• 구강회복응용과학지
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• 제18권3호
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• pp.171-178
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• 2002

본 연구의 목적은 순수 티타늄에 열처리를 통해 서로 다른 두께의 산화막을 형성하여 온도차이에 따른 골결합에 대한 영향을 관찰하고자 하는 것이다. 총 52개의 임플란트를 제작하여 열처리를 하지 않은 26개의 임플란트를 대조군으로, $600^{\circ}F(316^{\circ}C)$에서 10분간 열처리한 13개의 임플란트를 실험군 1로, $1200^{\circ}F(649^{\circ}C)$에서 10분간 열처리한 13개의 임플란트를 실험군 2로 하여 13마리의 가토의 경골에 식립한 후 12주 후의 removal torque를 측정 비교함으로써 다음과 같은 결과를 얻었다. 1. 실험군 2에서는 결정구조가 생성된 것이 관찰되었으나, 실험군 1에서는 무정형이었다. 2. 대조군에 비해 열처리를 한 실험군들이 더 큰 removal torque 값을 나타냈다(p=0.0059, 0.0039). 3. 실험군 2가 실험군 1에 비해 큰 removal torque 값을 나타냈다(p=0.0488).

• 대한의용생체공학회:의공학회지
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• 제24권5호
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• pp.375-380
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• 2003

순수티타늄과 산화물계 주형재의 표변반응층을 제어하는 방법을 제시하기 위하여 치과용 인산염계 실리카·알루미나 주형재에 CP-Ti를 원심주조법으로 주조하고, 주조 후 냉각방법에 따른 치과용 티타늄 주조체의 표면반응층 및 기계적 특성에 미치는 영향을 조사하였다. 주조체는 주조 후 냉각방법에 관계없이 다층구조의 표면 반응층을 보였으며, 특히 수냉 방법이 공냉에 비해 표면반응층의 두께가 얇게 형성되었고, 강도는 약하고 연신율은 높게 나타나서, 치과용주조체로 만족할만한 기계적 성질을 얻을 수 있었다. 이러한 결과는, 용해분위기에서 산소의 침입과 주조시 주형재의 반응을 주도하는 냉각속도의 차이에 기인하는 것으로 판단된다.

• 한국공작기계학회:학술대회논문집
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• 한국공작기계학회 2002년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.70-75
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• 2002

It is generally applied constraint welding condition to structure manufacture in the industry field. But it is thinkable that the residual stress of the construction and specimens for experiment is different because not constraint welding but non-constraint welding are applied for experiment. To apply the constraint welding condition as the industry field and compare and evaluate the welding residual stress distribution, the TlG welding of the pure titanium was carried out under constraint and non-constraint welding conditions

• 한국표면공학회:학술대회논문집
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• 한국표면공학회 2008년도 추계학술대회 초록집
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• pp.129-131
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• 2008

태양전지에서 발생되는 전력을 이용하여 중금속 성분이 함유된 공장 폐수에서 중금속 성분을 전착 회수하는 내용의 연구 및 장치를 개발하였다. 공장 폐수는 316L강을 전해연마한 후 배출되는 용액을 사용하였으며, 양극은 백금도금된 티타늄망을, 음극은 순수 동판을 사용하여 전해에 의해 중금속 성분을 전착시켰다. 전해액 및 전착 금속에 대한 분석도 이루어졌다.

• 대한치과보철학회지
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• 제51권3호
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• pp.167-174
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• 2013

연구 목적: 본 연구는 서로 다른 세가지 블라스팅 처리를 한 티타늄 디스크에$Nd:YVO_4$ 레이저 조사 조건을 달리한 후 조사하여 티타늄의 표면 거칠기 및 표면 변화를 관찰하기 위함이다. 연구 재료 및 방법: 디스크 형태의 상용 순수 티타늄 시편을 30개 준비하여 시료 표면을 각각 10개씩 $ZrO_2$ (zirconium dioxide), $Al_2O_3$ (aluminium oxide), RBM (resorbable blasted media)으로 블라스팅(blasting)하고 초음파 세척하였다. $Nd:YVO_4$ 레이저(Laser Pro D-20, Laserval $Korea^{(R)}$, Seoul, South Korea)에서 주사속도(100, 300, 500 mm/s)와 시간당 진동량(반복률) (5, 15, 35 kHz)을 다르게 하여 9가지 조건을 설정하였다. 레이저 조사 후 주사전자현미경, X-선 회절 분석 및 에너지 분산X선 분광분석, 표면 거칠기 분석을 통해 각 시편을 평가하고 분석하였다. 결과: 주사전자현미경의 결과 레이저 조사를 시행하지 않은 티타늄 표면은 방향성이 없는 불규칙한 형상을 보였고 레이저 조사를 처리한 시편은 특징적인 형태가 관찰되었다. X-선회절분석결과$ZrO_2$, RBM 의 고유피크는 관찰되지 않았으나 $Al_2O_3$분사한 군에서는 알루미나의 고유 피크가 관찰되었다. 에너지 분산X선 분광분석을 통해 관찰한 티타늄의 산화도 경향성과 표면 거칠기는 유사하였다. 표면 거칠기는 주사속도와 반복률에 따른 차이를 보였다(P<.05). 결론: 레이저 조사 조건에 따라 티타늄 디스크의 미세구조와 표면 거칠기가 변화되었다. 레이저 조사는 골유착을 증진시키기 위한 임플란트 표면을 변화시키는 방법중의 하나로 여길 수 있을 것이다.

• 한국세라믹학회지
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• 제39권3호
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• pp.252-258
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• 2002

Titanium(IV) isopropoxide에 킬레이팅 리간드로 Acetylacetone(Acac), Ethyl-acetoacetate(Etac) 그리고, Ethanolamine을 첨가시켜 변형된 티타늄 알콕사이드를 합성한 후 졸-겔 방법으로 투과성 티타늄 산화물 박막을 제조하였다. 박막 제조 조건이 최적의 상태일 때는 티타니아 졸 용액의 농도가 3wt% 이하이고, 리간드로는 Acetyl acetone(Acac)를 선택하고, pH가 2.5로 조절하였을 때였다. 순수한 티타늄 산화물 박막보다는 리간드가 치환된 박막들의 굴절률이 더 높았고 가시광선 영역에서 80% 이상의 투과율을 나타냄을 알 수 있었다. 티타니아 졸 상태에서는 입자 크기가 나노 크기를 나타냈으며 분말로 소성 후 마이크론 크기로 증가함을 알 수 있었다. 티타늄 박막들은 400$^{\circ}$C에서 무정형에서 anatase로 상전이가 일어나고 700$^{\circ}C$에서는 rutile로 변화됨을 XRD로 관찰하였다. 박막의 결정형태와 모양 및 크기도 SEM과 XRD로 측정하였다. 또한 분말의 물성 및 구조를 SEM, XRD, TGA 그리고 DSC로 알아보았고, 박막의 광학적 특성에 대해서는 ellipsometer로 굴절률과 막두께를 측정하여 비교하여 보았다.

• 한국세라믹학회지
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• 제39권5호
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• pp.460-466
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• 2002

티타늄 임플란트의 표면을 열산화법을 이용하여 티타늄의 표면 위에 생체활성을 갖는 $TiO_2$ 박막을 생성시켜 다양한 의료분야의 응용 가능성을 검토하였다. 시판되고 있는 순수한 티타늄 디스크를 세척 공정을 거친 후, 공기와 아르곤 분위기에서 500, 550, 600, 650, 700${\circ}C$의 온도로 10분간 각각 열산화 처리를 실시하였다. 열처리된 시편의 인산칼슘 결정의 형성 능력을 시험하기 위하여 36.5${\circ}C$의 Eagle's minimum essential medium 용액에서 15일 동안 침적시험을 행하였다. 침적하기 전과 후의 시편의 표면 형상과 표면 조성을 Field Emission-Scanning Electron Microscopy(FE-SEM)와 Energy Dispersive X-ray Spectrometry(EDS)로 각각 분석하였다. In vitro 시험에서 미세한 $TiO_2$ 결정이 생성된 박막의 표면에는 탄소가 함유된 인산칼슘 결정이 생성됨을 확인하였다.

• 한국안전학회지
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• 제19권4호
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• pp.8-13
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• 2004

The purpose of this paper is to investigate the welding residual stress distribution according to the constraint or non-constraint welding condition with titanium commonly using power station, aircraft, and ship. The measuring method of the residual stress was applied stress release rating method with strain gages and a potable strain meter. The x direction residual stress generally showed the tensile residual stress in case of res03int welding. On the other hand, the x direction residual stress under non-restraint welding were changed tensile stress into compressive stress on 15mm away from welding bead center. Also, the y direction residual stress generally showed the tensile residual stress in case of non-restraint welding and the y direction residual stress under restraint welding were changed tensile stress into compressive stress about 60mm away from welding bead center.

• 대한치과기공학회지
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• 제32권4호
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• pp.307-315
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• 2010

Purpose: The purpose of this study was to investigate the change of microstructures and mechanical properties of pure titanium casting specimens as a function of mold temperatures. Methods: The pure titanium castings were fabricated using the centrifugal vacuum casting method with different mold temperatures of $200{\sim}500^{\circ}C$. The resulting castings were characterized by optical microscopy, scanning electron microscopy, energy dispersive X-ray spectroscopy and vicker,s hardness tester. Results: In case of the mold temperatures over $400^{\circ}C$, the porosity, surface crack and large grain size were observed in resulting castings. Conclusion: In this work, The most suitable mold temperature in casting of pure titanium was $300^{\circ}C$.

• 대한치과기공학회지
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• 제32권4호
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• pp.297-305
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• 2010

Purpose: The purpose of this study was to observe the change of metal-mold reaction and surface roughness in titanium casting specimens for phosphate-silica alumina bonded investment with mold temperatures. Methods: The metal-phosphate silica alumina bonded mold interface reaction and surface roughness of titanium casting specimens according to mold temperatures were investigated. The Specimens were analysed by scanning electron microscopy and surface roughness tester. Results: The oxidation behavior indicated by the growth of oxide thickness. The titanium-oxide layer were consisted two layer of a porous external and a dense internal one. The reaction layer and surface roughness increased with increasing investment material temperature. Conclusion: In this work, The most suitable mold temperature in casting of pure titanium was $200^{\circ}C$.