• The Monthly Technology and Standards
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• s.86
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• pp.48-48
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• 2009

• 발명특허
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• v.32 no.9 s.374
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• pp.76-77
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• 2007

• Product Safety
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• s.19
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• pp.54-57
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• 1994

• 발명특허
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• v.36 no.7
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• pp.67-67
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• 2011

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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• 1994.10a
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• pp.73-79
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• 1994

(1) 진공청소기의 소음은 팬모타의 회전에 기인하는 유체소음과 진동소음이 주류를 이루며, 여기에 공기의 흡입과 배출에 따른 유체소음등이 복합되어 나타난다. (2) 진공청소기의 소음특성은 각 소음원들의 특성에 따라 주파수대역을 구분할 수 있으며, 기계적 진동음인 500Hz부근에서 peak를 보인다. (3) 소음의 저감을 위하여는 기존에 정립되어 있는 흡음, 차음, 감쇠, 방진, 유압유속감소 등의 기술을 종합적으로 활용하여 제한된 공간내에서 효과를 극대화할 수 있는 구조개발이 필요하며 본 연구에 적용하였다. (4) 본 연구의 '정음유로구조'는 차음효과, 유로길이 증가에 의한 감쇠효과, 흡음효과를 극대화할 수 있는 구조이다. (5) 팬모타의 진동모드는 회전축을 중심으로 원운동을 하며, 진동량은 흡입구와 뒷쪽 베어링부위가 가장 작으므로 회전축에 가까운 곳을 지지하는 것이 방진에 유리하다. (6) 본 구조에서 사용된 케이싱은 484Hz의 고유진동수 성분을 가지며 이는 모타와 공진할 우려가 있다. 이에 공진주파수 성분의 진동량이 가장 작은 전면과 후면의 중앙부를 지지하여 진동을 줄일 수 있었다. (7) 본체소음의 전반적인 저감에 따라 흡입구 등에서 발생하는 공기마찰소음의 영향이 상대적으로 커지며, 따라서 흡입구의 유선형 설계 및 누설소음의 흡음, 차폐 등의 역할이 중요한 관리 요소로 된다.

• Proceedings of the Korea Air Pollution Research Association Conference
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• 1997.10a
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• pp.166-167
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• 1997

• Product Safety
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• no.9 s.165
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• pp.28-29
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• 2007

• Journal of Korean Electronics
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• v.25 no.9
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• pp.22-23
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• 2005

• Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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• 2006.11a
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• pp.202-207
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• 2006

The aeroacoustic noise from intake head of a vacuum cleaner is caused by complicated transient pressure fluctuation and it greatly affects the overall SPL of the vacuum cleaner. In this study, we intended to decrease the overall SPL by reducing the aeroacoustic noise from intake head. In the first the place, we analyzed the aeroacoustic noise from the unsteady fluid analysis of intake head. And then, we grasped the dominant frequency band from the aeroacoustic noise by comparing the spectrum distributions between examinations and analyses. Also, we systematically investigated the aeroacoustic noise sources from each part composing the intake head. Consequently, we redesigned each part of the dominant noise sources and suggested the modified intake head, resulting in the reduction ortho overall SPL by 3.6dB(A).

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.10a
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• pp.1074-1077
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• 2004

This investigation is the result of a structural analysis by FEM and test to define the deformation mode of the Up-Right type Vacuum-Cleaner's Nozzle-Cover. In FEM analysis, 3 different conditions were considered separately, such as (1) Compressive force by Belt tension, (2) Friction heat between Belt and shaft and (3) Compressive force combined with heat. Throughout FEM analysis it was found that the deformation was caused by heat and it was proved through a simulation test with a real product.