• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.10 no.9
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• pp.2379-2383
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• 2009

In this paper, it is reviewed implementation of information system base on RFID for management of power equipment, and the managed status items are input/out of resource, purchasing and ordering, drawing management, equipment specification, handling of operator, received order, stock control, production results, system management, and so on. the proposed paper is designed and implemented based on RFID status management system to support monitoring services of diagnosis the failure status monitoring.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2009.04a
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• pp.310-312
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• 2009

오늘날 기업은 전국,전세계적으로 storage location을 가지고 있으며, 전세계적으로 가장 많이 사용되는 물류관리시스템으로 SAP R/3을 들수있다. 기업은 비용절감을 위해 통합시스템 구축을 하려한다. 통합시스템 구축시 가장 우선되는 부분인 비용절감, 안정성, 보안성 등을 고려한다. 또한 RFID의 도입은 물류관리시스템에서 입고, 출고의 정확성 및 적재위치로의 관리가 용이하며 선입선출의 편리성을 도모할 수 있다. 따라서 본 논문에서는 RFID활용한 물류관리 middleware 설계방법과 RFC(Remote Function Call)을 활용한 웹과 interface방법 및 UML을활용한 framework 설계하고, 마지막으로 향후 연구과제를 제시하였다.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1996.10a
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• pp.139-145
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• 1996

A forecast on the past output data sets of small bar steels is very important information to make a decision on the future production quantities. In many cases, however, it has been mainly determined by experience (or rule of thumb). In this paper, past basic data sets of each small bar steels are statistically analyzed by some graphical and statistical forecasting methods. This work is mainly done by SAS. Among various quantitative forecasting methods in SAS, STEPAR forecasting method was best performed to the above data sets. By the method, the future production quantities of each small bar steels are forecasted. As a result of this statistical analysis, 95% confidence intervals for future forecast quantities are very wide. To improve this problem, a suitable systematic database system, integrated management system of demand-production-inventory and integrated computer system should be required.

• KAPE Magazine
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• s.209
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• pp.16-17
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• 2014

꿀에 대한 소비자 신뢰 확보를 위한 공공기관에서의 꿀 등급제 도입 요구에 따라 축산물품질평가원에서는 '13. 12. 30(월)부터 "꿀 등급판정 시범사업"을 실시하고 있다. 시범사업 기간은 1년('13. 12. 30~'13. 12. 31)으로 양봉농가, 시행업체, 검사기관으로 연결되는 일련의 과정과 검사결과를 전산프로그램으로 연계하여 등급판정 신청부터 출고까지의 전(全) 단계를 축평원이 확인 관리한다. 또한, 등급판정 받은 꿀 제품은 생산이력 적용으로 소비자가 직접 스마트폰을 활용하여 꿀에 대한 정보를 확인할 수 있다.

• Distribution Business Review
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• no.3
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• pp.69-85
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• 2003

편의점 물류는 물류센터에서 가맹점이나 직영점포에 상품을 공급하는 배송이 주된 업무이다. 점포의 발주에 대응하여 수주, 출고, 정산 보충발주 등의 기본업무를 계속해서 반복하는 단순한 일면의 기능과, 다품종소량 다빈도 배송요구에 따른 처리비용 증가나 결품의 발생, 신선도 저하, 점포내 재고증가 등의 문제에 대응해야 하는 복합적이고 고도의 관리를 요하는 복잡한 기능의 양면성을 동시에 지니고 있다. 따라서 물류시설 확보, 노하우 축적, 인력양성 등의 물류관리는 사업의 손익과 직결되고, 고객서비스의 폭을 결정하기 때문에 편의점에 있어 물류관리는 대단히 중요하다. 그러나 편의점의 양적인 팽창에 비해 물류거점의 부족 협소한 물류센터와 전산화되지 않은 작업환경 등 편의점의 물류활동은 아직 미약한 것이 사실이다. 이에 본 연구에서는 물류기능의 효율성이 무엇보다도 중요시되고 있는 편의점을 토대로 물류활동의 사례와 실태를 살펴보고 유통환경변화에 따른 편의정의 물류활동의 효율화 및 경쟁력 강화방안으로 공동화 방안을 제시하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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• 2015.10a
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• pp.202-204
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• 2015

본 논문에서는 기존 물류센터에서 활용되고 있는 물류관리시스템에 최근 부각되고 있는 ICT, 사물인터넷 기술을 융합하여 보다 스마트한 물류 추적 기능을 탑재한 물류추적시스템을 제안한다. 제안하는 물류추적시스템은 기존 물류관리에서의 단말기 단순 네트워크 연결이 아닌 블루투스 4.0기반 비콘 IPS(Indoor Positioning System) 서비스를 활용하여 제품의 생산부터 출고까지의 이동경로와 정확한 보관위치를 추적하여 효율적인 재고관리와 피킹이 가능하다. 또한 디바이스 단말기를 사물인터넷화 하여 다른 스마트팩토리 시스템과의 연동을 지원할 수 있을 것으로 기대한다.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2004.05a
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• pp.463-466
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• 2004

본 연구는 조선 LNG선의 탱크를 제작하는 공장의 관리 및 운영을 지원하는 제조실행 시스템(MES : Manufacturing Execution Sys- tem)의 개발에 대한 내용이다. 본 연구대상 공장에는 가공과 조립라인이 있으며, 가공라인에서는 소재를 가공하고, 조립라인에서는 가공된 소재를 가공하고, 조립라인에서는 가공된 소재를 용접으로 최종 조립한다. 본 연구 대상 공장의 주요 관리 및 운영에 대한 관점은 장비의 고장 방지와 효율극대화, 납기 준수 및 최종 용접 후 결함 최소화 등이다. 이에 본 연구에서는 공장을 체계적으로 관리 운영하기 위해 공정관리와 장비관리 기능을 통합한 제조실행 시스템을 개발하였다. 공정관리는 일정계획 수립, 관리에서부터 작업자 배치 및 입${\cdot}$출고 관리 등의 역할을 수행하고, 장비관리는 장비 모니터링, 장비와 작업 이력 데이터 추출 및 집계, 장비보전 관리, 장비별 작업지시 등의 역할을 수행한다. 본 연구의 개발 시스템은 MSSQL Sever 데이터베이스와 Visual Basic, C++ Builder로 개발되었다.

• Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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• v.19 no.11
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• pp.2677-2682
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• 2015

Smart factory has the function of integrated management of production process management, logistics management as a intelligent factory, it is also emerging as the core of new industry which converges ICT and manufacturing business. We suggested Smart factory logistics management system which embedded position tracking technology and the system converges ICT and IoT. This suggested system can manage all the processes from production to release by tracking route and position based on signal strength of bluetooth 4.0 beacon tag. For the more, we will expect to apply to the various type of factory environments like detachable installation, optimized management using sensor.

• Proceedings of the Korea Contents Association Conference
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• 2006.11a
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• pp.642-646
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• 2006

This is a study on I/O materials management system of production line. They usually use bar code in existing materials management systems but there we many difficult factors. If RFID technic is applied to I/O materials management system, we can manage information of materials efficiently, and save time and cost by decreasing works. In this paper, for I/O materials management system of production line, I/O materials management system, warehousing processor, deiver processor, raise processor, material requirement processor and processor, Also we verify these processors in a point of user view.

• Journal of the Korea Computer Industry Society
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• v.7 no.4
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• pp.281-292
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• 2006

A general purpose ERP system is often unsuitable to manage the products of a small and medium enterprise. Thus, it is necessary to develop and use a system which is suitable for characteristic of an enterprise. In this paper, we implement a raw and subsidiary materials management system which controls the many products of an enterprise producing electrical wire. First, we design a database of raw and subsidiary materials information for production process. Second, we develop an automatic calculation module which computes the necessary quantify of materials to produce goods ordered. Third, the proposed system manages purchasing and selling data of raw and subsidiary materials in production process. Finally, we implement not only a history management module of storage and delivery, but also a print module of history summary report.