• Proceedings of the Mineralogical Society of Korea Conference
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• 2002.10a
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• pp.103-117
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• 2002

생석회, 소석회, 경소돌로마이트, 경질탄산칼슘 생산을 위한 필수제조공정인 소성기술은 원료 석회석, 연료, 석회소성로의 응용에 따라 각 생산제품의 품질을 다양하게 변환시켜 석회사용용도에 적합하도록 석회제품을 생산하는 기술이다. 석회석 소성품질은 석회석의 크기 및 입자범위, 석회석의 화학성분, 결정형태, 고체연료와 유체연료의 사용구분, 석회소성로의 소성온도, 소성시간에 따라 소성도 및 반응성이 달라져 소성제품인 석회의 품질상태가 다양해진다. 예를 들면 사용되는 제강용 석회는 매우 빠른 반응성이 요구되고 카바이트용 석회는 매우 낮은 반응성이 요구되는데 현실적으로 석회를 제조할 경우 동일한 소성로안에서 일정한 소성온도, 소성시간을 같게 하여도 석회석의 크기가 다르고, 석회석 한 개체는 표면과 내부와의 소성온도의 차이가 있기 때문에 소성도와 반응성이 동일하지 않다. 동일한 소성도 및 반응성을 갖는 석회제품을 생산하기 위한 방법 중 낮은 소성온도의 장시간 소성방법은 높은 생산비용으로 경제성이 문제된다. 따라서 최적의 석회제품을 생산하기 위해서는 먼저 석회 활용 용도에 맞는 품질기준을 설정하여 그에 적합한 소성기술의 응용이 필요하다.

• Proceedings of the KSEEG Conference
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• 2002.10a
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• pp.103-117
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• 2002

생석회, 소석회, 경소돌로마이트, 경질탄산칼슘 생산을 위한 필수제조공정인 소성기술은 원료 석회석, 연료, 석회소성로의 응용에 따라 각 생산제품의 품질을 다양하게 변환시켜 석회사용용도에 적합하도록 석회제품을 생산하는 기술이다. 석회석 소성품질은 석회석의 크기 및 입자범위, 석회석의 화학성분, 결정형태, 고체연료와 유체연료의 사용구분, 석회소성로의 소성온도, 소성시간에 따라 소성도 및 반응성이 달라져 소성제품인 석회의 품질상태가 다양해진다. 예를들면 사용되는 제강용 석회는 매우 빠른 반응성이 요구되고 카바이트용 석회는 매우 낮은 반응성이 요구되는데 현실적으로 석회를 제조할 경우 동일한 소성로안에서 일정한 소성온도, 소성시간을 같게 하여도 석회석의 크기가 다르고, 석회석 한개체는 표면과 내부와의 소성온도의 차이가 있기 때문에 소성도와 반응성이 동일하지 않다. 동일한 소성도 및 반응성을 갖는 석회제품을 생산하기 위한 방법중 낮은 소성온도의 장시간 소성방법은 높은 생산비용으로 경제성이 문제된다. 따라서 최적의 석회제품을 생산하기 위해서는 먼저 석회 활용 용도에 맞는 품질기준을 설정하여 그에 적합한 소성기술의 응용이 필요하다.

• Journal of Energy Engineering
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• v.28 no.2
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• pp.55-62
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• 2019

The purpose of this research is to find the optimum combustion conditions for the celadon using a gas kiln. It is clearly defined by the amount of CO gas in the kiln that it is fired in the commonly used oxidation and reduction atmosphere. As a result, while celadon was fired at $1250^{\circ}C$, oxidation happened when the amount of CO was 0~4,500 PPM, a neutral condition happened when the of CO was 4,500~25,000PPM and a reducing process was happened when the of CO was more that 25,000PPM. To reduce gas and firing time while keeping uniformly the firing temperature and firing condition of the gas kiln, you can partially block the gas corridor and adjust it as a damper. This adjustment reduces gas consumption by 40% and shortens the firing time by 1 hour.

• Computational Structural Engineering
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• v.8 no.3
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• pp.59-66
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• 1995

The dynamic responses of structure under impulsive loading have been investigated according to its duration, based on the theory of viscoplasticity which can appropriately represent the effects of plasticity and rheology simultaneously. The viscoplastic model has been implemented into the two-dimensional finite element system to solve plane stress, plane strain or axi-symmetric problems, and the implicit integration scheme, of which solutions are unconditionally stable for relatively large time step length, has been developed to simulate visoplastic straining with deriving the explicit relationship between stress and strain at a material point level. After simulation, one carefully concludes that the duration as well as magnitude of impulsive loading plays an important role in design of structures.

• Electrical & Electronic Materials
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• v.6 no.5
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• pp.470-475
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• 1993

1150, 1450, 1600.deg.C에서 MgO-SiO$_{2}$-Al$_{2}$O$_{3}$계를 유리성분으로 하는 mullite-glass질 회로기판재료의 소결거동에 미치는 MgO첨가량과 소성시간에 따른 영향을 조사하였으며 주로 소성시간이 밀도, 기공분포, 미세구조 및 생성상에 미치는 영향을 조사하였다. 1150.deg.C에서는 MgO의 첨가량에 관계없이 소결이 진행되지 않았으며 1450.deg.C에서는 MgO첨가량에 따라 소결속도가 증가하였다. 1600.deg.C에서는 각조성의 시료 모두가 빨리 과소성단계에 도달하였다. 1450.deg.C에서는 MgO 0.85% 첨가했을때 소성시간에 따라 기공량은 감소하는 반면 기공경은 일정하게 증가하였다. 먼저 .alpha.-SiO$_{2}$가 cristobalite로 전이한 후에 MgO와 반응하여 유리상으로 된다.

• Journal of the Korean Ceramic Society
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• v.38 no.8
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• pp.716-723
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• 2001

시멘트 모르터의 소성수축에 의한 균열을 방지하기 위해 소성수축 특성에 관한 연구를 수행하였다. 우리나라 봄철의 대표적인 기후인 온도 20$\pm$3$^{\circ}C$, 상대습도 55%, 풍속 3.5m/s의 기후조건으로 하였으며, 모르터의 물 시멘트 비, 시멘트 골재 비, 팽창재 사용, 플라이 애쉬 치환, 수분증발을 억제하기 위한 중점제 등을 사용하여 소성수축의 특성을 검토하였다. 연구 결과 소성수축 변형은 응결시간과 밀접한 관계가 있으며 응결시간이 빠를수록 변형은 크게 나타났다. 또한 물시멘트 비에 의해서도 소성수축 변형은 큰 것으로 나타났다. 모르터에서의 골재 비율이 작거나, 플라이 애쉬의 치환율이 클수록 소성수축 변형은 매우 크게 나타났다. 중점제의 사용은 소성수축 변형을 줄이는데 효과가 있었으며, 건조수축 보상용 팽창재의 사용은 소성수축 변형율을 크게 하는데 이는 ettringite 생성에 의한 물 시멘트 비의 감소효과를 가져오기 때문이다.

• Journal of the Korean Ceramic Society
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• v.39 no.3
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• pp.259-264
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• 2002

In this study, sintering properties of Artificial Lightweight aggregates(ALAs) prepared from coal ash as a function of sintering temperature (900$^{\circ}$C, 1000$^{\circ}$C, 1100$^{\circ}$C) and time (2min, 5min, 10min) when limestone added as lightweight mineral was investigated. Increasing the sintering temperature resulted simultaneously from a decline of quartz mineral as well as growth of mullite mineral. Addition of limestone to ALAs newly formed sintered minerals such as clinoptilolite and plagioclase. Sintering effect of ALAs prepared from coal ash and limestone was more affected by a sintering temperature than time. As sintering temperature and time increae, transition of macropore to micropore and formation of closed pores were happened, consequently shrank the total pore volume of ALAs. The surface of ALAs sintered at 1000$^{\circ}$C for 5min was nearly not detected open pores due toe amalgamation effect of molten slag layer but homogeneous distributions of closed pores with micro-scale were examined in cross sectional area ALAs. Sintering temperature and time which present the most adequate state, in the preparation of ALAs, are corresponded to 1000$^{\circ}$C and 5min, respectively.

• Resources Recycling
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• v.30 no.6
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• pp.68-75
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• 2021

This study aims to investigate the manufacturing process of calcium chloride-based special cement, i.e., CCA (calcium chloro aluminate, C₁₁A₇·CaCl₂), which uses limestone, by using one type of random industrial by-product, domestic coal ash, cement kiln dust. The manufacturing process of was examined in detail, and the results suggested that the amount of CCA synthesized increased with an increase in the firing temperature. The manufacturing process of CCA was investigated at 1200℃, which was determined as the optimum firing temperature. The results showed that in general, the amount of CCA synthesized tended to increase with an increase in the firing time; however, the clinker melted when the firing time was more than 30 min, thereby suggesting that a firing time of less than 20 min would be suitable for the clinkering process. The optimal firing conditions for manufacturing CCA were obtained as follows: heating rate of 10 ℃/min, firing temperature of 1200 ℃, and holding time of 20 min. The results also suggest that manufacturing CCA will be easier when high chlorine-containing cement kiln dust is used.

• Journal of the Korean Ceramic Society
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• v.35 no.11
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• pp.1203-1211
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• 1998

The microwave sintered BaTiO3 samples were obtained by using the microwave sintering device which can precisely control the sintering temperature and the sinter time by using IR optical thermometer and PID temperature controller. During microwave sintering the internal temperature of samples were mesur-ed by the optical fiber thermometer to compare the sintering behaviors between microwave- and con-ventionally sintered ones. The former showed the faster rate of grain growth with sintering time and the larger grain size than the latter. Also they showed the similar pattern of dielectric properties with tem-perature changes from 2$0^{\circ}C$ to 16$0^{\circ}C$.

• Resources Recycling
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• v.7 no.4
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• pp.27-34
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• 1998

In this research, the processing control of NiCuZn Ferrite (NCZF) had been studied. NiCuZn Ferrite, which calcined at $700^{\circ}C$ for 3 bours, was ball milled for about 60 hours to ill김ke a size of $0.5\mu\;extrm{m}$ followed by granulation using spray dryer Apparent densincatioo rate and initial permeability of NiCuZn Ferrite with an initial packing density had been investigated as f follows. 1.The relative packing density of NCZF green body increas$\xi$d in the range of 48.6-56.8% with an increased forming pressure of 20-170 MPa. 2. The higher the relative pac퍼ng density of NCZF and the sintering temperature are, the higher the initial densification rate. The increased bulk rlcnsity of NCZF was attributed to the densification rate with decreased open pore and increased closed pore as the relative packing density, sintering temperature, and sinteriog tim$\xi$ increased. 3. The initial P permeability of NCZF with constant composition is logarithmically proportional to the bulk density of NCZF sintered at $875~925^{\circ}C$ for 0-5h, and strongly depended on the relative packing density of NCZF green body. The empirical equation is as f follows; log $\mu$i=$G1{\times}BD$+$G2{\times}RPD$+b(0);where, G1, G2; gradient, B.D: bulk density, RPD; relative packing density, b(0); intercept.