• Journal of the Korean Institute of Gas
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• v.19 no.4
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• pp.55-61
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• 2015

In this paper, the displacement behavior characteristic of hollow rollers with various cross sectional area profiles and circular plate for load supporting capacity increment has been presented using a finite element method. The FEM results present that the hollow roller with X-shaped or Y-shaped columns between outer tube, middle tube and inner tube reduces a maximum displacement at the middle length of hollow rollers. And the circular plate, which is inserted at the middle of the hollow roller, is very useful to reduce the maximum displacement of hollow rollers with the plate thickness of 30~40mm. This paper presents the weight vs the maximum displacement ratio in which is represented for the optimized design as a function of a hollow roller total weight. The FEM analyzed results recommend the design model 4, 5 and 6 of hollow rollers for decreasing the ratio of maximum displacement and total weight of hollow rollers.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2005.06a
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• pp.1686-1690
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• 2005

Although metal ball can be used as parts of bearing or metal filter, that is used by single product with solder ball or shot ball. Also, according as demand of metal ball of various diameter increase, processing property 솜 extension of coverage are important. Especially an optimal design of cutting roller was investigated for determining appropriate dimensions of components of manufacturing system. In this study, the effects of the diameter and the round radius of cutting roller were calculated and analyzed. We applied data of rigid-plastic FEM Simulation in basis design of equipment to solve these issues, and confirmed processing factor about metal ball manufacturing process that use cutting process of metal wire in this research

• Journal of the Korean Institute of Gas
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• v.18 no.2
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• pp.10-15
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• 2014

In this paper, the displacement and stress strength safeties have been presented for cylindrical hollow rollers of a wire saw machine. Using the finite element method, the hollow roller with Y-shaped shift and vertical columns between three tubes has been developed to analyze the displacement behavior and stress strength safeties. For the same diameter and length of hollow roller models with a different weight, the displacement behavior safety of Y-shaped shift column and vertical column models is heavily depending on the total length of a hollow roller, which is closely related to the bending moment of a hollow roller structure. But, the stress strength of a hollow roller is more influenced by the cross sectional area of a hollow roller for the similar weight. Thus, this paper recommends Y-shaped hollow roller for increasing the roller strength safety and decreasing a total roller weight.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2013.05a
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• pp.1113-1115
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• 2013

NC 포스트프로세서는 CAD/CAM시스템에서 생성된 공구경로데이터 파일을 입력받아 NC공작기계를 구동시킬 수 있는 공작기계 제어데이터 파일로 변환해 주는 소프트웨어이다. 본 논문에서는 범용 NC 포스트프로세서를 웹에서 실행될 수 있도록 구현한 내용을 기술하고 있다. 사용자가 웹에 접속하여 NC 콘트롤러의 사양 및 매개변수를 설정해주면 절단에 사용할 NC파일이 자동 생성된다. 개발된 본 시스템을 사용하면 고가의 전용 NC 포스트포로세서 구입에 소요되는 비용을 줄일 있어 생산성 향상에 기여할 수 있다.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• 2002.02a
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• pp.323-328
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• 2002

양파의 껍질에 칼금을 내고 꼭지와 뿌리를 절단한 후 회전하는 두 개의 롤러 위에 양파를 낙하시켜 구르게 하면서 그 위에 고압공기를 분사시켜 양파의 외각 껍질을 제거하는 공기분사식 박피장치의 최적 작동조건을 구명하기 위하여 수행한 시험결과를 요약하면 다음과 같다. 1, 박피장치에 고압공기를 분사하지 않았을 때, 롤러의 원주속도가 빠를수록, 양파의 무게가 가벼울수록 구름소요시간은 줄어들었고 직경방향 구름율이 가장 높았는데, 직경방향 구름소요시간이 가장 짧게 나타나는 주롤러의 원주속도는 2.4 m/s이었다. 2. 주롤러의 원주속도 2.4 m/s일 때 양파의 무게, 분사공기압 및 칼금수가 증가할수록 박피율은 증가하였으며, 박피율이 가장 높은 조건은 칼금수 4개, 분사공기압 3.5 kg/$cm^2$이상이었다. 3. 박피소요시간은 칼금수가 많을수록, 분사공기압이 높을수록 짧아지는 것으로 나타났고, 칼금수를 4개로 하고 분사공기압을 4.0 kg/$cm^2$이상으로 하면 박피소요시간을 2초 이하로 유지할 수 었다. 4. 양파의 껍질강도는 저장기일과 조건에 따라 다르므로 모든 양파의 박피를 위해서는 분사 공기압을 4.0 kg/$cm^2$이상으로 하고 공기분사시간을 2초에서 5초가지 조절할 수 있는 장치를 부착하는 것이 좋을 것으로 판단된다. 5. 시험에 사용된 양파는 무게는 150~350$\pm$30 g, 직경 60~120 mm의 크기로 우리나라에서 생산되는 양파의 98%에 적용이 가능할 것으로 생각된다.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• v.11 no.2
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• pp.88-94
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• 2006

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2011.11a
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• pp.54-54
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• 2011

실크제품 생산 공정에서 발생하는 셀베지는 실크직물 생산량의 약 10% 정도 발생하지만 비용절감을 위해서 경사에 실크외의 합성섬유를 사용함으로써 효과적인 회수기술이 없어 전량 폐기되고 있어 이를 효과적으로 재활용할 수 있는 맞춤형 셀베지 분리기계 및 분리 system을 개발하고 방적사의 원료로 재활용하여 신규 수요를 창출할 수 있는 고효율 회수장치 개발 및 방적사, 부직포 제조기술을 개발 하고자 한다. 경위사분리기의 기본 구성을 보면 제직현장에서 레피어 직기는 원단의 좌우측에서 절단된 셀비지를 한데 모아 두겹으로 배출하기 때문에 수거된 셀비지를 하나씩 분리하여 연속작업이 가능하게 권취하였고, 마찰에 의한 정전기를 막기 위해 물에 적신 후 가압롤러로 경사에 장력을 부여함과 동시에 물기를 제거하며, 경사를 충분히 벌려주면서 회전날에 의한 진동으로 위사를 경사와 분리시키면서 수직방향으로 낙하하도록 하였다. 경사의 권취속도와 회전날의 속도를 조절할 수 있도록 하여 기계분리 능력을 올릴 수 있도록 하였다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2013.11a
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• pp.1050-1051
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• 2013

조선업종은 숙련공의 감소와 노동력 부족을 해결하기 위해 자동화와 기계화가 필요하다. 특히 조선용 핸드레일 제조공정은 표준화된 타 분야와 달리 자동화가 낙후되어 있다. 본 연구에서는 조선용 핸드레일 제작에 사용할 수 있는 평철 가공자동화시스템을 설계하였다. 시스템의 기구부는 절단공정의 효율성, 생산성, 안정성 등을 고려하여 설계하였고, CATIA 와 ANSYS를 사용하여 구조물의 안정성을 확인하였다. 시스템 제어부는 개방성과 확장성을 제공하는 PCNC 콘트롤러를 사용하였고, 터치스크린 방식의 화면 조작을 통해 시스템의 제어 및 모니터링을 할 수 있도록 구축하였다.

• Journal of Digital Convergence
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• v.12 no.1
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• pp.593-598
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• 2014

To solve the labor shortage of skilled workers, the ship building industry needs the automation and mechanization. Especially, compared with other process, handrail manufacturing process of ship building falls behind the automation. In this paper, we designed and implemented a flat-iron automation system using computer convergence technology that can be used in the production of handrails in shipbuilding. The system's machine part was designed by considering the efficiency, productivity, and stability of the cutting process, and checked the stability of the structure using CATIA and ANSYS. The system's control part was used the PCNC controller to provide openness and scalability. And the part was made for system control and monitoring the system through screen manipulation with touch-screen form. A flat-iron automatic system was developed by converging the mechanics, electronics and computer technology and it will contribute to improve the productivity of the industrial system.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.12 no.2
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• pp.852-857
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• 2011

The shipbuilding industry needs automation and mechanization to solve reduction of skilled workers and labor shortage. Ship manufacturing process is the lack of automation than standardized manufacturing field. In this paper, we design and development an process automation system for hand rail production. Mechanical parts of the cutting process was designed with efficiency, productivity and reliability, CATIA and ANSYS, the stability of the mechanical structure was confirmed. System control using a PCNC controller to provide an open and scalable, and operate using touch-screen display control and monitoring of the system was performed. The automatic system successfully passed the driving test and processing test, and it showed an excellent performance.