• Title/Summary/Keyword: 접촉 오차

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Analysis of Frictional Contact Problems of Nonlinearly Deformable Bodies by Using Contact Error Vector (접촉 오차 벡터를 이용한 비선형 변형체의 마찰접촉 해석)

  • Lee, Kisu;Kim, Bang-Won
    • Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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    • v.13 no.3
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    • pp.305-319
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    • 2000
  • Numerical solution lot frictional contact problems of nonlinearly deformable bodies having large deformation is presented. The contact conditions on the possible contact points are expressed by using the contact error vector, and the iterative scheme is used to reduce the contact error vector monotonically toward zero. At each iteration the solution consists of two steps : The first step is to revise the contact force by using the contact error vector given by the previous geometry, and the second step is to compute the displacement and the contact error vector by solving the equilibrium equation with the contact force given at the first step. Convergence of the iterative scheme to the correct solution is analyzed, and the numerical simulations we performed with a rigid-plastic membrane and a nonlinear elastic beam.

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The Error Estimation of Radial Contact Force with a Split Shaft Device for Lip Seals (스플릿트축장치를 이용한 립실의 접촉력 측정 오차 평가)

  • 김완두
    • Tribology and Lubricants
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    • v.12 no.4
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    • pp.13-17
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    • 1996
  • 립실의 중요 설계 변수인 접촉력의 측정에는 스플릿트축장치가 흔히 사용된다. 축과 립실의 간섭량은 두 개 스플릿트축의 간격으로서 조절된다. 두 축을 초기 위치로부터 측정하고자 하는 임의 위치로 이동시킬 때 정확한 원을 이루지 못해 측정되는 접촉력은 오차를 포함되게 된다. 본 연구에서는 작은 간섭량 범위 내에서 접촉력을 이론적으로 예측할 수 있는 수식을 유도하고 측정 오차 값을 예측하였다. 측정된 립실의 접촉력은 측정 간섭량이 초기간섭량과 일치하는 경우 외에는 항상 오차를 포함하고 있음을 밝혔다. 이 오차는 작은 간섭량 범위 내에서 립실의 재료 특성이나 형상에 무관하며, 10% 이내의 측정 오차 유지를 위해서는 측정 간섭량이 초기 간섭량의 68%에서 187% 범위 내에 들어야 함을 확인하였다.

A Stability Study of Three Open-Ended Coaxial Probe Conversion Models under the Error Situations (오차에 대한 3가지 개방단말 동축선 프로브의 환산모델들간 안정성 연구)

  • 조유선;현승엽;김상욱;김세윤
    • Proceedings of the Korea Electromagnetic Engineering Society Conference
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    • 2001.11a
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    • pp.300-303
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    • 2001
  • 개방단말 동축선 프로브는 임의의 매질에 접촉하여 복소 유전율을 구하므로 사용이 용이한 측정법이다. 복소 유전율의 측정 과정은 두 단계로 구성된다. 먼저 프로브의 개구면을 미지의 매질에 접촉시켜서 반사계수를 측정한다. 다음에는 반사계수를 환산모델에 대입하여 복소 유전율을 구한다. 그러나 실제 측정시 발생하는 오차들에 대해 취약하다는 단점을 가지고 있다. 정확성을 떨어뜨리는 주요 오차 요인으로는 프로브의 개구면과 측정매질 사이의 공극으로 인한 불완전 접촉오타와 프로브의 제작 한계로 인한 오차를 들 수 있다. 본 논문에서는 이런 오차상황에서 유한 차분 시간영역법으로 반사계수를 계산하고나서 환산모델에 의해 복소 유전율로 환산함으로써 오차에 대한 환산모델들간의 안정성을 살펴보고자 한다.

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Application of High-Order Target Dynamics to Position and Force Control of a Manipulator (고차수 동력학적 표적 모형을 이용한 로보트의 위치와 힘의 제어)

  • Lee, Sang-Moo
    • Journal of Ocean Engineering and Technology
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    • v.9 no.1
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    • pp.73-82
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    • 1995
  • 이 논문에서는 고차수 동력학적 표적모형을 이용하여 간단하고 우수한 성능을 지니는 위치와 힘의 추적제어법을 제안하였다. 이 표적모형은 위치오차와 힘오차의 상관관계를 자유운동을 위한 임피던스와 힘오차의 보상기로 모형화한다. 이들의 특성중, 적절한 보상기 설계에 의하여 위치입력과 힘입력 추적제어, 천이응담을 줄이기 위한 위치입력과 힘입력의 동시사용 및 매니퓰레이터의 접촉시에 부드러운 접촉을 위한 동특성의 연속성 유지 보상기 설계에 대하여 고찰하였다. 또한 접촉환경이 불규칙한 기하구조를 갖는 경우에,위치교란중 힘의 추적제어를 모의실험으로 보였다.

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LASER를 이용한 비접촉식 외경측정기

  • 권영중;이상훈
    • 전기의세계
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    • v.37 no.7
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    • pp.64-70
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    • 1988
  • 본고에서는 대한전선 기술연구소에서 개발되어 양산되고 있는 비접촉식 외경 측정기인 LASER MICROTEK X8700을 중심으로 비접촉식 외경 측정기의 특징, 측정원리, 구성, 광학계의 이론, 오차요인등에 관해서 논하기로 하겠습니다.

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Touch-Trigger Probe Error Compensation in a Machining Center (공작기계용 접촉식 측정 프로브의 프로빙 오차 보상에 관한 연구)

  • Lee, Chan-Ho;Lee, Eung-Suk
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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    • v.35 no.6
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    • pp.661-667
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    • 2011
  • Kinematic contact trigger probes are widely used for feature inspection and measurement on coordinate measurement machines (CMMs) and computer numerically controlled (CNC) machine tools. Recently, the probing accuracy has become one of the most important factors in the improvement of product quality, as the accuracy of such machining centers and measuring machines is increasing. Although high-accuracy probes using strain gauge can achieve this requirement, in this paper we study the universal economic kinematic contact probe to prove its probing mechanism and errors, and to try to make the best use of its performance. Stylus-ball-radius and center-alignment errors are proved, and the probing error mechanism on the 3D measuring coordinate is analyzed using numerical expressions. Macro algorithms are developed for the compensation of these errors, and actual tests and verifications are performed with a kinematic contact trigger probe and reference sphere on a CNC machine tool.

A Thermal Blood Flow Sensor with Contact Force Compensation (접촉력 보정이 가능한 열적 방식의 혈류량 측정기)

  • Sim, Jai Kyoung;Youn, Sechan;Cho, Young-Ho
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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    • v.37 no.3
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    • pp.237-242
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    • 2013
  • This paper proposes a thermal peripheral blood flowmeter integrated with a force sensor that is capable of contact force compensation. We fabricate this blood flowmeter using a nickel RTD (resistance temperature detector) and piezoresistive force sensor by using microfabrication technology. In an experiment, we obtained a decreasing trend for the blood flow under an increasing contact force with a linear tendency of 31.7%/N. We then performed a compensation process based on this obtained trend. As a result, the maximum variance in the blood flow at 1-3N was 9.8%. Thus we achieved consistent blood flow measurement independent of the contact force. In this work, we verified that the thermal blood flowmeter integrated with a force sensor has the ability to accurately measure the blood flow independent of the contact force.

Estimation of Center Error in Active Magnetic Bearings through a Pull Test (당기기 시험을 통한 능동 자기베어링의 중심 오차 추정)

  • Nam, Sunggyu;Noh, Myounggyu;Park, Young-Woo;Lee, Nam Soo;Jeong, Jinhee
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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    • v.41 no.2
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    • pp.121-127
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    • 2017
  • From the perspective of commercializing rotating machines equipped with magnetic bearings, maintaining the error between the mechanical center and the magnetic center within an acceptable level is crucial. The existing method of measuring the center error is to adjust the position references that minimize the current imbalance present in levitation control outputs. However, this method can be applied only after all the components of the system are operational. In this paper, we present a new method of estimating the center error by using only the position sensors and a current source. A force model that relates the position of the rotor with the coil currents is set up. Using this model, the center error is estimated by minimizing the difference between the force angles and the contact angles measured in a pull test. The feasibility of the method is numerically and experimentally validated.

A Solution of Variational Inequalities and A Priori Error Estimations in Contact Problems with Finite Element Method (접촉문제에서의 변분부등식의 유한요소해석과 A Priori 오차계산법)

  • Lee, Choon-Yeol
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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    • v.20 no.9
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    • pp.2887-2893
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    • 1996
  • Governing equations infrictional contact problems are introduced using variational inequality formulations which are regularized to overcome the diffculties of non-differentiability of the friction functional. Also finite element approximations and a priori error estimations are derived based on those formulations. Numerical simulations are performed illustrating the theoretical results.

Developing an Instrument Ensuring Reliable Contact Conditions for Contact-Type Area-varying Capacitive Displacement Sensors (접촉식 면적변화형 정전용량 변위센서의 접촉 안정성을 위한 기구의 개발)

  • Kim, Sung-Joo;Lee, Won-Goo;Moon, Won-Kyu
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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    • v.35 no.11
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    • pp.1147-1156
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    • 2011
  • A contact-type area-varying capacitive displacement sensor, or CLECDiS, can measure displacements over millimeter ranges with nanometer resolution. However, a small changes in the contact condition due to the surface profile or friction, which are inherent characteristics of contact-type sensors, lead to significant distortion of the output signal. Therefore, ensuring reliable contact conditions during CLECDiS measurements is the most important area to be improved in their actual use. Herein, in order to design an instrument for ensuring reliable contact conditions, the contact condition is analyzed by characterizing the signal distortion, observing the pressure distribution between the contacting surfaces, and measuring the motional errors of the sensor using a laser Doppler vibrometer (LDV). The manufactured instrument enables a CLECDiS to be used in an ultraprecise positioning system with improved reliability.