The purpose of this study is to suggest optimum micro-filler experiment method to select the optimal particle size of earth for using in earth construction works and test this suggestion through compressive strength measurement. According to the results of selecting the method to choose the optimum micro-filler mixing of earth and sand, three-stage filling(plate tamping) showed relatively high results and so was estimated to be the proper filling method. According to the results of optimum micro-filler experiment of earth and sand by the maximal sizes of sand, between 80% and 90% showed the highest result values. The larger the maximum size of sand was, the lower the addition ratio of sand was in optimum micro-filler mixing. According to the results of compressive strength experiment by the particle sizes of earth and sand, 90% in the addition ratio of sand showed the highest results, and so tended to be similar to the results of unit volume weight experiment.
Earth has been used as a building material not only our country but also many foreign countries in the world. In foreign countries, we can often find the high-storied earthen houses which have been maintained for over several hundred years, which means the fact that earth differs in durability according to the methods of utilizing earth. So, the purpose of this study is to progress the fundamental research for utilizing earth as a wall material. Also, the another purpose of this study is to utilize the optimum micro-filler effect which adjusts the grain size of earth and the lime composite which promotes chemical combining power, and so examine whether earth material ensures its high compressive strength. This study applied both of rammed earth method and pour earth method among earth architecture methods. This study investigated compressive strength, slump, and air content according to unit binder weight. On the basis of such experimental results, this study derived the following conclusions. 1) Optimum micro-filler mixtures reduce a lot of fine particles contained in earth. If optimum micro-filler mixtures are used as aggregates, they develop lower W/B and relatively higher strength than general earth. 2) In this study, which uses optimum micro-filler earth mixtures and lime composite, rammed earth method develops 29MPa and pour earth method develops 28MPa in 28 days compressive strength. Such strengths can be utilized in building walls.
Reaction-Bonded Silicon Carbide (RBSC) Ceramics were fabricated which satisfies the maximum packing density of silicon carbide skeleton in the green compacts. Such a high packing density induced incomplete infiltration during reaction-sintering; forms linear void around the interface of large alpha silicon carbide powders. During reaction-sintering, the limited extraction and entrapped gas induced by residue oxide was considered to be a reason of linear void formation. In order to improve infiltration behavior in the highly packed preform, the pre-treatment methods for residue oxide removal were proposed.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.15
no.1
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pp.35-42
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2015
Although the interest for earth architecture has been expanded and settled as a part of modern architecture, precisely calculating the ratio of water content in practice is still difficult and the calculation is based on empirical analysis yet. This causes many problems in durability and maintenance of earthen architecture. Therefore, this study investigated to find the easiest way to correctly calculate the appropriate level of water content ratio (AWCR), which can be used in practice. Until now, the workers have checked the AWCR based on their own experience with popular but vague manuals. On this awareness, we studied the several testing methods and found the dropping test which uses the pattern of shape after the sample is dropped. In this point, we studied and developed the definite testing method in terms of process, and shape discrimination. Also we suggest the test recording sheet by using the cobalt chloride($CoCl_2$) whose color is instantly changed when contacts with the moisture. It is believed that this result can help improving the quality and durability of the earthen architecture using the rammed earth method and the efficiency in practice.
Journal of the Korean Society of Hazard Mitigation
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v.8
no.2
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pp.23-30
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2008
UHPC has high performance, high strength and excellent mechanical properties. Moreover UHPC(Ultra High Performance Cementitious Composite) has advantage to reduce cross section under the same load compared with other kinds of concrete. But silica fume which is imported from foreign country has a abundant portion in UHPC mixture in comparison with normal concrete. This is one of the main reason to raise the construction cost. Superior mechanical properties of UHPC due to the optimum filling composition can be changed by replacing the very fine ingredient. The purpose of this research is to grasp the characteristic of UHPC which silica fume and silica flour is replaced with limestone powder. This experiment can be divided into three classes according to the kinds of replacement. The compressive strength and flow of all types were measured and microstructure and hydration phenomena for comparing RPC were analyzed by SEM, XRD, NMR method. As a result, the replacement can be considered to be effective by for the decrease of the UHPC structure construction cost and improvement of the fresh UHPC.
It is known that polymer concretes are 8~10 times more expensive than ordinary Portland cement concretes; therefore, in the production of polymer concrete products, it is very important to reduce the amount of polymer binders used because this occupies the most of the production cost of polymer concretes. In order to develop a technology for the reduction of polymer binders, smooth and spherical aggregates were prepared by the atomizing technology using the oxidation process steel slag (electric arc furnace slag, EAFS) and the reduction process steel slag (ladle furnace slag, LFS) generated by steel industries. A reduction in the amount of polymer binders used was expected because of an improvement in the workability of polymer concretes as a result of the ball-bearing effect and maximum filling effect in case the polymer concrete was prepared using the smooth and spherical atomized steel slag instead of the calcium carbonate (filler) and river sand (fine aggregate) that were generally used in polymer concretes. To investigate physical properties of the polymer concrete, specimens of the polymer concrete were prepared with various proportions of polymer binder and replacement ratios of the atomized reduction process steel slag. The results showed that the compressive strengths of the specimens increased gradually along with the higher replacement ratios of the atomized steel slag, but the flexural strength showed a different maximum strength depending on the addition ratio of polymer binders. In the hot water resistance test, the compressive strength, flexural strength, bulk density, and average pore diameter decreased; but the total pore volume and porosity increased. It was found that the polymer concrete developed in this study was able to have a 19% reduction in the amount of polymer binders compared with that of the conventional product because of the remarkable improvement in the workability of polymer concretes using the spherical atomized oxidation steel slag and atomized reduction steel slag instead of the calcium carbonate and river sand.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.5
no.1
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pp.59-67
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2017
The objective of this paper is to investigate experimentally the effect of replacement of recycled coarse aggregates with 5~13mm in size on a field applicability of concretes through Mock-up test. Seven different mock-up specimens were prepared with the size of $1200{\times}800{\times}800mm$ simulating column and wall. For the concrete mixtures, 24MPa, 27MPa and 40MPa of nominal strength were adopted with 30% and 70%(only for 24MPa) of 5~13mm recycled coarse aggregate (RCA) replacement and without 5~13mm RCA(Plain). For test items, slump, slump flow, compressive strength with different curing conditions, core drilling, rebound numbers and drying shrinkage were measured. Test results indicated that 30% of 5~13 mm RCA replacement resulted in increase in slump, slump flow and resistance against segregation, while air contents decreased compared to those of plain mixture. Compressive strength of concrete with 30% of 5~13mm RCA was shown to be higher than that of plain mixture due to optimum packing effect associated with presence of well graded aggregates. Rebound number of the mock-up specimen with 30% of 5~13mm RCA had lower fluctuation according to hitting location than that of plain mock-up specimen. It is believed from the results of the study that replacement of 30% of 5~13mm RCA brings desirable improvement in various aspect of concrete performance due to associated dense packing effect.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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