• Title/Summary/Keyword: 소결현상

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Low Temperature Degradation Behavior of $^{18}O$-Containing Y-TZP ($^{18}O$을 함유하는 X-TZP의 저온열화거동)

  • 김병국
    • Journal of the Korean Ceramic Society
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    • v.34 no.2
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    • pp.171-174
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    • 1997
  • It was experimentally identified, for the first time, that oxygen phonons play an important role in the low temperature degradation(tetragonallongrightarrowmonoclinic phase transformation) of yttria stabilized tetragonal zir-conia polycrystals (Y-TZP). The degradation accompanied by immersing the samples in the boiling water were markedly reduced by substituting of 18O for 16O in Y-TZP. This was attributed to the heavier mass of 18O which leads to the smaller probability to find oxygen atoms beyond certain critical displacements.

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Study on catalyst infiltration into the porous LSGM scaffold typed anode for LSGM electrolyte (LSGM 기반의 IT-SOFC를 위한 Infiltration 기법을 이용한 다공성의 LSGM 연료극 형성에 관한 연구)

  • Yoon, Byoung Young;Kim, Junghyun;Bae, Joongmyun
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 2011.11a
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    • pp.85.2-85.2
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    • 2011
  • 현재 중온의 고체산화물 연료전지를 위해 다양한 전해질에 대한 연구되었으며 1994년 Ishihara et al.에서 1074K의 온도에서 높은 이온전도도를 갖는 페록스카이 구조를 갖는 LSGM 물질을 발표하였다. Sr과 Mg을 도핑한 Lanthanum gallate는 이온전도도가 1073K에서 0.14S/cm로 YSZ의 5배로 높은 이온전도도를 갖고 있으며 산화환경에서부터 환원환경에서 화학적으로 안정한 특성을 갖고 있다. 또한 LSGM 전해질은 넓은 산소 농도범위에서 안정적인 특성을 갖는 장점을 갖고 있다. 그러나 LSGM은 가장 널리 사용되는 연료극의 Ni 촉매와 고온 소결시 상호확산현상에 의한 2차상을 생성시켜 성능 저감의 원인으로 그 해결방안이 요원한 실정이다. 이에 본 논문에서는 LSGM 전해질에 LSGM scaffold를 형성하고 형성된 scaffold에 연료극 촉매 solution을 infiltration 시켜 저온에서 anode를 형성하여 그 성능을 연구하였다.

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AIN Microstructure Evalution through Hg-porosimetry (수은침투법을 이용한 AIN 미세구조연구)

  • Lee, Hae-Weon;Yoon, Bok-Gyu;Hong, Kug-Sun
    • Analytical Science and Technology
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    • v.5 no.2
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    • pp.217-222
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    • 1992
  • An attempt was made to analyze green microstructure of AIN samples prepared by slip casting and dry pressing through Hg-porosimetry. Slip cast samples with narrow pore size distribation and high packing density showed higher sinterability and homogeneous distribution of second phase(s). Hg-porosimetry is and effective way to determine pore structure if "ink bottle" phenomenon does not occur. A comparison study with porosity measurement by quantitative microscopy showed that the effectiveness of Hg-porosimetry measurement could be extended to higher sintered density as long as pores remained open.

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Control of Microstructures and Properties of Composites of the Al2O3/ZrO2-ZrO2-Spinel System: I. Preparation and Sintering Behavior of Al2O3-ZrO2 Composite Powders (Al2O3/ZrO2-Spinel계 복합체의 미세구조 및 물성제어: I. Al2O3-ZrO2 복합분체의 제조 및 소결특성)

  • 현상훈;송원선
    • Journal of the Korean Ceramic Society
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    • v.29 no.10
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    • pp.797-805
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    • 1992
  • Al2O3-20 wt% ZrO2 composite powders to be used as the starting materials of the Al2O3/ZrO2-Spinel composite system were prepared by the use of the emulsion-hot kerosene drying method. The crystalline phase of ZrO2 in the synthesized Al2O3-ZrO2 composite powders was 100% tetragonal but the small amount of t-ZrO2 was transformed into m-ZrO2 after crushing. The hardness, fracture toughness, and flexural strength of the composite, which was sintered at 1650$^{\circ}C$ for 4 hrs after calcining at 1100$^{\circ}C$ for 2 hrs and had the relative density of 99%, were 15.7 GPa, 4.97 MN/m3/2, and 390 MPa, respectively. The fracture form in the sintered composites was found to be the intergranular fracture.

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Dry Pressing Behavior of Nanosized $Al_2$$O_3$Powders (나노 $Al_2$$O_3$분말의 건식 가압성형 거동)

  • Lee, Hae-Weon;Lee, Jong-Ho;Jun, Hyung-Woo;Ahn, Jae-Pyoung;Park, Jong-Ku;Moon, Hwan
    • Journal of the Korean Ceramic Society
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    • v.37 no.11
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    • pp.1071-1077
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    • 2000
  • 표면 윤활층을 가진 나노 알루미나를 진공중에서 가압성형함으로써 결함발생없이 높은 충전압력을 가할 수 있었으며, 높은 밀도, 미세기공, 좁은 기공경 분포를 가지는 성형체를 제조할 수 있었다. 윤활제의 화학 및 기계적 특성에 의하여 변하는 모세관 현상을 조정함으로써 충전효율을 증대하고 결함발생을 억제할 수 있다. 나노분말의 소결에서도 성형 미세구조의 균일도가 치밀화 거동에 여전히 지배적인 역할을 하였다.

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Low-Temperatrue Synthesis of Mullite Powders by the Emulsion Technique (MgO-Al2O3-SiO2계 요업원료의 제조 및 소결특성 -에멀젼법에 의한 Mullite분체의 저온합성-)

  • 현상훈;이희수;송승룡
    • Journal of the Korean Ceramic Society
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    • v.26 no.3
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    • pp.361-370
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    • 1989
  • Mullite powders were synthesized from the common solution of aluminum sulfate and sodium silicate solutions by the emulsion-hot kerosene technique. The reaction temperature and mechanism for mullitization and the characteristics of synthesized mullite powders were investigated. The effect of Na components introduced from sodium silicate solution on the physical property and microstructure of sintered mullite was also examined. It was proved that mullites were formed at 75$0^{\circ}C$ through the reaction mechanism of Na2O.2.2SiO2+3.3Al2(SO4)3longrightarrow1.1(3Al2O3.2SiO2)+Na2SO4+8.9SO3. Synthetic mullite powders consisted of the compositiion of 3Al2O3.2SiO2 and showed highly agglomeration of hollow spherical particles of 1${\mu}{\textrm}{m}$ diameter. The density and fracture toughness of sintered mullites were somewhat reduced because of the effect of a very small amount of residual Na components.

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Low-Temperature Synthesis of Spinel Powders by the Emulsion Technique (MgO-$Al_2O_3$-$SiO_2$계 요업원료의 제조 및 소결특성 -에멜젼법에 의한 Spinel 분체의 저온합성-)

  • 현상훈;이희수;김의수
    • Journal of the Korean Ceramic Society
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    • v.27 no.5
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    • pp.661-667
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    • 1990
  • Spinel powders were synthesized at the comparatively low-temperature range(800~90$0^{\circ}C$) by the emulsion-hot kerosene drying method and the effects of kerosene-evaporative conditions on powder characteristics were investigated. In emulsion drying, more unagglomerated and sinterable powders could be synthesized through rapid evaporation of emulsion at the higher kerosene temperature. The completion of formation reaction of spinel observed at the low-temperature range confirmed the high reactivity of powders. The relative theoretical density and the fracture toughness of spinel pellets sintered at 1$650^{\circ}C$ for 4hrs. were 98% and 2.1MN/m3/2, respectively.

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세라믹 나노복합재료의 기계적 특성

  • Kim, Chang-Sam
    • Ceramist
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    • v.4 no.3
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    • pp.122-127
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    • 2001
  • 나노복합재료는 기계적, 전기적, 전자기적 특성을 향상하거나 새로운 기능을 갖는 신소재를 제조할 수 있는 가능성으로 인하여 많은 주목을 받고 있다. 우수한 특성을 갖는 나노복합재료의 제조에 있어서 주의할 점은, 나노복합재료가 다른 세라믹재료에 비하여 제조공정에 민감하게 영향을 받는다는 것이다. 출발원료, 혼합방법, 건조방법 등의 선택에 따라서 특성이 향상될 수도 있고 역으로 저하될 수도 있다. 이러한 현상은, 초미립자의 비표면적이 크기 때문에 균일한 분산이 어렵고 응집이 발생하기 쉽기 때문이라 생각된다. $Si_3N_4/SiC$ 나노복합재료의 경우는 고온강도와 열피로에 대한 저항성이 획기적으로 향상되어 $1400^{\circ}C$ 이상에서도 사용할 수 있는 초고온재료로로서의 가능성을 갖고 있다. 그러나 이러한 나노복합재료의 실용화를 위해서는 제조공정이 단순하고, 경제성이 있는 신 공정의 개발과 GPS 소결 등에 관하여 보다 많은 연구가 필요하다. 그러나 계속적인 환경오염에 관한 국제적 규제의 강화, 국제 원유가의 상승 등은 열기관의 열효율 향상을 위해서 초고온에서 사용할 수 있는 나노복합재료와 같은 재료를 요구할 것이며, 또한 정보통신산업 발전에 따른 소형화, 고 기능화는 우수한 특성과 새로운 기능을 갖는 나노복합재료의 개발과 실용화를 앞당기는 계기가 될 것으로 생각된다.

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Effect of CuO on low temperature sintering characteristics (CuO가 PSN-PZT세라믹스의 저온소결특성에 미치는 영향)

  • Woo, Won-Hee;Ryu, Sung-Lim;Yoo, Ju-Hyun;Park, Chang-Yub;Yoon, Hyung-Sang;Hong, Jae-Il
    • Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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    • 2003.05c
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    • pp.232-235
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    • 2003
  • In this study, in order to develop the low temperature sintering ceramics for multilayer piezoelectric transformer, dielectric and piezoelectric properties of PSN-PZT ceramics were investigated as a function of CuO addition, At the 0.6wt% CuO added specimen sintered at $920^{\circ}C$, the most excellent mechanical quality factor and electromechanical coupling factor were obtained.

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Piezoelectric and Dielectric Properties of PMN-PNN-PZT with the Sintering Temperature (소결온도에 따른 PMN-PNN-PZT 세라믹스의 압전 및 유전 특성)

  • Lee, Yu-Hyong;Yoo, Ju-Hyun;Lee, Sang-Ho;Yoon, Hyun-Sang;Ryu, Sung-Lim
    • Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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    • 2007.11a
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    • pp.290-291
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    • 2007
  • In this study, in order to develop low temperature sintering ceramics for multilayer piezoelectric actuator, sensers, transducers, PMN-PNN-PZT ceramics were manufacrtured with the sintering temperature, and their piezoelectric and dielectric properties were investigated. At the composition ceramics sintered at $900^{\circ}C$, desity, dielectric constant$({\varepsilon}_r)$, electromechanical coupling factor(kp), piezoelectric constant$(d_{33})$ and mechanical quality factor(Qm) showed the optimal value of $7.86g/cm^3$, 1417, 0.634, 410pC/N and 1138, respectively.

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