• Annual Conference of KIPS
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• 2012.11a
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• pp.1555-1558
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• 2012

제품 라인 공학의 핵심은 여러 제품 개발에 쉽게 재사용 될 수 있는 핵심 자산의 개발과 산출된 핵심자산을 이용하여 원하는 제품을 생산함에 있다. 그렇기 때문에 제품 라인 공학에서 원하는 제품 모델을 적기에 생산해내도록 도와주기 위하여, 제품 라인 모델의 자산으로부터 제품 모델을 추출해주는 도구를 필요로하게 된다. 사용자가 필요로하는 제품 라인 산출물의 추출을 도와주기 위해서는 제품 라인 모델로 산출될 수 있는 모든 모델을 고려할 필요가 있다. 하지만 모든 제품 라인 모델로부터 제품 모델을 추출하는 모듈을 개별적으로 구현하는 것은 비생산적이다. 따라서 본 연구에서는 사용자 맞춤형 제품 모델 추출 도구의 구현을 위해, 오픈 소스인 StarUML을 이용하여 제품 모델 추출 기법의 일반화를 제안한다.

• Annual Conference of KIPS
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• 2007.05a
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• pp.613-616
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• 2007

현재 국내 외 제조 산업은 기업 시스템의 노후화 등의 많은 문제들이 발생하고 있다. 현재의 자동차 부품공장에서의 불량품에 대한 처리방법은 제품의 생산이 완료된 후 테스트 단계를 거쳐 양품과 불량품을 분류하고 불량품이 발생하면 생산을 중단하고 생산라인의 상태를 점검하는 방식이다. 본 연구에서는 자동차 부품공장의 생산라인에서 불량품 생산을 줄이고 생산라인 가동시간의 지연을 줄이기 위한 불량 예방 모니터링 시스템에 대해 제안한다. 불량 예방 모니터링 시스템은 제품 조립의 각 단계 마다 테스트를 통해 데이터를 수집하고, 수집한 데이터에서 불량이 예상되면 알람 기능을 이용해서 경고를 하도록 설계하였다. 경고 메시지를 통해 불량이 예상되는 곳에 대해 조기에 조치하여 불량품이 나올 확률을 최소한으로 하고 제품의 생산지연 시간을 줄이는 것을 목표로 한다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.12 no.11
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• pp.20-26
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• 1995

본 연구는 JIT생산시스템에서 혼합조립라인에 대한 제품순서게획에 대한 연구이다. 본 연구에서 고려하는 조립라인을 효과적으로 수행하기 위해서는 서로 다른 제품들을 조립하기 위한 제품순서가 결정되어야 한다. 필요한 제품을 적시에 적당한 양만큼 생산하는 JIT생산시스템에서의 제품 순서계획의 목적은 라인에서 소비 되는 모든 부품들의 소비율을 일정하게 유지시키는 것이다. 본 연구에서는 부품소비율을 일정하게 유지시키 면서 동시에 순서계획수립시 계획파괴를 줄일수 있도록 그룹개념을 이용하여 순서계획문제를 정식화하고 이 에 대한 해법을 제시하였다. 본 연구에서 개발한 해법의 우수성을 평가하기 위해 총변동과 순서계획의 파괴빈도에 대한 실험을 통하여 기존해법과 비교한 결과 본 연구의 해법이 우수한 결과를 제공하였다.

• Journal of Software Engineering Society
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• v.24 no.3
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• pp.77-89
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• 2011

Software product line engineering is a software reuse paradigm that helps organizations improve software productivity and quality by developing software products from reusable core assets. For the satisfaction of common and variable requirements among products in the product line, the core assets must be configurable according to the selection of variable features. Therefore, unlike software architecture model of a single product, product line architecture model must embed and express variabilities among the products. Many researches have proposed methods of embedding and expressing variabilities in the product line architecture models, but there are few comparative studies on the proposed methods. In this paper we discuss strong points and weak points of the proposed methods and compare expressiveness of the methods, which helps select a proper method.

• Proceedings of the Korea Society for Industrial Systems Conference
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• 1999.12a
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• pp.229-239
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• 1999

최근 생산현장의 흐름은 우수한 품질의 제품을 출하하는 단계를 넘어서, 시장진입의 경쟁시대라고 해도 과언이 아닐 것이다. 동일한 제품을 생산하고 있는 경쟁사들은 하루라도 앞서 제품을 시장에 출하함으로써 선점권을 갖기 위해 제품개발의 초기단계에서부터 제품의 시장출하를 앞당기기 위한 경쟁은 시작되었다고 볼 수 있다. 이에 본 연구는 제품의 시장출하가 지연됨으로써 발생하는 수익의 손실을 평가해 볼 수 있는 분석모델을 수리화 하였다. 제품개발의 초기단계에서 부터 제품을 생산할 수 있는 라인구축의 검토도 동시에 진행하면서 현재의 설비를 가지고 제품을 출하하는 것이 수익상 유리한지, 아니면 자본을 투자해 새로운 라인을 구축해서라도 제품의 출하시기를 앞당기는 것이 유리한지에 대한 의사결정수단을 제공한다.

• KIPS Transactions on Software and Data Engineering
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• v.3 no.1
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• pp.1-6
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• 2014

Many companies have tried to adopt Software Product Line Engineering for improving the quality and productivity of information systems and software product. There are several models defined in software product line methodology and each model has different abstraction level. Therefor it is important to maintain the traceability and consistency between models. In this paper, consistency checking rules are suggested by traceability matrix of work products.

• Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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• 2021.07a
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• pp.543-544
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• 2021

본 논문에서는 스마트 팩토리의 자동화 공정을 위하여 제품 자동 판별과 불량 시 작업자에게 자동으로 통보해주는 시스템을 설계한다. 생산라인의 효율을 극대화하기 위해서는 작업자의 개입이 적은 상태로 시스템에 의해서 자동으로 공정이 이루어져야 한다. 따라서 본 시스템을 적용해 작업자는 자동으로 돌아가는 라인에 크게 개입하지 않고 문제가 발생했을 때만 투입되어 조치할 수 있게 된다. 따라서 생산과 효율을 크게 증가시키면서 작업자의 실수를 미연에 방지하고 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

• Journal of Software Engineering Society
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• v.26 no.2
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• pp.31-44
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• 2013

Software product line (SPL) engineering is a reuse paradigm that helps organizations increase productivity and improve product quality by developing product from reusable core assets. In SPL, product configuration is the process of selecting the desired features and feature attributes for a given product from a feature model. In order to develop a successful product, feature and feature attribute selection that can achieve the product goal is important. There can be thousands of features and feature attributes resulting in myriads of configurations and finding the best configuration efficiently is a hard task. This paper proposes a systematic process for feature-based product configuration. To support development of a product that satisfys all product goals(business goals and quality goals), a model showing how feature and feature attribute combinations are related to product goals is included and a method for deriving an optimal product configuration using the model is proposed.

• The Journal of Bigdata
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• v.7 no.1
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• pp.75-87
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• 2022

This study investigates a dynamic flexible flow shop scheduling problem under uncertain rework operations for an automobile pipe production line. We propose a weighted dispatching rule (WDR) based on the multiple dispatching rules to minimize the weighted sum of average flowtime and tardiness. The set of weights in WDR should be carefully determined because it significantly affects the performance measures. We build a discrete-event simulation model and propose a genetic algorithm to optimize the set of weights considering complex and variant operations. The simulation experiments demonstrate that WDR outperforms the baseline dispatching rules in average flowtime and tardiness.

• Annual Conference of KIPS
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• 2010.04a
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• pp.14-17
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• 2010

반도체 공정 과정에서 설비의 효율의 높이고 생산성 향상을 도모하며 라인의 품질 사고 방지를 위하여 공정 진행 과정을 실시간으로 모니터링하는 것은 매우 중요하다. 이 연구에서는 반도체 공정의 전반적인 작업현황을 실시간으로 파악하고 비정상적인 상황이 발생하는 경우 즉각적으로 대응하기 위해 생산현장의 임베디드 PC들과 통신하여 공정 처리 데이터를 저장하고 이상 발생과 이력 정보 등을 제공하는 웹기반 모니터링시스템을 설계하고 구현하고자 한다. 이 논문의 궁극적인 목표는 작업라인의 현황을 실시간으로 파악하는 온라인 시스템을 구축하여 인력의 고도화를 도모하고 기업의 생산성 증대와 제품의 품질 향상에 기여하는 것이다.