옥외광고는 불특정 다수를 상대로한 반복되고 빈번한 노출이 가장 큰 특징이자 장점으로 꼽힌다. 그중에서 이동용 차량 광고에 속하는 지하철 광고는 수십가지의 매체가 한 역사안에 어우러져 있어 '광고 백화점'이라 이를 만하다. 최근에는 스크린도어, 에스컬레이터 핸드레일 등 신종 광고기법들까지 속속 등장, 시장에 가세하면서 소비자들의 구매 욕구를 강하게 불러일으키고 있다.
Pillar의 제조 방법은 진공유리 및 반도체 디스플레이 분야에서 사용되는 핵심공정 중 하나이다. Pillar는 스크린 인쇄 방식을 통하여 배치할 수 있으나 시료의 성분에 따라 메탈마스크의 패턴을 전부 통과하지 못하거나 점도에 따라 통과된 혼합물이 본래의 형상을 유지 못하는 경우가 발생한다. 본 연구에서는 알루미나와 실리카 기반의 무기화합물을 이용하여 스크린 인쇄를 통해 pillar를 배치하였다. 실험계획법의 하나인 혼합물 설계를 이용함으로써 실험횟수를 줄이고 진공유리 pillar의 조성을 설계할 수 있는 방법을 제시하고자 한다.
본 논문에서는 스크린 인쇄 방식으로 제작된 의복용 메타물질 흡수체를 제안한다. 제안된 흡수체의 단위구조의 도체 패턴 모양은 의류 브랜드인 샤넬 로고를 차용하였으며, FEM 방식의 시뮬레이션 툴을 사용하여 성능을 검증하였다. 또한, 성능을 검증하기 위해 일반적인 직물 원단 위에 전도성 잉크를 스크린 프린팅 방식으로 인쇄하여 시제품을 제작한 뒤, 벡터 회로망 분석기와 두 개의 도파관을 이용하여 반사계수를 측정하였다. 그 결과, 제안된 흡수체는 10.8 GHz에서 약 93 %에 가까운 흡수율을 갖는 것을 확인하였다.
Screen printing is a printing method that uses a woven mesh to support an ink-blocking stencil by transferring ink or other printable materials in order to form an image onto a substrate. Recently, the screen printing method has applied to micro-electronic packaging by using solder paste as a printable material. For the screen printing of solder paste, metal masks containing a number of micro-holes are used as a stencil material. The metal mask undergoes deformation when it is installed in the screen printing machine, which results in the deformation of micro-holes. In the present study, finite element (FE) analysis was performed to predict the amount of deformation of a metal mask. For an efficient calculation of the micro-holes of the metal mask, the sub-domain analysis method was applied to perform FE analyses connecting the global domain (the metal mask) and the local domain (micro-holes). The FE analyses were then performed to evaluate the effects of slot designs on the deformation characteristics, from which more uniform and adjustable deformation of the metal mask can be obtained.
후막광식각 기술은 스크린 인쇄 등의 일반적 후막공정에 노광 및 현상등의 리소그라피 공정 을 접목시킨 새로운 기술이다. 그린시트를 적층한 후 감광성 Ag 페이스트를 도포하고, 패턴을 노광, 현상, 동시소성하여 스크린 인쇄법으로는 어려운 25 $\mu\textrm{m}$ 선폭과 25 $\mu\textrm{m}$ 선간공백을 구현하였다. 알루미나 기판을 사용하였을 경우에도 유사한 방법으로 20 $\mu\textrm{m}$에 가까운 선폭이 구현 가능하였으며, 노광량과 현상시간이 미세라인 형성에 있어서 가장 중요한 공정변수임을 확인하였다. 또한, 광식각 기술을 이용하여 정밀도가 높고 고주파 대역에서 전송특성이 우수한 microstrip 전송선로와 series gap 공진기를 제작하여, 이로부터 기판의 유전률 및 유전손실을 계산하였다.
본 연구에서는 LCD BLU에 적용 가능한 면광원용 저온소성 형광체 페이스트(paste)를 제조하여 그 특성을 검토하였다. 형광체 paste에는 저온 소성용 아크릴 레진을 바인더로 사용하였으며, 그 열분해특성을 검토한 결과 $400^{\circ}C$에서 잔탄이 0.1 wt% 이하인 것을 확인 할 수 있었다. 본 연구에서 제조한 paste로 스크린 인쇄를 통해 면광원용 device를 제작한 결과, 형광체 휘도에 대해 100%에 가까운 발광특성을 나타내었다.
본 연구는 디스플레이 모듈 접합 공정에 적용하기 위해 자외선 경화형 아크릴계 점착제(PSA)에 실리카 나노 입자를 함량별로 첨가하여 실크 스크린 인쇄성 평가를 실시하였고, 유변학적 성질이 인쇄성 및 점착력에 미치는 영향을 고찰하고자 하였다. 점착제(PSA) 중합을 위한 기본 처방으로 2-ethylhexyl acrylate(2-EHA)와 acrylic acid(AA)를 93:7 비율로 고정하고 butyl acylate(BA), 2-hydroxyethyl acrylate(2-HEA)를 첨가하였다. 추가로 나노 입자는 친수성 및 소수성을 가지는 AEROSIL R974 및 AEROSIL 200을 각각 사용하였다. 나노 입자 함량이 4 또는 7 phr 이상 사용함에 따라 G', ${\eta}^*$ 값이 급격히 증가하였으며, 친수성 나노 입자 AEROSIL 200을 7 phr 이상 첨가했을 때에는 스크린 인쇄 시 투과성이 저하되었다. 점착력은 나노 입자 함량이 증가할수록 감소되는 경향을 보였으며, 친수성인 AEROSIL 200의 경우 점착력이 더욱 저하됨을 알 수 있었다.
A inorganic powder EL lamp was made by screen printing technique with phosphor ink and dielectric ink. The thickness change of a phosphor ink layer and a dielectric ink layer were not influenced on dielectric content, but rely on phosphor size and vehicle. Once finishing screen printing technique with phosphor ink and dielectric ink, and its surface has been printed again before not drying of phosphor ink and dielectric ink. Then phosphor ink and dielectric ink were not transferred. The electric capacity of inorganic powder EL lamp was more influenced on dielectric content than the thickness of dielectric ink layer, and it was more dependent on the thickness of phosphor ink layer than the thickness of dielectric ink layer.
Cathode ray tubes (CRT) are the most common electronic display in use in information technology. The CRT consists of an electron gun, electrostatic or magnetic fields to direct the electron beam, and a phosphor screen. When the electron beam strikes the phosphor screen, the phosphor generates light. The phosphor screen has formed by precipitation method, electro-forming and centrifuge method. The high quality product was achieved by electro-forming or centrifuge method. Now applying method is electro-forming used with phosphor and Eh(isopropyl alcohol). Now applying method has been much consumption of raw-material, dirty working environment, dangerous fire and require of high cost. New method to form phosphor surface of monochrome is required to improve this matter. This study was developed novel method to form the phosphor surface by heat-transfer method. This method have advantages of simple process, automatization, clean environment, saving raw material and saving running-cost.
Studies have been conducted to explore thermal imidization of polyamic acid. Aromatic polyimides are well recognized as high temperature linear polymers, and polyimide are used as structural materials, fibers, and adhesive. Two different kinds of polyimide were prepared by theimidization of polyamic acid which were synthesized from 2,2-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]- hexafluoropropane, 2,2-bis [4-(4-aminophenxy)phenyl] - hexamethylpropane and caprolactam and pyromelliti dianhydride under N-Methly-pyrrolidinone solvent. Polyamic acids were converted to polyimides containing imide bond by thermal imidization. The weight 50% loss temperatures of polyimide by TGA thermogram were recorded in the range of 700 ~ 720$^{\circ}$C in nitrogen gas. According, as a results, we conclued polyamic acid were cycliation after H2O molecule separationed, and this polyimide film could be used for Printed Circuit Boand.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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