• KOREAN JOURNAL OF PACKAGING SCIENCE & TECHNOLOGY
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• v.5 no.1
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• pp.1-5
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• 1999

To improve freshness maintenance function of food containers, many methods have been applied. Most of the methods utilize absorption properties of porous ceramics powders. However, this kind of methods was appeared to be a non-realistic one because of the short effective periods of the produce and reduced die life due to the ceramic powders mixed in the raw materials. Other methods, e.g., CA or MA, need more study for practical application bemuse of the high cost in process. In addition to this, different method should be applied depends on foods. In this paper, a new technology based on information templation was applied in making a food preservation film. It has been known recently that water memorizes informations and this information could be tempelated to other materials through appropriate pretest. One of the participating company developed this process to template informations to PE materials unitizing water as an information rallier. Food packaging film was made using this PE chips. Experimental results of freshness maintenance test of foods showed that it is effective. Results and disussions are reported in this paper.

• Bulletin of Food Technology
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• v.15 no.2
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• pp.93-99
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• 2002

고압처리로 멸균된(high-pressure- sterilized) 저산성 식품은 아직 본격적으로 시장에 나오지는 않고 있다. 그러나 고압처리로 살균시켜(high-pressure-pasteurized) 제품의 부가가치를 높인 상품들은 일부 시판되고 있다. 미국시장에는 구아카몰(guacamole),굴 등이 있고, 일본과 유럽에는 잼, 젤리, 생선제품, 육제품, 슬라이스 햄, 샐러드 드레싱, 쌀떡, 주스, 요구르트 등이 판매되고 있다. 기술이 발전되어 처리비용이 떨어짐에따라 우유나 오렌지 주스 같은 저부가가치의 제품(high-volume commodity products)에도 고압처리 기술이 적용되는 예를 보게 될 것이다.미국 FDA의 "열처리된 저산성식품은 용접밀봉된 용기(캔, hermetically sealed container)에 포장되어야 한다." 는 규정(Title 21, Part 113 of the Code Federal Regulations)은 고압처리 식품을 염두에 두고 만들어진 규정은 아니지만, 저산성식품의 고압처리 공정(high-pressure processing)은 강력한 살균력을 제공하고 있다. 따라서 위의 FDA 규정(21 CFR 113)의 모든 조항은 고압처리 저산성 식품이 상업적인 생산에 들어가기 전에 시행되어야만 하는 것이다. 그 규정의 주요 조항중의 하나는 고압처리 공정에 대한 전문적인 지식을 가진 전문가나 위원회 등에 의하여 세부적인 고압처리공정 절차를 확립하는 것이다. 공정의 전문가들은 안전성을 증명하기 위해서 적합한 과학적인 방법을 사용하여 고압처리 공정을 확립해야만 한다. 저산성 식품에 대한 고압처리 공정은 주의깊게 설정된 공정조건하에서 재현성 있게 안전한 식품을 생산할 수 있어야 한다. 살균에 대한 안전성과 재현성이 입증되면 고압에 의한 살균처리공정 설계는 일반적인 대량생산 공정으로 활용될 수 있게 된다. PP(고압처리공정)의 유효성이 보다 확실하게 입증되고 널리 활용되려면, 공정의 살균력과 일관성(uniformity)을 증명하는 미생물적, 물리적, 화학적, 공학적인 여러 분야가 통합된 검증방법이 필요하다. 전통적인 열처리 공정은 스팀열의 가열시간으로 설명이 충분하다. 물론 HPP살균에서도 시간과 온도는 주요 변수이지만, 압력에 의한 미생물살균도 고려되어야만 한다. 또한 점도, 밀도, 구성성분, pH, 수분활성도 같은 해당제품의 특성도 제품의 고압처리 살균공정, 특히 미생물의 사멸에 영향을 미칠 수도 있다.

• Journal of Food Hygiene and Safety
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• v.35 no.1
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• pp.23-30
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• 2020

This study investigated the migration levels of lead (Pb), cadmium (Cd), and arsenic (As) from food contact articles (glassware, ceramics, enamelware, and earthenware) into a food stimulant (4% v/v, acetic acid). Migration tests were performed at 25℃ for 24 h and all analyses were performed using Inductively-Coupled Plasma Mass Spectrometry (ICP-MS). The method was validated by linearity of calibration curves, limit of detection (LOD), limit of quantification (LOQ), recovery, precision, and uncertainty. In glassware, the migration concentrations ranged from not-detected (N.D.) to 752.21 ㎍/L and N.D. to 1.99 ㎍/L for Pb and Cd, respectively. In ceramics, the migration concentrations ranged from N.D. to 1,955.86 ㎍/L, N.D. to 74.06 ㎍/L, and N.D. to 302.40 ㎍/L for Pb, Cd, and As, respectively. In enamelware, the migration concentrations ranged from N.D. to 4.48 ㎍/L, N.D. to 7.00 ㎍/L, and N.D. to 52.00 ㎍/L for Pb, Cd, and Sb, respectively. In earthenware, the migration concentrations ranged from N.D. to 13.68 ㎍/L, N.D. to 0.04 ㎍/L, and N.D. to 6.71 ㎍/L for Pb, Cd, and As, respectively. All results were below the migration limits of Korea standards and specifications for food utensils, containers, and packages.

• Proceedings of the Korean Aquaculture Society Conference
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• 2006.05a
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• pp.93-94
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• 2006

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.05a
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• pp.219-219
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• 2004

지금까지 식품, 약품 및 음료 산업 등에서 내용물을 충전 후 밀봉하기 위한 방법이 다양하게 개발되어 사용되고 있으며, 특히 뚜껑을 체결하는 인라인 캐핑머신(In-line capping machine)은 포장 공정에 필수적인 장치이다. 이와 같은 장치의 설계 시 고려되어야 할 사항으로서 작업 공정이 연속적인데 있다. 또한, 어느 한 제품을 용기에 채운 후 완전한 상품으로 조립하기까지, 캐핑머신의 신뢰성은 공정의 연속성과 생산성을 좌우하기 때문에 매우 중요한 요소이다.(중략)

• Journal of Biosystems Engineering
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• v.22 no.1
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• pp.68-80
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• 1997

마이크로파는 전시중에 레이다로서 널리 이용되어 많은 활약을 하여 왔지만 전쟁이 끝남과 동시에 군용레이다의 수요가 격감하여 마이크로파 전문업체는 레이다를 대신하는 용도로서 가열에 이용하는 것을 고안했다. 1945년 미국의 전문업체에서 마이크로파 도파관의 개구부에 옥수수를 놓았더니 이것이 가열되어 부풀어 터지는 것이 관측되었고 계란의 가열을 시도하였으나 급격한 가열로 파열되어 기술자가 상처를 입은 사고가 발생하였다. 그래서 안전성과 효율향상을 목표로 개방된 공간이 아니라 밀폐된 용기중에 마이크로파를 도입하는 방식이 고안되었다. 이렇게 하여 마이크로파 오븐이 탄생하고 이윽고 그것이 발전하여 가정용의 전자렌지가 되고, 턴넬형의 공업용 가열장치가 되어 고무가류, 식품 등의 건조, 냉동육의 해동 등 널리 실용화되었던 것이다.(중략)

• The monthly packaging world
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• s.152
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• pp.162-175
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• 2005

김인중 사장, 인쇄화상전공 강연/ 사내 Groupware 오픈/ 은나노 식품용 포장용지 출시/ 일본 김치 시장 진출/ 롯데칠성음료 중국 진출 확대/ 제일약품, 타제품 디자인 모방 물의/ 동진에프엠티 투명증착필름 개발/ 포장 유사시 혼동없으면 사용 가능/ 국내업체, 북미 소형포장 진출 유리/ 2003년 국가물류비 90조원 돌파/ 앰플‘화장품 용기' 인기몰이/ 롯데제과 수험생 초콜릿등 6종 출시/ 기능성 발효유 가격 상승/ 폐지로 만든 포장끈 개발/

• 전기의세계
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• v.26 no.2
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• pp.19-20
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• 1977

근래 국민생활수준의 향상에 따라 일반가정에서 필수품으로 애용되고 있는 전기냉장고와 상품용 청량음료, 식품등의 보관에 널리 이요오디는 Show case, ice cream stocker등 냉응용기의 수요가 날로 증대되어 왔고, 이들 제품의 핵심부품인 Compressor의 도입량도 매년 증가되고 있으며 국내가전업계에서 도입하는 부품의 비중으로 볼 때 상당한 부담을 안고있는것으로 간주된다. 당사에서는 그동안 도입에만 의존하던 compressor의 국산화에 착수하여 여러가지 우려곡적을 격은 결과 국산개발을 성공리에 완수하고 제품의 국산화 비율을 높이는 등 여러 측면에서 지대한 성과를 거두었다. 본고에서는 당사의 Compressor국산화 작업에 부수하였던 제반 문제점들을 열거하므로써 국내업계에 조금이나마 도움이 되었으면 한다.

• 환경사랑
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• s.48
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• pp.7-7
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• 2007

국립수산물품질검사원은 수산물의 상품성 향상과 유통효율 제고 및 공정한 거래 실현을 위한 수산물표준규격을 지난 1월 22일 고시한 바 있다. 고시는 어종의 표준거래단위, 수산물의 포장치수, 포장재료 및 포장재료의 시험방법 등을 규정하고 있다. 고시에 따르면 포장재료는 식품위생법에 따른 용기.포장의 제조방법에 관한 기준과 그 원재료에 관한 규격에 적합하여야 한다. 고시 된 표준포장규격과 포장재료 중 P.S.대(폴리스티렌대)의 규격은 아래와 같다

• Proceedings of the Korean Society of Fisheries Technology Conference
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• 2001.05a
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• pp.91-92
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• 2001

젓갈은 전통적인 저장발효식품으로 어패류의 육질, 내장 및 생식소 등을 원료로 하여 염장하였을 때 육자체에 함유된 자가소화효소와 젓갈 중의 미생물이 분비하는 효소작용에 의하여 원료 물질이 분해되면서 독특한 풍미를 갖게 된다(Park et al., 1996). 창란젓갈은 명태의 위와 창자를 원료로 하여 만든 젓갈로, 식염 함량이 8％이하의 저염양념젓갈의 형태로 제조되고 있으며 거의 전 과정이 정치 상태에서 진행되기 때문에 염장 및 숙성 시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 용기 상하간에 품질 편차가 커서 제품이 균일하지 못하다. (중략)