m$, and $23.98cm^2$, respectively. The surface area of the tin and brass disc were 8.2 and 17.6 times the size of the tin and brass droplets, respectively. This process for precious metal extraction is expected to save cost and time.
Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.13
no.12
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pp.2641-2646
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2009
The more growing on home automation system at automatic control, the more efficiency required for energy consumption and for recycling energy in near future. Heating is essential in general apartment. Heating method is two types in apartment. One uses electricity, and other one uses warm water. If use electricity, is not efficient by rise of electric charges. But, It can reduce much in expense aspect, if use warm water. When use warm water, temperature of warm water is not equal from all pipe parts. Therefore, indoor tempera can be unequal with set point. Solution of these problems is as following. Temperature sensor in warm water attach pipe. The measured temperature transmits by real time. Temperature of warm water controls in receiver side. In this paper, we propose an automatic temperature transmission system for the heating pipe at home, that is a low-power based, and supply the energy source from a small AC motor resided in bottom cement mortal. The proposed system is used in power mechanism from a collision process of water-jet using propeller water-difference and also designed a CPU module by Atmega8 at ATMEL co., Inc. and a communication module by CC1020 at Chipcon co., Inc.
A road structure washing vehicle equipped with a 4 HP, 80 LPM ultrafine bubble generator was used to clean a tunnel wall and the surface of the surrounding structure, consisting of concrete and tiles, in a heavy traffic area around an apartment complex in the city. Ultrafine bubbles were generated by supplying air at 2 to 3 LPM and using a specially designed nozzle, whereas fine bubbles made by an impeller in a gas-liquid mixing self-priming pump were produced with an average diameter of 165.4 nm and 6.81 × 107 particles mL-1. Using a high pressure washer gun that can perform high-pressure cleaning at 150 bar and 30 LPM, ultrafine bubbles were used to wash dust adsorbed on the surface of the road structures. The experimental analysis was divided into before and after washing. The samples were analyzed by applying ISO 8502-3 to measure surface contamination of dust adsorbed on the surface. Using the transparent tape attached to the surface, the removal rate was calculated by measuring the weight of the dust, and the number of particles was calculated using the gravimetric method and the software, ImageJ. The results of the experiment showed that the number of dust particles adsorbed on the tile wall surface before and after washing were 3,063 ± 218 particles mL-1 and 20 ± 5 particles mL-1, respectively, with weights of 580 ± 82 mg and 13 ± 4 mg. Particles on the surface of the concrete structure before and after washing were 8,105 ± 1,738 particles mL-1 and 39 ± 6 particles mL-1, respectively, with weights of 1,448 ± 190 mg and 118 ± 32 mg.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.4
no.4
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pp.79-93
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1984
The dissolved air flotation(DAF) has been shown to be efficient process for the removal of algae ftom water. The efficiency of DAF can be affected by the volume ratio of pressurized liquid to sample, the pressure pressurized liquid, the contact time, the appropriate coagulant and its amount, the water temperature, the turbulence of reactor, the bubble size and rising velocity etc. The purpose of this paper is to compare the practical bubble rising velocity with the theoretical one, to investigate the adhesion phenomenon of bubbles and floc, and the influence of bubble size and velocity upon the process. The results through theoretical review and experimental investigation are as follows: Ives' equation is more suitable than Stokes' equation in computation of the bubble rising velocity. The collection of bubble and algae floc is convective collection type and resulted from absorption than adhesion or collision. The treatment efficiency is excellent when the bubble sizes are smaller than $l00{\mu}m$, and the turbulence of reactor is small. In the optimum condition of continuous type DAF the volume ratio of pressurized liquid to sample is 15%, the contact time in reactor is 15 minutes, the pressure of pressurized liquid is $4kg/cm^2$ and the distance from jet needle to inlet is 30cm.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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