• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.19 no.4
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• pp.73-78
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• 2002

This paper presents a neural network approach to estimate the surface roughness by considering the relationship between the polishing operation parameters and the surface roughness. The neural network model predicts the post-machining surface roughness by using several factors such as pre-machining surface roughness, pressure, feed rate, spindle speed, and the number of polishing as inputs. In this paper, the several neural network models are implemented to estimate the surface roughness by using actual experimental data. The experimental results show that the neural network approach is more appropriate to represent the polishing characteristics of mold and die compared with the results obtained by the approach using exponential function.

• Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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• 2016.07a
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• pp.337-338
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• 2016

본 논문에서는 TJ 커플러 제작용 멀티 절삭기에 대해 제안하였다. TJ 커플러 제작용 멀티 절삭기는 동시에 2개 이상의 커플러를 절삭할 수 있는 기능을 수행하면서 안전성을 확보할 수 있는 절삭기이다. 커플러의 종류에 따른 절삭이 이루어 질 수 있도록 절단석과 연마석을 고정하는 장치를 개발하였다. 또한 작업 환경에 대한 안전성을 확보하기위해 비상정지와 기능상의 정지 기능을 추가하여 안전하면서 빠르게 절삭 작업 수행이 가능하도록 하였다. 절단된 커플러에 대해 반자동으로 수거가 되며 쉽게 새로운 커플러를 고정시킬 수 있도록 고정 및 수거 장치를 포함하여 현재의 절삭기보다 빠르고 효과적인 작업이 가능할 것이다.

• Journal of Bio-Environment Control
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• v.9 no.4
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• pp.237-243
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• 2000

Agricultural machine is currently operated by man power in the greenhouse, which is oppressively hot and humid, and is for a farmer not to work in comfortable circumstances. In the future, agricultural machine will not have to operate by man power, but it will need do by unmanned power. In order to put into the automatic and unmanned operation of agricultural machine, this system was designed and built to move through the fixed path in the greenhouse. This system was composed of guiders(wires), a limit switch, an operating equipment, its software for automatizing a machine in the greenhouse. The guider was connected between the wall pillars, and the equipment was able to slide over the fixed path made of the guider, by rectilinear and rotational motion. A micro mouse was developed with a stepping motor to calculate on the success rate of its operation with the system As might be expected, this system with the micro mouse was moved the moved the paths with a success rate of 100% on the flat plane surface in our laboratory. However, on the sand plane or the other materials plane, the success rate was not better than 80%. If the micro mouse were well operated, the success rate was would be 100%. Based on the results of this research, this system would be expected to operate well on the path made of a simple wire.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.12 no.11
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• pp.4732-4737
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• 2011

A standing grinder with a vacuum dust collection, which works grinding a surface and collecting dust occurred simultaneously, is needed to clean the surface before painting, or to remove a weld bead burr in the industrial field. In recent it trends to be compact and potable with high grinding and dust collection power, and low noise. As increasing these grinding and dust collection power, the noise and weight of standing grinder occurs an important problem. To solve these problem, an efficient cyclone separator was designed and developed by Ansys-CFX analysis and experiments. A weight of the developed grinder part was 5.9kg, which can be easily handled on standing by workers. and a noise level of the developed prototype was measured 69.9 dB(A).

• The Journal of the Petrological Society of Korea
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• v.23 no.2
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• pp.139-144
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• 2014

A series of the planar cathodoluminescence (CL) and backscattered-electron (BSE) images of magmatic zircon from the Paleozoic Yeongdeok pluton in the southeastern Korean Peninsula were taken using a scanning electron microscope for a 3D reconstruction of internal zonation of zircon. Seven zircon crystals mounted in epoxy were serially polished with average $3{\mu}m$ thickness to their disappearance. Their 3D reconstruction of zonation was performed using the Volume Viewer function in the ImageJ software. The 3D oscillatory zoning pattern of zircon was apparently shown in all the analyzed crystals. This method can further be applied to zircon crystals of multiple growth histories as well as other geological materials.

• Journal of the KSME
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• v.19 no.4
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• pp.273-278
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• 1979

화학적 가공이란 화학적 절식이라고 말할 수 있는 방법으로서 주조 또는 공작기계에 의한 절삭 가공대신에 약품에 의한 용해작용을 이용해서 성형품을 만드는 방법이라 할 수 있다. 이 방법은 금속자의 눈금의 조각이나 프라스틱 제품에 눈금을 넣는 금형등에 이용되고 있다. 이는 원래 항공기공업방면에서 중용되어 개발된 기계가공에 대응하는 방법이다. 크기나 정밀도에 있어서 주조(die casting)가 부적당한 경우 혹은 모양이나 능률에 있어서 기계절삭에 의하는 것이 부적 당한 경우에는 이 방법이 이용된다. 최근에 와서는 항공기기계제작 분야에 있어서의 알루미늄의 표면가공뿐만 아니라, 자동차, 건축부분의 구조부품의 성형분야에도 진출하는 경향이 있으며 가 공대상금속도 실용금속일반에 걸쳐 확대되어 감으로써 가장 용도가 넓은 철강류에 확대되어 감 으로써 가장 용도가 넓은 철강류에 까지도 응용되어 가는 실정이다. 이와 같이 종래의 기계적인 수단이 유일한 방법이라고 생각되었던 금속가공분야에 있어서 이러한 화학적 가공법이 도입되 었다는 것은 십분주목할만 한 가치가 있다. 이 화학적 가공법의 특징을 종래의 기계가공법과 비교하면 다음과 같다. (1) 피가공판의 크기는 이를 수용하는 가공조의 용량에 따라 제한될뿐이며 어떠한 대형 물이라도 가공 가능하다. (2) 가공모양은 자유롭게 설계할 수 있고 더욱이 1매 금속 판에서 1공정으로서 복잡한 모양으로 성형할 수 있다. (3) 따라서 이작업에서는 리벳팅, 용접등의 부대작업을 필요로 하지 않는다. (4) 그 가공면은 일반으로 평활하고 마루리 연마공정을 생략할 수 있다. (5) 가공조작이 간편하여 특별한 숙련을 요하지 않고 설비도 가공조의에는 별로 고가의 기기류가 필요치 않다. (6) 이상과 같은 이유에서 본법의 가공비는 기계가공에 비해서 일반적으로 저렴하다. Symposium보고및 전문서가 많이 있으나 여기에는 중요한 몇가지만 소개한다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2015.05a
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• pp.154-154
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• 2015

현재 액체로켓 엔진 연소기 내벽은 bonding layer NiCrAlY과 Top layer $ZrO_2$가 플라즈마 용사 방식으로 형성 된다. 이는 뛰어난 열 차폐 특성과 작업시간이 짧은 장점이 있지만, bonding layer와 Top layer 사이의 열팽창 계수 차이로 인한 균열 발생 가능성이 내재 되어 있고, 연소실 내벽에 균일한 두께의 코팅층을 형성하기 어렵고 설비가 비싸다는 단점으로 인하여 세라믹 코팅 층을 금속 코팅 층으로 대체 하고자 한다. 금속 코팅층은 모재와의 밀착성이 높고, 우수한 산화 및 부식방지 기능을 가지며 저렴하다는 장점이 있다. 또한 코팅 후 연마 작업이 가능해 연소실 내부형상을 설계조건 대로 유지 할 수 있는 특징이 있다. 따라서 본 연구에서는 연소실 내벽에 적용할 모재, 무전해 Ni-P 도금과 전해 Cr 도금층 사이의 밀착력 향상을 위한 방법에 대한 연구를 하였다. 밀착력 향상을 위한 요소로 전처리 용액과 열처리 시간에 따른 영향을 알아보고자 하였으며, 이를 위해서 5가지의 산세 용액으로 각 시편을 산세 한 후, 6시간, 12시간, 18시간 열처리 하여 단면을 비교하여 열처리에 영향을 알아보고자 하였다. 연구 결과 산세 용액의 영향은 크게 나타나지 않았으며, 열처리 시간이 길수록 Ni-P/Cr의 확산이 더 잘 일어나 확산층이 더 넓어지면서 밀착력이 더 좋아 진 것으로 판단되어 진다.

• Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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• v.12 no.6
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• pp.317-322
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• 2002

We have studied the sawing sach as the round brilliant cut, cushion barion cut and marquise cut. Through this study, we could examined the rate of waste from the grinding work, and find a solution for many problems which could be derived from the grinding work. We could reduce the rate of waste by this study about sawing technique; 2.5 % for round brilliant cut, 2.5 % for cushion barion cut and 5.5 % for marquise cut.

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1993.10a
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• pp.1024-1030
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• 1993

In manufacturing press die with free surface, grinding operation is an important post process for surface finish and dimensional accuracy. With the advancement of NC technology. surface grinding operation is increasingly replaced by the gantry type manipulator. As the mechanics for grinding operation is different from machining operation, conventional CAM system for machining operation is hard to apply. In this. paper, we develop a five-axis CAM system by which an efficient gantry trajectory can be planned and verified. The developed system consists of four conceptual modules; namely CAD, PROCESS. CAM, and ANALYSIS. In the CAD module, the machined surface is represented by CL-data or surface modeler, and process parameters are specified by the PROCESS module. Then, the CAM module generates a series of grinding paths based on the grinding mechanics together with process databases for tool spaces and grinding conditions. The generated paths are verified via ANALYSIS module. Validation via real experiments is left for further study.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.8 no.4
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• pp.84-94
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• 1991

In order to achieve high accuracy of teaching and increase productivity using industrial robots in polishing process of dies, an off-line task programming system was developed on IBM-PC/386 under WINDOWS 3.0 operating system. The internal structure and the machematical basis of CAMPoli are described. Surface modeling technique of polishing dies with sculptured surfaces is introduced by poing data interpolation methodology through the use of CL-data transmitted from conventional CAM system. Tool selection, polishing speed, polishing pressure and kinds of tool motions can be determined and selected by user specified polishing variables. Task creation and verification of polishing path via computer graphics simulation of polishing tool can be done by the menu- driven function of CAMPoli system. Post-processing module is attached to generate robot language. Some simulation results are provided as verification means of the system.