Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2015.11a
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pp.215-215
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2015
Ag-Cu 공정 합금을 이용한 스테인리스 강의 brazing 거동에 미치는 산소의 영향을 조사하고 최적 brazing 조건을 도출하기 위하여 304L 스테인리스 강에 대한 다양한 산소농도의 Ag-Cu 공정 합금의 젖음성을 실험적으로 측정하였다. 0.02~0.07wt%의 범위에 해당하는 산소를 함유하였을 때 양호한 젖음 특성을 나타내었고, sandwich brazing 테스트를 통하여 유사한 조건에서 건전한 접합면을 얻을 수 있었다.
Journal of Korean Association for Spatial Structures
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v.7
no.1
s.23
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pp.71-78
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2007
Stainless steel is very famous for using of industrials structure and joint elements. Stainless steel wire drawing is one of the most ancient crafts. But there's not any standard size of tapered die during tile drawing. This paper was studied die angle and dimension of whole die by using AFDEX drawing simulator. Stress, metal flow and strain rate was analyzed by AFDEX tools during the wire drawing. So optimum data of during dies was taken from them. Simulation data was correspond with experimental data. The results of the optimum dies are shown that (1) Reduction angle is $13.8^{\circ}$ (2) Bark relief angle is $20^{\circ}$ (3) Bearing length is 0.7975mm (4) Bearing dia is 0.2393mm The research of the optimum result when the make dies is connected an enterprise. After researching, I hope that indirection effect creation make development situation of the manufactural technical, practical application of the other die size by the detail data, utility factor and economical efficiency.
This study evaluate the characteristics of stainless steel for the use of stainless steel tubes as structural members. The strength of stainless steel tube was compared with that of steel tube stub-columns through tensile experiment and compressed experiment. The selected experimental parameters were diameter (width)-thickness and section shape. The results of tests showed that stainless steel tubes could be predicted as superior to steel tubes in terms of tensile strength, yield ratio, elongation percentage, and absorption ability of energy. The yield strength of stainless steel tubes were found to be higher than the Korean Standards ($Fy=2.1tf/cm^2$) and the design strength of SIJ-ASD($Fy=2.4tf/cm^2$). It was also higher then the yield strength of steel tubes. The plastic deformation of stainless steel tubes was found to beto that of steel tubes.
The pipes using in water-based fire protection systems are used steel pipes for ordinary piping, carbon steel pipes for pressure service, copper and copper alloy seamless pipes and tubes, etc. By last buildings of high-rising, complexity, in fire protection systems, the corrosion resistance, easy construction, lightweight and cost-effective use of the pipes is being considered. Among the pipes, the possibility of used for fire protection system being used in the existing copper pipe of material properties, strength, corrosion resistance, heat resistance through and compare the performance was evaluated. As a result of that assessment light gauge stainless steel pipes for ordinary piping (KS D 3595) at a water pressure of less than 1.2 MPa can be used in sufficient physical properties, strength, corrosion resistance, heat resistance and have been observed.
마찰교반접합법은 특정한 회전수로 회전하는 용접 툴을 이용하여 접합하고자 하는 피접합재의 맞댄면에 삽입시킨 후 툴을 이동시키거나 혹은 시편을 견고하게 고정시킨 장치(backing plate)가 움직여 고상 상태에서 접합이 이루어진다. 알루미늄, 마그네슘 등 비교적 융점이 낮은 저융점 재료의 재료에 처음 적용이 되어 많은 연구가 활발히 진행되었고 타 용접방법에 비해 우수한 접합특성을 나타내었다. 최근 이러한 마찰교반접합은 이러한 저융점 재료를 넘어서 스틸, 타이타늄, 니켈 등과 같은 고융점 재료 등에 대한 적용이 늘어나고 있다. 마찰교반접합을 이용하여 이러한 고융점 재료의 접합 경우 내마모성 및 내열성 등의 내구성이 갖추어진 툴과 이러한 툴을 냉각시킬 수 있는 냉각 장치 등이 필요로 하나 경제적 측면이나 접합부의 우수한 특성 등을 고려 할 때 그 적용 및 발전 가능성이 매우 높다고 볼 수 있다. 2상 스테인레스 강은 금속 조직적으로 페라이트와 오스테나이트 상이 거의 1:1의 동등한 비율로 매우 미세하게 결합된 구조를 가지고 있다. 또한 이상 스테인레스 강은 각상의 개개의 특성에 기인하여 염소 분위기에서 응력부식 저항성이 우수하고, 공식과 틈부식에 대한 저항성이 매우 뛰어나다. 그리고 이상 스테인레스 강은 비교적 고가인 Ni이 일반 오스테나이트 스테인리스 강의 약 1/2의 수준으로 적게 포함이 되어 경제적인 이점을 지니고 있으며 또한 용접성이 좋아 산업계의 수요는 현재 점차 증가하고 있는 상황이다. 하지만 이러한 이상 스테인리스 강은 용접 후 페라이트 상의 조대화, 그리고 페라이트 상의 분율이 오스테나이트 상의 분율보다 높아지게 되어 용접부에서의 저온 인성 감소 및 내식성 저하 등의 문제가 발생하게 된다. 그리하여 용접 시 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 입열량의 조절이 가장 필요로 하는 것으로 알려져 있다. 본 연구에서는 마찰교반용접을 이용하여 두께 3mm의 대표적인 이상 스테인리스 강인 SAF2205 스테인리스 강에 대해 맞대기 마찰교반접합을 실시하였다. 툴 회전속도를 변수로 하여 접합을 실시하였으며 접합 시 툴은 $Si_3N_4$ 툴을 사용하였다. 접합 후 외관상태 점검, 미세조직 관찰, 경도 및 인장강도 측정 등의 실험을 실시하였고, 이러한 결과를 이용하여 미세조직과 기계적 특성과의 관련성을 조사하였다.
Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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2010.04a
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pp.200-206
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2010
건축환경의 변화에 따라 최근 스테인리스배관을 소방배관에 사용하고자 하나 국가화재안전기준에 관련근거가 없어 사용이 어려운 것이 현실이다. 따라서 본 논문에서는 이 기준에서 사용할 수 있는 배관가운데 동관(KS D 5301)과 일반배관용 스테인리스 배관(KS D 3595)의 성능비교를 통하여 사용가능성을 확인하였다. 비교한 성능은 강도, 내식성 및 내열성이며 유한요소해석과 관련 시험을 통해 성능을 비교한 결과 동등이상임을 확인할 수 있었다.
This study is a series of experimental investigations of the buckling strengths of eccentrically compressed, cold-formed, stainless-steel, circular, hollow-section beam columns. The principal parameters that were used in this study were the slenderness ratios (Lk/r = 30, 50, 70) and the magnitude of eccentricity e(one way: 0, 25, 50, 75, and 100mm: the other way: 0, 12.5, 25, 37.5, and 50mm) on the asymmetrical end-moment of a double curvature. The objectives of the study were to obtain the maximum loads through an experiment and to compare the experimental behaviors with the analysis results. The ultimate buckling strength of the square section members were evaluated using a numerical method, in accordance with the bending moment-axial force(M-P) interaction curves. The behavior of each specimen was displayed in the form of the strength-displacement and moment-angle(M-$\theta$) relationship.
The maximum strength of the stainless steel square and the circular hollow section columns, which are cold-formed and TIG welded, is experimented on and analyzed. The paper presents centrally compressed experiments, including stub column tests and coupon tests, on stainless steel pipe columns. A total of 24 stainless steel pipe column experiments are conducted, using the slenderness ratios ($L_k/r$ = 20, 30, 40, 50, 60, 70) as parameters. The experimental results were compared with the design standard curves, AIK-LSD and AISC-LRFD, AIJ-LSD, SIJ-ASD curves, and multiple column curves.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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