• Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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• v.24 no.4
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• pp.649-660
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• 1998

Steel making in Mini Mill consists of three major processing stages: molten steel making in an electric arc fuenace, slab casting in a continuous caster, and hot rolling in a finishing mill. Each processing stage has its own lot grouping criterion. However, these criteria in three stages are conflicting with each other. Therefore, delveloping on efficient lot grouping algorithm to enhance the overall productivity of the Mini Mill is an extremely difficult task. The algorithm proposed in this paper is divided into three steps hierarchically: change grouping, cast grouping, and roll grouping. An efficient charge grouping heuristic is developed by exploiting the characteristics of the orders, the processing constraints and the requirements for the downstream stages. In order to maximaize the productivity of the continuous casters, each cast must contain as many charges as possible. Based on the constraint satisfaction problem technique, an efficient cast grouping heuristic is developed. Each roll consists of two casts satisfying the constraints for rolling. The roll grouping problem is formulated as a weighted non-bipartite matching problem, and an optimal roll grouping algorithm is developed. The proposed algorithm is programmed with C language and tested on a SUN Workstation with real data obtained from the H steel works. Through the computational experiment, the algorithm is verified to yield quite satisfactory solutions within a few minutes.

• The Safety technology
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• no.176
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• pp.18-19
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• 2012

우리나라 해양경영의 요충지인 광양만. 이곳에는 광양제철소라는 우리나라의 대표적인 제철소가 자리 잡고 있다. 광양국가산업단지의 중심업체인 광양제철소는 자동차 강판 및 에너지용 강재 전문 제철소로 직원 1만 7천여 명이 1년 365일 밤낮없이 용광로의 불꽃을 지키고 있다. 광양제철소는 (주)포스코의 전신인 포항종합제철이 포항제철소에 이어 건설한 제2제철소다. 1985년 연간 270만 톤의 조강능력을 갖춘 1기 설비 건설에 착공하여 1992년 종합 준공하였으며, 그 이후 1999년 3월에는 5고로를 준공했다. 그 외에 2005년 LNG 터미널 준공 2006년 TWB 공장 준공, 2008년 자동차강반기술센터 준공 등을 거치면서, 지난해 세계 1위의 후판 생산업체로 도약했다. 광양제철소는 단일 제철소로는 세계 최대 규모를 자랑한다. 600만 평의 부지에 조강 생산량은 연간 1,950만 톤(2010년 기준)에 달한다. 여기에 만족하지 않고 올해에는 2,300만 톤의 목표를 달성해, 세계적인 제철소로서의 입지를 확고히 다져나간다는 계획을 세우고 있다. 이처럼 무한한 철강의 꿈을 인류와 함께 실현해나가고 있는 광양제출은 산업안전 분야에서도 명성이 높다. 세계적 기업답게 선진 안전관리가 펼쳐지고 있는 것. 그 중심에는 제철소 현장의 전반적인 안전을 담당하는 김성철 안전팀 파트장이 있다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 1998.05a
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• pp.7-7
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• 1998

1812년 영국의 Humphrey Davy에 의해서 정립되기 시작한 음극방식(Cathodic P Protection)기술은 1900년대 중반이후의 유럽과 미국의 비약적인 발전을 거쳐 이제 세계적으로 철강의 방식법중 빼놓을 수 없는 주요한 기술이 되었다. 1970년대초부터 우리나라에 채용되기 시작한 음극방식기술은 현재 항만, 지중, 열교환기, 화학플랜트 등 다양한 분야에 적용되고 있다. 아직 국내의 아쉬운 점이라면 기술도입 이후 신기술의 개발노력이 거의 이루어 지지 못하고, 해외에서 개발된 새로운 장치나 신기술들을 산발적으로 수입/적용해 왔다는 것이다. 이제 우리나라도 산업의 분야에 따라서는 상당한 방식시설을 보유 하고 있음에도 아직도 국내의 환경에 적합한 음극방식기술의 개발과 심도있는 연구 및 기술축적이 부족한 형편이다. 그 원인으로는 광범위하게 발전해 가는 해외기술 에 대한 정보부족을 먼저 꼽을 수 있으며 국내의 기술 및 연구개발에 투자가 미약 하다는 것이 또하나의 이유라 하겠다. 본 강의는 상기 원인중 음극방식에 대한 해외기술정보를 소개하기 위한 것으로 해외에서 최근에 개발된 음극방식관련 각종 장치를 소개하고 전반적인 산업분야의 음극방식법 응용연구의 방향을 발표하며, 부가하여 읍국방식관련 각종 규정의 소개를 하고자 한다. 제한된 정보로 방식산업에 직접 관계하는 분에게는 부족한 기술 정보가 될지 모르나 전반적인 음극방식기술에 대한 실태를 파악하는데는 조그마한 도움이 될 수 있을 것이다.

• Environmental and Resource Economics Review
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• v.4 no.2
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• pp.197-221
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• 1995

본 논문에서는 산업연관 분석모형을 이용하여 1980년대 수출산업에서의 유가변화의 산업별 파급효과를 분석하고, 1990년대 유가 파급효과를 추정하여 보았으며, 1980년대 산업별 물가상승 요인을 계측하여 1970년대 물가상승요인과 비교분석하여 보았다. 1980년대 상반기의 유가 파급효과가 큰 산업은 석유제품과 에너지 다소비 품종인 화학, 비금속 광물, 전기가스수도, 철강, 금속 등으로 나타났으며 대부분의 산업은 유가인상율의 5% 내외의 인상효과를 나타내었다. 유가 인하기였던 1980년대 하반기에도 인하효과는 산업별로 상반기와 비교할 때 큰 차이는 없었으나, 기계, 전기, 전자통신, 자동차 등 주요 수출산업의 가격인하 효과는 그다지 크지 않은 것으로 분석되었다. 저물가 시대였던 1980년대의 주요 물가변화 요인으로는 임금 등 부가가치 및 원유가격의 변화로서 1970년대와 큰 차이가 없었으나, 중간재 수입가격, 수입계수 및 수업률 변화의 물가변화 기여도는 아주 작아서 1970년대와는 다른 양상을 보였다. 한편 1990년대의 유가파급효과 추정을 위한 모의실험 결과를 보면, 1980년대와 마찬가지로 석유관련 제품의 가격인상 효과가 두드러지겠지만, 1970년대와 1980년대에 비해서 유가파급효과는 상대적으로 낮을 것으로 추정되어 수출산업의 가격경쟁력은 임금, 기타 원자재 가격 등 여타 물가인상 요인에 더 영향을 받을 것으로 예상된다.

• Journal of the Korean Society of Safety
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• v.26 no.3
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• pp.63-68
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• 2011

Access-control of hazard zone in a steel manufacturing industry is studied in terms of safety management. Based on the results of risk evaluation for hazard zone, three risk zones with low, middle and high level are categorized. These zones have different color door and locking shape depending on their risk levels. At the high level, red door and key-based locking system are employed to accessed-controled path. Furthermore, tagout, lockout, interlock system for emergency stop, warning and flashing are also introduced. New standardized procedure of access-control for various hazard zones, which could help to greatly contribute to the prevention of accidents in advance, is proposed considering the risk level and the condition of given hazard zones. The standardized procedure of access-management suggested in this study will take an effective role as one of safety guide lines for hazardous workshop of manufacturing industries.

• Resources Recycling
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• v.7 no.4
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• pp.76-80
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• 1998

In order to establish the ICP composition analysis system of the compotes which have been producing and using the domestic iron oxides, the Sectional Committee of Iron Oxides had organized an analysis working team. which carried out the component analysis of several samples and den discussed about thou analysis results through 1 year. At the 1st meeting, the component deviation was reduced. At the 3rd meeting, the deviation range if each company was reduced below ${\pm}$20% and it means to be improved on an analysis level with Japaness steel companies.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.25 no.6
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• pp.40-46
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• 2008

Ultraprecision cutting of steels with geometrically defined single crystal diamond tools is handicapped by excessive tool wear. This paper presents a new approach to suppress the wear of single crystal diamond tool in cutting of steels. In general, it is said that the wear of diamond tool is caused by chemically reactive wear under high temperature and high pressure conditions. In order to suppress such chemical reactions, the time of contact between the diamond tool and the steel work in cutting was controlled by employing the intermittent cutting method such as fly-cutting. Series of intermittent cutting experiments have been carried out to control the tool-work contact time by changing one cycle of cutting length and cutting speed. The experimental results were shown that the tool wear was much dependent on the contact time regardless of the cutting speed, and that the wear was much suppressed by reducing the tool-work contact time. It is expected that the steels can be successfully cut with a single crystal diamond tool by controlling the contact time.

• Tribology and Lubricants
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• v.32 no.6
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• pp.195-200
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• 2016

This study examines the wear behavior of mild steel pins mated against alloyed tool steel discs in a pin-on-disc type sliding test machine and provides specific clarification regarding the effects of disc hardness on the wear behavior of a mating mild steel pin. The analysis confirms these effects through the observation of differences in the wear rates of the mild steel pins at low sliding speed ranges. These differences occur even though the hardness of the mating disc does not affect the wear characteristic curve patterns for the sliding speeds, regardless of the wear regime. In the running-in wear regime, increasing the hardness of the mating disc results in a decrease in the wear rates of the mild steel pins at low sliding speed ranges. However, in the steady-state wear region, the wear rate of a pin mated against the 42DISC is greater than the wear rate of a pin mated against the 30DISC, which has a lower hardness value. This means that the tribochemical reactivity of the mating disc, which is based on hardness value, influences the wear behavior of mild steel at low sliding speed ranges. In particular, oxides with higher oxygen contents, such as $Fe_2O_3$ oxides, form predominantly on the worn surface of the 42DISC. On the contrary, the wear behavior of mild steel pins at high sliding speed ranges is nearly unaffected by the hardness of the mating disc.

• Journal of the Korean Society for Heat Treatment
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• v.16 no.4
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• pp.197-204
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• 2003

Honeycomb structure has been fabricated by brazing method using 0.1 wt%C and 1.0wt%C carbon steel core and STS304 stainless steel face sheet. Core shear strength ratio in W and L directions was 1:1.03 in 7 mm cell size, whereas 1:1.45 in 4 mm cell size. Flexural strength on face sheet was 166.4 MPa (0.1 wt%C, W direction), 171.1 MPa (0.1 wt%C, L direction), and 120.2 MPa (1.0 wt%C, W direction) in 7 mm cell size. And in 4mm cell size specimen, it was 169.2 MPa (0.1 wt%C, W direction), 224.2 MPa (0.1 wt%C, L direction). This means that flexural strength of 0.1 wt%C core material was higher than that of 1.0wt%C core material, which was contrary to expectation. SEM and EDS analysis represented that grain boundary diffusion had occurred in0.1 wt%C core, but no grain boundary diffusion in 1.0 wt%C core. And corrugated surface of 0.1 wt%C core was flat, whereas that of 1.0 wt%C core was not flat. As a result, contact area between two 1.0 wt%C cores was much less than that of 0.1 wt% cores, It is thought to be main reason for lower flexural strength of 1.0 wt%C core.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2011.12a
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• pp.275-276
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• 2011

본 논문에서는 환경오염에 의한 건강피해가 우려되는 공단지역을 대상으로 유해환경오염물질의 노출상태와 건강영향을 지속적, 체계적으로 감시, 평가할 수 있는 기초자료를 제공함으로써 공단지역 주민의 환경오염에 의한 건강피해를 예방하기 위한 기초연구의 일환으로 수행되었으며, 다음과 같은 결론을 얻었다. 철강공단 토양 중 PAHs 화합물의 농도는 18.71-1744.59 ng/g이었으며, 발암가능물질 6종의 PAHcarc의 농도수준은 6.54-695.94 ng/g을 나타내었고, 송도동에서 가장 높은 농도수준을 나타내었으며, 전반적으로 공단지역에서 근거리 지점이 장거리에 위치한 지점보다 비교적 높은 농도를 나타내었다.