This study aims to analyze Next Production Revolution (NPR) technologies through evidence-based keyword network in order to cope with the change of production paradigm called the Fourth Industrial Revolution (4IR). For the analysis, a total of 441 papers related to NPR or 4IR were extracted and the NPR technology network was constructed based on the simultaneous appearance relationship of the author keywords of these papers. Based on the NPR technology network, we explored key technologies through analysis of centrality and keyword group. As a result, technologies such as 'digital twin' and 'modeling and simulation', discovering insights by connecting the virtual and physical world in real time and reflecting them into design and process, are analyzed as key technologies.
Proceedings of the Korea Technology Innovation Society Conference
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2017.11a
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pp.763-777
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2017
기술집약적 산업의 급격한 기술혁신 속도 및 환경변화에 따른 기술수명 주기의 단축, 기술간 경쟁을 통한 시장지배력의 우위를 선점하기 위해 기술융합을 통한 연구전략 수립은 중요한 이슈가 되고 있다. 최근 4차 산업혁명 기반의 반도체산업이 이러한 예이며, 이와 같은 기술집약적 산업의 기술융합이 매우 중요해짐에 따라, 관련 전략수립을 위한 다양한 방법이 시도되고 있다. 본 논문에서는 데이터 기반의 논문 특허 분석을 통해 반도체산업의 플라즈마 기술이슈의 기술융합 동향 및 특허 동향 분석과 이를 통한 특허 전략 수립 사례를 제시하고자 한다.
신소재의 보편적인 정의는 "재료의 원료를 새로 개발하거나, 종래의 원료에 개선된 제조기술 또는 응용기술을 적용시켜 종래에 없던 우수한 특성, 기능을 갖게 하는 소재"라고 한다. 즉, 고 부가 가치의 금속, 세라믹스, 폴리머, 복합재료를 총칭하여 신소재 또는 첨단소재(advanced materials) 라고 하며, 산업기기의 중요한 기능소재로서 기계공업의 발전에 필수적이다. 1970년대부터 1980 년대 초반에 걸쳐 본격적으로 시작된 세라믹스에 관한 연구는 제조 및 사용분야 전반에 걸쳐 기술혁신을 가져왔다. 그후 천연 광석분말만이 아니라 새로운 화학적 방법으로 제조된 분말을 사용하여 창출된 재료라는 뜻으로 "뉴(new)세라믹스"라고 불려지거나, 개선된 제조기술을 통하여 재료의 섬세한 미세조직을 얻음으로 우수한 특성을 갖는 재료라는 뜻으로 "파인(fine)세라믹스" 등의 이름이 붙여지게 되었다. 이제 센서용 소재는 물론이고, 가위, 손목시계 케이스, 바이오 세라믹스 등에 이르기까지 10년 전보다 훨씬 다양하게 세라믹스를 사용한 물체를 발견할 수 있다. 이들 세라믹스 중 기계적, 또는 열 응력을 받는 구조물에 적용되는 것을 구조 세라믹 스(structural ceramics)라고 한다. 이 글에서는 차세대 자동차 및 항공기에까지 적용이 시도되고 있는 이들 구조세라믹스를 대상으로 하여 일반적으로 제조법, 응용분야, 연구동향 및 전망을 정리하고자 한다.조법, 응용분야, 연구동향 및 전망을 정리하고자 한다.
Bulletin of Korea Environmental Preservation Association
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s.399
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pp.30-33
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2012
자동차 에어컨&히터시스템 전문기업 한라공조, 첨단기술로 차 안의 자연을 디자인합니다. 한라공조는 자동차 공조분야의 독자적인 기술기반을 확보하여 세계 각국에 기술수출은 물론, 기술 및 품질수준에서 세계 일류기업으로 성장하고 있습니다. 날로 다양해지는 고객의 요구수준을 만족시키기 위해 한라공조는 대주주인 비스테온(Visteon)사와 상호기술 협력은 물론, 첨단기술 개발을 위한 독자연구소를 확보하여 끊임없이 그 가치를 높이고 있습니다. 고객 감동 실현을 위해 고객사와 신차를 개발하는 초기단계부터 정보를 공유하며 상호 긴밀한 협력관계 속에서 제품을 개발해 나가고 있습니다. 1986년 3월 11일 설립된 한라공조는 자동차용 에어컨&히터 시스템과 프론트 엔드 모듈(Front End Module), 컴프레서 (Compressor), 열교환기 등 차별화된 자동차 공조제품을 제조해 국내 자동차 산업발전에 크게 기여하고 있습니다. 한라공조는 첨단기술로 세계의 자연과 함께 숨쉬는 친환경 미래 기술을 개발하고 있습니다. 에너지 효율을 높이는 경량화 기술, 지구 환경 보호를 위한 신냉매시스템, 차세대 에너지 혁신을 위한 전기자동차용 에어컨 시스템 등으로 세상과 사람을 행복하게 하는 쾌적한 바람으로 고객감동을 실현하고 있습니다.
Through this study, it is aimed to derive the policy direction considering the characteristics of the present Smart Factory, the industrial condition of Pohang area, and the promotion field. Secondly, the questionnaire data of the regional enterprises will prepare for the improvement of the industrial structure and the implications for efficiency, and preparation for regional preparation and industrial changes in preparation for the next generation of production revolution. The construction of Smart Factory in Pohang can be divided into two major directions. First, it is analyzed that smart factory pilot projects are highly needed, focusing on competitive medical precision manufacturing field among the SMEs in the region, primary metal and nonmetal manufacturing industries, and other machinery fields. In addition, local SMEs are willing to introduce smart factories for reasons of quality improvement and cost reduction, and it is confirmed that they will actively promote employee training and expertise if they can upgrade continuously.
In the era of the 4th Industrial Revolution, manufacturing is the implementation of smart factories through digital transformation, and refers to consumer-centered intelligent factories that combine next-generation digital new technologies and manufacturing technologies beyond the existing factory automation level. In order to successfully settle such a smart factory, it is necessary to train professionals. However, education for smart factories is difficult to have actual field mechanical facilities or overall production processes. Therefore, there is a need for a system that can visualize and control the flow and process of logistics at the actual production site. In this paper, the logistics flow of the actual site was implemented as a small FMS, a physical system, and the production process was implemented as a digital system. In real-time synchronization of the physical system and the digital system, the location of AGV and materials, and the process state can be monitored to see the flow of logistics and process processes at the actual manufacturing site. The developed digital twin system can be used as an effective educational system for training manpower in smart factories.
Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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2006.05a
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pp.927-930
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2006
While Intel has been increasing its exclusive possession in the system IC semiconductor market, IBM, Sony, and Toshiba founded an alliance to develop the next entertainment multi-core processor, which is named CELL. Cell is designed upon the Power architecture and includes 8 SPE (Synergistic processor Element) cores for data handling, and supports SIMD architecture for optimal execution of multimedia, or game applications. Also, it includes expanded Power microarchitecture. In this paper, we analyzed and researched the Cell microprocessor, which is evaluated as the most powerful processor in this era.
Fablab is a global network of digital fabrication facilities. Fablab is a digital workshop for individual manufacturing. In addition, Fablab is a next-generation digital infrastructure that connects education, training, R&D and production. The Fablab is a facility lab that makes the products you want, and it is a space where users-led products or services are discovered for the community. Furthermore, through various citizen-led projects, it is playing the role of innovation that changes the region and society. In this study, we examine the operating conditions of Fablabs in Korea and Japan (Fablab Seoul, Fablab Busan, Fablab Kamakura and Fablab Kitakagaya). It also explores the business model and sustainable development potential of each fablab. To this end, first, we compare and analyze the use of fablabs in both countries. Second, the purpose of the fablabs of both countries is analyzed. Third, we analyze the business models that the fablabs of both countries are taking for sustainable development through Lean Canvas. Based on the results obtained through case analysis of both countries, we make suggestions for the development of fablabs in Korea.
The technology conflict between the U.S. and China is deepening recently. The U.S.-China battle began as a national security issue but is comprehending as a U.S.'s check for China's rapid technological advancement. China is rapidly growing in several indexes including R&D expenditure, patent application, and publications, and is challenging the U.S. in 5G and Artificial Intelligence. In 2018, Huawei became the largest 5G network/equipment provider and second largest smart phone manufacturer in the world. Now, Huawei is outperforming at AI chipset manufacturing, Bigdata analysis and cloud, positioning to become a critical player in the 4th industrial revolution. The purpose of this research is to analyze the effect of recent Huawei issues to Korean SMEs focusing on the relation between Huawei and Korean companies; the cooperation status from the Global Value Chain (GVC) perpsective, and Korean government's policies related to Huawei's information security issues will be the three main frames for the analysis. Then, this research proposes policy implications such as increasing Korea's competitiveness in manufacturing and information security.
Recently, TPS is one of the hot issues which enterprises and manufacturing related people were greatly concerned. TPS is very representative of Japanese production system. And TPS have contributed to the advance of industrial engineering. This study highlights the limitation and unsolved problems of presented TPS, through understanding the basic principles and characteristics and application process of TPS. To be continuously developing and competitive system in the future, we suggest New JIT System to complement current TPS system. New JIT is a customer oriented system. For the customer satisfied quality management, renovate business process in production, development and sales area. It has hardware and software system. Hardware system is consists of TMS, TDS, TPS. Software system Is scientific SQC utilized TQM. For the advanced next generation manufacturing management system, we should develop New JIT system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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