• Korean Journal of Construction Engineering and Management
• /
• v.12 no.1
• /
• pp.43-52
• /
• 2011

Unnecessary transportation of resources are one of the major causes that adversely affect construction site work productivity. Therefore, layout related studies have been conducted with efforts to develop management technologies and techniques to minimize the resource transportation made at site-level. However, although the necessity for floor-level layout planning studies has been increasing as buildings have become larger and floors have become more complicated, studies to optimize the transportation of materials inside buildings are currently not being actively conducted. Therefore, in this study, a model was developed using genetic algorithms(GA) that will enable the optimization of the locations of finishing materials on the work-floor. With the established model, the arrangement of diverse materials on complicated floors can be planned and the optimized material layout planning derived from the model can minimize the total material transportation time spent by laborers during their working day. In addition, to calculate travel distances between work sites and materials realistically, the concept of actual travel distances was applied. To identify the applicability of the developed model and compare it with existing methodologies and analyze it, the model was applied to actual high-rise residential complexes.

• Korean Journal of Construction Engineering and Management
• /
• v.10 no.6
• /
• pp.127-134
• /
• 2009

This study aims to provide an optimal model for the layout of multiple tower cranes and material stockyards which have multiple candidate positions. In a high-rise building construction, the positional allocation of tower cranes and material stockyard has an effect on the travel time of material hauling. In addition, in case of using multiple tower cranes, specific location of a tower crane allocated to each material determines the efficiency of the works. Current optimal model limited to the optimization of position of single tower crane and material stockyards. This study suggests optimal model both for the positions of multiple tower cranes and material stockyards. Layout of multiple tower cranes requires additional allocation of each crane to each material hauling and control on the minimum distance between tower cranes. This optimization model utilizes genetic algorithm to deal with complex interaction on the candidate positions of multiple tower cranes, material stockyards, and types of materials. In order to identify its utility, case study was performed.

• Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
• /
• 2015.11a
• /
• pp.170-171
• /
• 2015

Resource procurement and material handling are considered as a significant part of construction project especially in large or tall building construction site. There are multiple variables that must be considered in a construction site during finishing work such as movement of materials, equipments, and workers. Therefore, it is difficult for construction workers to find the material handling path solely by intuition. The aim of this study is to propose a real-time path finding model suitable for complicated logistics flow in the field. The model explores the optimal transport path of finishing material with its basis on optimization algorithm, and it determines the direction of the Smart Sign. The proposed model is expected to be utilized for planning of efficient finishing material handling.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
• /
• 2003.02a
• /
• pp.179-184
• /
• 2003

비닐하우스용 운반장치란 일반적으로 농가에 보급되고 있는 비닐하우스의 중앙 상부 도리 재에 이송레일을 설치하고, 운반장치 상단에 부착된 두 개의 롤러를 이송레일에 걸어 수확된 농산물이나 농자재를 운반하는데 사용되는 운반기구를 의미한다. 본 연구에서는 비닐하우스내의 작업에 사용할 목적으로 개발된 운반장치를 아치형 단동하우스에 설치할 경우에 구조해석을 실시하여 운반장치 사용 시 하우스의 구조안전성을 분석하였다. 이를 위해 농가 현지 실측 및 해석용 소프트웨어를 이용한 분석을 수행하였는데, 농가 현지조사를 통해서는 운반장치의 적재량에 따른 하우스의 골조 처짐량을 측정하였으며, 운반장치에 구조물의 안전성 분석을 위해서는 운반장치에 최대하중 작용시, 적설하중, 풍하 중 작용시의 구조적 안전성을 분석하였다. 그리하여 비닐하우스용 운반장치의 사용이나 장치의 설계에 있어 기초적인 자료를 제공하고자 하였다. (중략)

• KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
• /
• v.43 no.1
• /
• pp.79-89
• /
• 2023

The inventory of many materials requires a large storage space, and the longer the storage period, the higher the potential maintenance cost. When materials are stored on a construction site, there are also concerns about safety due to the reduction of room for movement and working. On the other hand, construction sites that do not store materials have insufficient inventory, making it difficult to respond to demands such as sudden design changes. Ordering materials is then subject to delays and extra costs. Although securing an appropriate amount of inventory is important, in many cases, material management on a construction site depends on the experience of the site manager, so a reasonable material inventory management plan that reflects the construction conditions of a site is required. This study proposes an economical material management method by reflecting variables such as the status of the preceding and following activities, site size, material delivery cost, timing of an order, and quantity of orders. To this end, we set the appropriate inventory amount while adjusting related activities in the activity network, using float time for each activity, the size of the yard, and the order quantity as the main variables, and applied a genetic algorithm to this process to suggest the optimal order timing and order quantity. The material delivery cost derived from the results is set as a fitness index and the efficiency of inventory management was verified through a case application.

• Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
• /
• v.13 no.22
• /
• pp.121-127
• /
• 1990

작업능률향상을 위한 설비배치의 문제는 총자재 운반비용을 최소화하고 실비간의 자재흐름을 최소화하는 문제와 배치들간의 근접도를 최대화시키는 정적인 문제로 다루어져 왔다. 본 논문에서는 이 같은 문제가 계획기간을 확장하는 문제나, 그 이전에 빈번한 문제 (system nervousness)를 D.P.를 이용한 동적인 특성으로 해결하는 것을 제시하고자 한다.

• Proceedings of the KIPE Conference
• /
• 2011.07a
• /
• pp.138-139
• /
• 2011

무인 운반차(AGV, Automated Guided Vehicle)은 1955년에 개발된 자재 운반용 무인운송 시스템으로 초기에는 제조 현장에서 자재의 운송에 국한되어 사용되었다. 최근에는 창고, 컨테이너 터미널 그리고 지하공간에서의 반복되는 실내/외 운송으로까지 그 사용이 확산되고 있다. AGV는 제조현장에서 제조 공정과 관련된 모든 자재의 이송에 적용되고 반복되는 운송의 형태에 사용되며, 실내 용도로는 수입, 저장, 분류, 반출, 이송과 공정 간의 파레트(Pallet) 이송에 사용되며, 비교적 작은 용량의 AGV가 이러한 제조현장에서 산업용도에 쓰이고 있다. AGV는 실내에서 주로 사용되는 환경적 특성상 배터리를 사용하며, 충전하거나 교환하여야 하며, 이에 소요되는 시간이 시스템의 성능에 큰 영향을 미친다. 대부분의 제조현장이나 배송센터에서 AGV는 비교적 짧은 거리를 운행하므로 대기 시간 중에 배터리를 충전하거나 교환이 가능하다. 하지만 비교적 장거리를 운행하는 시스템에서는 AGV의 가동률을 50% 이하로 유지하거나 온라인 충전 시스템을 구비하여야만 배터리 전압 강하에 의한 시스템의 마비를 예방할 수 있다.

• Journal of the KSME
• /
• v.25 no.3
• /
• pp.204-208
• /
• 1985

이글에서는 SIMAN을 사용한 생산시스템의 시뮬레이션에 대하여 알아보았다. 1.1 매크로 스브모델 1.2 가공순서와 가공설비의 스케주울 1.3 자재운반 시스템의 모델링 2. SIMAN의 응용사례 SIMAN의 기본이념과 모델링 특성에 관하여 개괄적으로 고찰하고, 주로 생산시스템에 관련된 SIMAN의 특성에 중점을 두어 고찰하였다. SIMAN에서 사용되는 가종 블록에 대하여, 또 다른 여러 가지 모델링 기능에 대하여는 지면 관계상 생략하였다. SIMAN은 일반 목적용 시뮬레이션 언어로써는 물론, 특히 SMS등의 생산시스템의 시률레이션에 아주 유용한 언어로써 이의 광범 위한 활용이 기재된다.

• Korean Journal of Construction Engineering and Management
• /
• v.2 no.4 s.8
• /
• pp.127-134
• /
• 2001

Effectiveness of Just in time managing system can be obtained by removing unexpected lead-time and maintaining consistency on the physical transportation of construction resource. Construction resource management is essential on checking on load data from production of shop to field, and it is based on building resource life cycle information. In this study, production, transportation, and assembly disciplines of concrete construction should real time communications exchanging information related to shop-field with each other, Establishing information support system is an important initial step for promoting active cooperations among these resource life cycle on data flow. To achieve this, on suitable using management point, we suggest a concrete construction control model.

• The Safety technology
• /
• no.182
• /
• pp.19-21
• /
• 2013

우리나라 경제발전 역사에서 제철, 조선, 기계제조업 등의 중공업은 따로 떼어 놓고 생각할 수 없을 정도로 막대한 영향을 미쳤다. 중공업이 발전하면서 다른 여타 산업의 기반이 조성된 것은 물론이고, 중공업 제품들이 수출의 일등 공신 역할을 하면서 경제성장에 크게 이바지한 것이다. 이처럼 남다른 위치에 있는 중공업 기업 가운데 특히 눈에 띄는 회사가 있다. 바로 46회에 이어 47회 무역의 날에서 '2천만 불 수출탑'을 달성한 HSG 중공업(주)이 그곳이다. 지난 1989년 금광기업사로 출범한 이곳은 LNG 운반선의 펌프타워를 비롯한 대형 조선기자재와 해양플랜트, 하역운반설비 등을 전문적으로 제작하는 기업이다. 그 명성에 걸맞게 HSG 중공업(주)에서는 자재 구매에서부터 설계, 제작까지 모든 공정이 이뤄지고 있다. 단순하게 제품만을 생산하고 있다고 판단하면 큰 오산이다. 이곳은 삼성중공업, 현대중공업, 대우조선해양 등 국내 유수의 기업은 물론 샌드빅, 지멘스 등 외국기업으로부터 많은 물량을 수주받고 있을 정도로 기술력과 품질 모두를 인정받고 있다. 그렇다면 무엇이 이처럼 회사를 성장 발전시켜나갔을까. 이곳 관계자들은 이 같은 물음의 답으로 하나같이 '안전'을 꼽고 있다. 근로자들의 안전을 위해 매진한 것이 곧 고품질의 제품을 생산해 낼 수 있는 밑거름이 됐다는 것이다. 무재해 일터를 구축하기 위해 빈틈없는 안전관리를 전개해 나가고 있는 HSG 중공업(주)을 찾아가봤다.