• 한국초전도학회:학술대회논문집
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• 한국초전도학회 2005년도 High Temperature Superconductivity Vol.XV
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• pp.86-86
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• 2005

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2006년도 하계학술대회 논문집 Vol.7
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• pp.267-267
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• 2006

전력에 큰 손실을 초래하는 고장전류를 차단하기 위한 한류기(FCL) 소재로서 고온 초전도체인 BSCCO 2212가 사용된다. 고온에서 용융된 BSCCO 2212 분말은 원심성형법에 의해 한류기용 튜브로 제조되었다. BSCCO 튜브의 기계적 특성을 높이고 용융온도를 낮추기 위해 $SrSO_4$(10wt-%)를 첨가하였다. 용탕은 $1200^{\circ}C$에서 완전히 용융되어 금속 몰드로 주입되었고 원심성형에 사용되는 금속 몰드는 $550^{\circ}C$ 온도로 2시간 예열 후 1020 ~ 2520 RPM으로 회전시켰다. 원심력에 의해 성형된 BSCCO 튜브는 약 48시간 동안 로에서 서냉 후 금속 몰드로부터 분리하였다. 튜브의 용이한 분리를 위해 이형제로서 BSCCO 2212 powder를 사용하였고 임계전류측정을 고려하여 Ag tape 단자를 튜브 끝단에 부착하였다. BSCCO 제조 공정에 있어서 몰드의 예열온도, 용융온도, 몰드 회전속도 등의 변수를 조절하여 최적의 조건을 확립하였다. 제조한 BSCCO 튜브의 임계전류($I_c$)와 임계전류밀도($J_c$)는 77K에서 536A와 $205A/cm^2$ 이었다. 본 연구에서는 BSCCO 2212 튜브를 제조하는 공정조건 변화와 각 조건에서 제조된 BSCCO 2212 튜브의 전기적 특성 및 그에 따른 분석에 대해 기술하였다.

• 한국초전도학회:학술대회논문집
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• 한국초전도학회 2005년도 High Temperature Superconductivity Vol.XV
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• pp.87-87
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• 2005

• 한국재료학회:학술대회논문집
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• 한국재료학회 2005년도 춘계학술발표대회 및 제8회 신소재 심포지엄 논문개요집
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• pp.134-134
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• 2005

• 한국산학기술학회논문지
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• 제20권11호
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• pp.501-509
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• 2019

최근 건축과 토목 구조물 기초에 적용되는 말뚝의 시공법은 환경 훼손, 소음 공해, 그리고 주위 민원을 최소화하기 위해 항타공법에서 매입공법 위주로 변화하는 추세를 보이고 있다. 이러한 시공방법의 변화로 인해 기존의 항타공법으로 사용되었던 말뚝 대신, 재료 및 구조적인 시스템 측면에서 보다 최적화되고 경제적인 매입용 말뚝의 개발이 요구되고 있다. 본 연구에서는 매입용 말뚝인 원심성형 철근콘크리트 말뚝의 보강된 이음방법을 제안하였다. 이전의 연구에서는 원심성형 철근콘크리트 말뚝에 대해 연장된 원형띠판과 스터드로 구성된 이음 보강방법이 기존 이음방법의 구조성능을 개선 시킬 수 있을 것으로 검토되었다. 따라서, 본 연구에서는 이러한 이음방법의 구조성능을 말뚝의 휨과 전단 강도 실험을 통해 검증하였다. 이 제안된 이음방법은 설계에서 요구되는 휨과 전단 강도에 대해 충분한 성능을 보인 것으로 실험에서 나타났다. 또한, 전반적인 하중-처짐 거동이 이음부가 없는 일체형 구조에 근접하므로 설계에서 예상하는 거동과 성능이 안정적으로 현장 구조물에 반영될 수 있을 것으로 기대된다.

• 한국초전도학회:학술대회논문집
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• 한국초전도학회 2000년도 High Temperature Superconductivity Vol.X
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• pp.211-215
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• 2000

Bi-2212 HTS tube was fabricated by CFP(Centrifugal Forming Process). Slury was prepared in the mixing ratio of 8:2 between powder and binder and ball-milled for 24 hrs. Slurry was initially charged into the rotating mold with 300${\sim}$450 rpm and heated at the temperature ranges of 840${\sim}$860$^{\circ}$C for partial melting to finally obtain a uniformly textured tube shape. It was observed the plate-like grains with more than 20 ${\mu}$m were well oriented along the rotating axis and the measured T$_c$ was around 67K. In this paper we will discuss and analyze the tube characteristics depending on many different processing parameters such as, powder composition, binder mixing ratio between powder and binder, motor speed, heating temperature and etc.

• 한국전기전자재료학회논문지
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• 제13권9호
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• pp.801-804
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• 2000

High-temperature superconductor of Bi-2212 system was fabricated by CFP(Centrifugal Forming Process). To make a uniform specimen slurry was prepared in the ratio of 7:3(powder : binder) and ball milled for 24 hours. Milled slurry was charged into a rotating mold with 450 rpm and dried at room temperature. Then the specimen was performed binder burn-out at 35$0^{\circ}C$ and heated for partial melting to 86$0^{\circ}C$. XRD analysis of most specimens were shown 2212 phase and observed a local plate shped microstructure with a well aligned c-axis direction from SEM images. Measured T$_{c}$(Critical temperature) was about 64 K.K.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2000년도 하계학술대회 논문집
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• pp.189-192
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• 2000

High-temperature superconductor of Bi-2212 system was fabricated by CFP(centrifugal forming process). To make a uniform specimen slurry was prepared in the ratio of 7:3(powder:binder) and ball milled for 24 hours. Milled slurry was charged into a rotating mold with 450 rpm and dried at room temperature. Then the specimen was performed binder burn-out at 35$0^{\circ}C$ and heated for partial melting to 86$0^{\circ}C$. XRD analysis of most specimens were shown 2212 phase and observed a local plate shaped microstructure with a well aligned c-axis direction from SEM images. T$_{c}$(Critical temperature) of Bi-2212 was 64K.K.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2002년도 하계학술대회 논문집
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• pp.503-506
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• 2002

BSCCO 2212 HTS was fabricated by CFP(centrifugal forming process). The powder was initially ground in the mixing ratio of 2:2::1:2 with 10% of SrSO$_4$. The temperature increased up to 1035$^{\circ}C$ and 1200$^{\circ}C$ for melting. The melt was poured into the preheated and rotating copper mould from 200 to 600$^{\circ}C$. The specimen was not broken by thermal impact when the melting temperature was over 1050$^{\circ}C$ and copper mould was preheated over 400$^{\circ}C$ for 30min. A tube type of specimen was annealed at 840$^{\circ}C$ or 860$^{\circ}C$ in oxygen atmosphere for 24hours. Typical microstructure was analyzed in terms of CFP parameters by XRD, SEM, and EDS and also superconducting characteristics were compared.

• 한국지반환경공학회 논문집
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• 제11권1호
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• pp.5-11
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• 2010

본 연구에서는 에어로졸 증착법을 사용하여 광촉매 $TiO_2$ 박막을 제조하기 위하여 원심분리기의 회전속도, vibration milling 시간에 의한 입경 변화 등과 같은 운전인자의 영향을 검토하였고, 제조된 고정화 $TiO_2$ 광촉매 박막의 경우와 $TiO_2$ 광촉매 분말을 부유 상태로 존재시킨 경우와의 막투과 특성의 변화를 실험적으로 비교검토 하였다. 원심분리기의 회전속도 1000-3000rpm 에서 얻어진 $TiO_2$ 분말은 저온 분사 성형법(aerosol deposition, AD)으로 $TiO_2$ 박막을 제조하는데 있어서 nozzle powder 막힘 현상과 같은 문제점을 나타내었다. 한편, vibrating milling에 의해 제어된 $TiO_2$ 분말의 평균입경 크기는 vibrating milling 2시간 후 약 420nm로 AD법을 이용한 입자의 증착에 효과적인 것으로 나타났다. XRD 분석 결과, 광촉매에 효과적인 아나타제 상을 잘 유지하고 있는 것으로 나타났으며, 이러한 결과로부터 vibrating milling은 $TiO_2$ 분말을 제어하는데 있어 적절한 전처리 공정임을 확인할 수 있었다. 제조된 $TiO_2$ 박막의 여과 특성으로 $TiO_2$ 분말을 분리막의 표면에 고정화 한 경우가 부유 상태일 경우보다 더 높은 막투과 유속을 나타내었다.