• 대한기계학회논문집A
• /
• 제36권5호
• /
• pp.545-553
• /
• 2012

본 논문은 옵셋인쇄용 잉크를 자동적으로 교반할 수 있는 시스템의 개발과정을 소개하고 있다. 교반 공정은 페인트, 잉크 등 색을 다루는 많은 산업 분야에서 필요하고, 특히 소량의 고점성 잉크를 섞어서 별색을 제조하기 위한 자동화된 시스템은 해당 산업체에서 크게 필요로 하고 있다. 본 연구에선 공전과 자전에 의한 회전과 벨트 전동 방식으로 잉크를 교반할 수 있는 시스템의 설계, 제작, 실험이 수행 되었다. 회전 방향, 속도, 교반용기의 각도 및 잉크 양 등 다양한 조건에서 실험을 수행함으로써 교반시스템의 성능을 검증하였다. 또한 실험을 통해 잉크 교반에 적합한 조건을 찾음으로써 옵셋 인쇄업체에서 별색 제조용으로 사용이 가능한 방법을 제시하였다.

• 공업화학
• /
• 제7권4호
• /
• pp.787-793
• /
• 1996

본 논문은 옵셋 잉크가 국내 신문고지의 탈묵에 미치는 영향을 조사하기 위해 국내신문 옵셋잉크의 조성분과, 그들 잉크로 옵셋 인쇄된 시료를 10, 30, 90, 180일 동안 열화시킨 후, 이들의 탈묵성을 비교하였다. 인쇄잉크의 조성분을 다르게 하여 인쇄한 시료는 열화기간이 증가될 수록 수율과 백색도가 감소되었다. 특히 아마인유의 첨가량이 많은 시료의 경우, 열화기간에 따라 많은 수율의 감소와 백색도의 저하를가져왔다. 따라서 아마인유의 첨가량은 탈묵에 결정적인 역할을 한다는 결론을 얻었다. 또한 로진변성페놀수지와 길소나이트가 포함된 시료는 열화과정을 통해 상대적으로 백색도의 감소가 있었다. 강도 측면에서 볼 경우, 열화기간에 따라 대체로 인장지수와 파열지수는 감소하였고, 인열지수는 증가했다. 그러나 아마인유만을 비이클 성분으로 사용한 시료의 경우 다른 시료에 비해 모든 강도가 낮았는데, 이것은 잉크와 섬유간의 강한 가교결합이 형성되어 초지 시 해리가 어렵기 때문이다.

• 월간포장계
• /
• 통권122호
• /
• pp.62-69
• /
• 2003

• 한국펄프종이공학회:학술대회논문집
• /
• 한국펄프종이공학회 2005년도 추계학술발표논문집
• /
• pp.17-17
• /
• 2005

• 월간포장계
• /
• 통권114호
• /
• pp.68-73
• /
• 2002

• 한국펄프종이공학회:학술대회논문집
• /
• 한국펄프종이공학회 2003년도 추계학술발표논문집
• /
• pp.121-134
• /
• 2003

최근의 많은 연구로부터 인쇄광택에 대한 코팅구조의 영향이 보고되고, 거론되고 있다. 그러나, 다각적이고, 다양한 잉크량 범위에서 인쇄광택의 개별적 인자에 대한 독립적 영향은 보고된 바 없다. 본 고에서는 다양한 코팅재료와 이어진 캘린더링 공정을 조합하여 Full-factorial실험설계에 준한 모델시료를 제작하고, 특성화하였다. 더불어 공극이 없지만 넓은 범위의 거칠음 수준을 가진 필름을 포함하였다. 통계도구를 사용하여 각 인자의 독립적인 영향을 추출하므로써, 각 구조인자의 함수로서 인쇄광택의 정량적인 반응도를 얻을 수 있었다. 결과는 60도와 75도 광택으로 표현하였다. 잉크공급량의 증가는 코팅층 거칠음의 영향을 약화는 시키되 배제시킬 수는 없었다. Matte급의 코팅층에 대한 인쇄광택은 코팅거칠음이 가장 큰 영향인자로 나타났다. 이는, 잉크필름의 Leveling을 저해하는, 큰 잉크필름의 분열형태와 코팅면을 따라 흐르며 형성되는 잉크필름 때문으로 생각되었다. 공극구조의 영향은 전반적으로 높은 잉크량과 백지광택수준에서 가장 크게 나타났다. 전체적으로는 코팅거칠음이 인쇄광택에 가장 강한 인자였으며, 공극크기, 공극부피가 뒤를 이었다. 그러나, 광택지 영역에서는 공극크기가 가장 강한 영향인자로 구분되었으며, 거칠음, 공극부피가 뒤를 이었다. 이러한 결과는 인쇄품질 측면에서 코팅을 최적화하는데 활용될 수 있을 것이다.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제25권5호
• /
• pp.96-102
• /
• 2008

Manufacturing of printed electronics using printing technology has begun to get into the hot issue in many ways due to the low cost effectiveness to existing semi-conductor process. This technology, with low cost and high productivity, can make it possible to produce printed electronics such as TFT, solar cell, RFID Tag, printed battery, and so on. In this study, apparatus of gravure-offset printing are developed for fine line-width/gap printing and the results obtained from the apparatus shows that it is possible to make around 20 micro-meter line-width/gap printing patterns. The roll-to-roll printing system for fine line-width printing based on primary experiment is presented. The printing results obtained from the system shows around 30 micro-meter line-width/gap printing patterns.

• 대한기계학회논문집B
• /
• 제38권8호
• /
• pp.709-714
• /
• 2014

리버스 옵셋 인쇄는 인쇄전자를 위한 미세 패터닝기술 중 하나로서 수 ${\mu}m$ 이하의 선폭을 구현할 수 있다. 옵셋 인쇄의 특성상 잉크는 PDMS 재질의 블랑켓에 전사된 후 음각으로 패턴된 클리쉐에 접촉하여 불필요한 패턴을 제거하게 되는데, 이 때 블랑켓은 압력에 의하여 음각 패턴 내부로 침투하는 변형이 발생한다. 이러한 변형은 인쇄 압력에 비례하며, 과도한 인쇄 압력은 넓은 면적의 패턴을 인쇄할 때 클리쉐 패턴의 바닥에 블랑켓이 닿는 불량을 일으키게 된다. 이 논문에서는 리버스 옵셋 인쇄에서 가압변위에 따른 PDMS 블랑켓의 변형을 유한요소기법을 이용하여 모델링하고 접촉압력 대비 변형량을 예측함으로써 실제 인쇄 장비의 실험 결과와 비교하여 인쇄결함이 발생하지 않도록 하는 클리쉐의 제작조건을 제시하고자 한다.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제28권10호
• /
• pp.1146-1152
• /
• 2011

Ink transfer process is very important to determine quality of printed pattern, therefore its mechanism should be understood to control printing quality. Although there have been many attempts to understand ink transfer mechanism by numerical simulation and experimental studies, their model was too much simple to model realistic printing process and our understanding is not enough yet. In this paper we designed ink transfer visualization system to present flow visualization of ink transfer process for gravure offset printing. We considered rotational effect of blanket roll which is related with printing speed and used non-Newtonian fluid as working fluid such as Ag paste. For printing unit, cantilever-type blanket roll is used for convenient visualization of ink transfer. Serial images were captured continuously by using high-speed CMOS camera and long range microscope. We investigated the effects of various design parameters such as printing speed and pattern angle on the ink transfer process. We found more stretched ink filament for non-Newtonian fluid than Newtonian fluid. As increasing printing speed, length of stretched ink filament and height of break-up point are also increased. We also compared ink transfer process between CD and MD pattern and its relationship with ink transfer mechanism.

• 한국펄프종이공학회:학술대회논문집
• /
• 한국펄프종이공학회 2001년도 추계학술발표논문집
• /
• pp.201-202
• /
• 2001

옵셋인쇄에서 종이로부터 나오는 이물질에 의한 인새 트러블은 자주발생되는 현상이다. 인쇄물 상에서 나타나는 이러한 현상은 주로 회색 반점이나 히키(Hickey, Catyes) 혹은 Blanket poling으로 나타난다. 원인에 따라 Dust, Linting, Picking, Delamination, Piling으로 나눌 수 있다. 인쇄에서 이물질의 발생에 영향을 주는 요소가 많고 일반적인 경우에는 복합적인 원인에 의한 경우가 많아 인쇄물만으로는 이물질의 종류나 발생 원인을 파악하기 어렵다. 본 연구는 자체 제작한 Test chart를 이용하여 실인쇄 실험을 함으로써 이물질의 종류와 발생 원인을 분석한 사레를 보고하고자 한다. Test chart의 구성은 동일 면적의 화선면적율 20, 50, 75, 100%를 갖도록 설계하였고, 인쇄중 잉크(1st oscillating roll). 습수통(Dampening founation solution), Blanket 표면온도를 측정하였으며, 일정 부수 인쇄 후 인쇄판, Blanket, 인쇄물을 회수하여 분석하였다.